一种电线双色高速同步印字机的制作方法

1.本实用新型涉及电线印字设备的技术领域，特别涉及一种电线双色高速同步印字机。


背景技术：

2.目前，电线印字设备在电缆产品的表皮面上印制的字体、商标、图案等标识，只能做到同一种颜色的单色印字，无法在同一组印制标识内容中印制不同颜色的标识，而且，电线印字时时速过低，效率低，油墨容易飞溅到电线表面上，导致印出的字体模糊不清，残缺不齐。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电线双色高速同步印字机。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电线双色高速同步印字机，包括：机架，机架的顶部并排依次设有左墨斗、加热组件及右墨斗，左墨斗内设有左印字组件，右墨斗内设有右印字组件，电线线材依次经过左印字组件、加热组件及右印字组件。机架上设有左泵浦机和右泵浦机，左泵浦机的进液端通过管道与左墨斗连通，左泵浦机的出液端通过管道与左印字组件连接。右泵浦机的进液端通过管道与右墨斗连通，右泵浦机的出液端通过管道与右印字组件连接。机架上设有电控箱，加热组件、左泵浦机及右泵浦机均与电控箱电性连接。
5.优选地，左墨斗上设有左导轮，左导轮位于左印字组件的左侧。右墨斗上设有右导轮，右导轮位于右印字组件的右侧。电线线材依次经过左导轮、左印字组件、加热组件、右印字组件及右导轮。
6.优选地，左印字组件包括：左印字轮和左压线轮，左压线轮位于左印字轮的正上方。右印字组件包括：右印字轮和右压线轮，右压线轮位于右印字轮的正上方。电线线材从左印字轮和左压线轮之间，以及，右印字轮和右压线轮之间穿过。左泵浦机的出液端通过管道与左印字轮的表面接触，右泵浦机的出液端通过管道与右印字轮的表面接触。
7.优选地，左墨斗内设有左刮板，左刮板朝向左印字轮的表面。右墨斗内设有右刮板，右刮板朝向右印字轮的表面。
8.优选地，加热组件包括：风机和风道加热管，风机固定在左墨斗和右墨斗之间的连接板上，风机和风道加热管均与电控箱电性连接，风道加热管固定在风机的出风端，且风道加热管的出风口朝向电线线材。
9.优选地，左墨斗和右墨斗内均设有浓度检测器，浓度检测器与电控箱电性连接。
10.优选地，机架上设有稀释剂储液箱和稀释剂泵浦机，稀释剂泵浦机的进液端通过管道与稀释剂储液箱的出液口连通，稀释剂泵浦机的两个出液端分别与左泵浦机和右泵浦机的进液端通过管道连通。
11.优选地，稀释剂泵浦机的出液端设有电磁控制阀，电磁控制阀与电控箱电性连接。
12.优选地，左泵浦机、右泵浦机及稀释剂泵浦机的进液端均设有加热板，加热板与电控箱电性连接。
13.优选地，机架的底部设有地轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该印字机通过采用泵浦机输送管均匀将油墨喷洒在印字轮的表面，印字轮在快速运行时，油墨不会飞溅到电线表面上，可大大提升印字速度与印字效果，使得印出的字体清晰完整。通过将电线线材依次经过左印字组件、加热组件及右印字组件，使得该印字机能在同一组印制标识内容中印制不同颜色的标识。并通过在左墨斗和右墨斗之间设置加热组件，在加热组件的热风作用下，可使印制的标识能快速风干，使得前后印字的标识不会出现重影现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
17.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.本实用新型提出一种电线双色高速同步印字机。
19.参照图1，图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
20.如图1所示，在本实用新型实施例中，该电线双色高速同步印字机，包括：机架1，机架1的顶部并排依次设有左墨斗2、加热组件及右墨斗3，左墨斗2内设有左印字组件，右墨斗3内设有右印字组件，电线线材8依次经过左印字组件、加热组件及右印字组件。其中，左印字组件包括：左印字轮4和左压线轮 5，左压线轮5位于左印字轮4的正上方。右印字组件包括：右印字轮6和右压线轮7，右压线轮7位于右印字轮6的正上方。电线线材8从左印字轮4和左压线轮5之间，以及，右印字轮6和右压线轮7之间穿过。加热组件包括：风机9和风道加热管10，风机9固定在左墨斗2和右墨斗3之间的连接板上，风道加热管 10固定在风机9的出风端，且风道加热管10的出风口朝向电线线材8。
21.机架1上设有左泵浦机12和右泵浦机13，左泵浦机12的进液端通过管道与左墨斗2的底部连通，左泵浦机12的出液端通过管道与左印字轮4的表面接触。右泵浦机13的进液端通过管道与右墨斗3的底部连通，右泵浦机13的出液端通过管道与右印字轮6的表面接触。机架1上设有电控箱11，加热组件的风机9、风道加热管10、左泵浦机12及右泵浦机13均与电控箱11电性连接，用于控制加热组件、左泵浦机12及右泵浦机13工作。
22.该印字机通过采用泵浦机输送管均匀将油墨喷洒在印字轮的表面，印字轮在快速运行时，油墨不会飞溅到电线表面上，可大大提升印字速度与印字效果，使得印出的字体清晰完整。通过将电线线材8依次经过左印字组件、加热组件及右印字组件，使得该印字机能在同一组印制标识内容中印制不同颜色的标识。并通过在左墨斗2和右墨斗3之间设置加热组件，在加热组件的热风作用下，可使印制的标识能快速风干，使得前后印字的标识不会出
现重影现象。
23.进一步地，在本实施例中，左墨斗2上设有左导轮14，左导轮14位于左印字组件的左侧。右墨斗3上设有右导轮15，右导轮15位于右印字组件的右侧。电线线材8依次经过左导轮14、左印字组件、加热组件、右印字组件及右导轮 15，使得电线线材8在印字时，印字段能够保持较好的线性状态，使得印字效果更好。
24.进一步地，在本实施例中，左墨斗2内设有左刮板16，左刮板16朝向左印字轮4的表面。右墨斗3内设有右刮板17，右刮板17朝向右印字轮6的表面。由于泵浦机喷洒在印字轮表面的油墨会较厚且不均匀，通过设置左刮板16和右刮板17，可以刮除多余的油墨，并将油墨刮均匀。
25.进一步地，在本实施例中，左墨斗2和右墨斗3内均设有浓度检测器18，浓度检测器18与电控箱11电性连接，由于油墨在循环印刷过程中会因水分损失而出现浓度偏高，通过设置浓度检测器18，可以检测左墨斗2和右墨斗3内油墨的浓度情况，看是否需要向左墨斗2和右墨斗3内的油墨添加稀释剂，以保持油墨浓度在预设值。
26.进一步地，在本实施例中，机架1上设有稀释剂储液箱19和稀释剂泵浦机 20，稀释剂泵浦机20的进液端通过管道与稀释剂储液箱19的出液口连通，稀释剂泵浦机20的两个出液端分别与左泵浦机12和右泵浦机13的进液端通过管道连通。当浓度检测器18检测到左墨斗2和右墨斗3内油墨的浓度偏离预设值时，可以通过稀释剂泵浦机20向左泵浦机12和右泵浦机13的进液端泵送稀释剂，以调节左泵浦机12和右泵浦机13喷洒出的油墨浓度达到预设值。
27.进一步地，在本实施例中，稀释剂泵浦机20的出液端设有电磁控制阀21，电磁控制阀21与电控箱11电性连接，用于控制稀释剂泵浦机20与左泵浦机12 和右泵浦机13之间的通断。
28.进一步地，在本实施例中，左泵浦机12、右泵浦机13及稀释剂泵浦机20 的进液端均设有加热板22，加热板与电控箱11电性连接。通过设置加热板22，可为油墨自动保温，确保油墨在印制时，温度一直保持在30-40℃之间，即使在寒冷的环境中依然能快速印制，不受天气影响。
29.进一步地，在本实施例中，机架1的底部设有地轮23，方便该印字机整体移动，使用更加方便。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。