铆压式DC组装机的制作方法

铆压式dc组装机
技术领域
1.本实用新型属于端子机技术领域，尤其涉及一种铆压式dc组装机。


背景技术：

2.dc接口是较为常用的一种接口，目前已经被广泛应用于日常生活的各种电子设备中，主要用于向电子设备直接提供直流电源。dc接口由公头与母头配合来使用。目前的dc母头接口由dc母头与套设在dc母头之外的护套组成。dc 母头与护套的组装过程是通过先将线缆与dc母头焊接在一起，然后将护套与 dc母头注塑成型组装在一起。目前这种结构的dc母头接口装配工艺较为复杂且加工工序繁琐。且现在亟需一种结构合理且装配加工工艺简单的dc母头护套组装式结构。且当dc母头护套组装式结构组装完成时，一般会进行下料然后重新筛选上料与dc公头相配合成dc接口，此上料下料过程会大大增加生产时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铆压式dc组装机，旨在解决现有技术中的 dc接头加工效率低下，生产时间成本大等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种铆压式dc组装机，包括机座、上料振动盘、夹持组装机构、下料收集机构和送带成料机构。夹持组装机构设置在机座上，上料振动盘与夹持组装机构连接，振动盘用于为夹持组装机构上料。下料收集机构设置在夹持组装机构的后端，用于收集夹持组装机构完成装配的端子。送带成料机构设置在机座上，且送带成料机构的后端贴近下料收集机构，下料收集机构向送带成料机构输送装配完成的端子。送带成料机构包括上带盘、收带盘和输带导轨，上带盘设置在机座的一侧，且与机座转动连接，收带盘设置在机座的另一侧，且与机座转动连接，输带导轨设置在机座上，且靠近下料收集机构位于上带盘和收带盘之间，用于传送端子带。
5.进一步，送带成料机构还包括端子带驱动机构和裁剪机构，端子带驱动机构设置在输带导轨上，用于驱动端子带从上带盘至收带盘。裁剪机构包括裁剪气缸和裁剪刀，机座上还设有一落料孔，裁剪气缸设置在机座上，裁剪刀设置在裁剪气缸的驱动端，且裁剪气缸驱动裁剪刀朝落料孔运动，裁剪机构和落料孔之间设有供端子带穿过的间隙。
6.进一步，夹持组装机构包括机台、上料块、夹料组件和推料组件。机台向上延伸有一块安装板，上料块设置在安装板的上端，用于上料至夹料组件上。夹料组件设置在机台上，夹料组件包括夹料气缸和若干个夹料装置，各夹料装置两两并列贴合。夹料装置包括夹料块、夹持夹和夹持弹簧，夹持夹设置在夹料块的一侧，且夹持夹的一端与夹料块的一角转动连接，夹持夹的另一端设有拾取部。夹持弹簧设置在夹持夹的转接端和拾取部之间，且夹持弹簧的一端与夹料块连接，另一端与夹持夹连接。各夹料组件设置在夹料气缸的驱动端，夹料气缸设置在机台上，用于驱动夹料装置在水平方向上往复运动，使拾取部往复在上料块上进行上料。推料组件设置在安装板上，用于依次推出拾取部上的端子。
7.进一步，各夹持夹的中部设有一腰型孔，腰型孔贯穿夹持夹，一连接轴穿过各腰型孔与各夹持夹连接。上料块上设有一限位板，当拾取部运动至上料块的下方时，限位板抵接连接轴，使夹持夹张开。
8.进一步，推料组件包括推料杆和推料气缸，推料杆的一端与推料气缸的驱动端连接，推料杆的另一端朝向夹料组件，且当拾取部运动至远离上料块时，拾取部与推料杆在一条直线上。推料气缸用于驱动推料杆穿过拾取部。
9.进一步，下料收集机构设置在夹料组件远离推料组件的一侧，用于收集推料组件推出夹料组件上的端子。
10.进一步，下料收集机构包括开关装置和收纳盒，收纳盒设置在机台上，且靠近夹料组件远离推料组件的一侧，开关装置设置在收纳盒的顶端，当夹料组件运动至远离上料块的一端时，开关装置打开。
11.进一步，下料收集机构还设有一取料气缸，收纳盒的底端还设有一避空位，取料气缸的驱动端设置在避空位的一侧，当取料气缸驱动时，取料气缸的驱动端穿过避空位推出dc母头护套组装件至输带导轨的端子带上。
12.本实用新型实施例提供的铆压式dc组装机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
13.1、在使用时，上料震动盘运输dc母头和护套至夹持组装机构上，夹持组装机构把护套套设在dc母头上，同时，送带成料机构运输端子带从输带导轨上经过，下料收集机构将已经装配好的dc母头护套组装件安装入端子带的公头中，随后收带盘将已经安装好的dc接头回收。本实用新型所提供的铆压式dc 组装机实现了dc母头、dc公头和护套装配一体化，上下料过程简单便捷，加工速率快，完成加工的产品无需进行二次加工，大大提升了生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的铆压式dc组装机的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的铆压式dc组装机所述夹持组装机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例提供的铆压式dc组装机所述夹料组件的结构示意图。
18.附图标号：100、机台；110、安装板；200、上料块；230、限位板；300、夹料组件；310、夹料气缸；320、夹料装置；321、夹料块；322、夹持夹；323、拾取部；324、腰型孔；325、夹持弹簧；326、连接轴；327、销钉；400、推料组件；410、推料杆；420、推料气缸；500、下料收集机构；510、开关装置； 520、收纳盒；521、避空孔；530、取料气缸；600、机座；610、落料孔；700、上料振动盘；800、送带成料机构；810、上带盘；811、端子带驱动机构；820、收带盘；830、输带导轨；840、裁剪机构；841、裁剪气缸；842、裁剪刀。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图3所示，提供一种铆压式dc 组装机，包括机座600、上料振动盘700、夹持组装机构900、下料收集机构500 和送带成料机构800。夹持组装机构900设置在机座上，上料振动盘700与夹持组装机构900连接，振动盘用于为夹持组装机构900上料。下料收集机构500 设置在夹持组装机构900的后端，用于收集夹持组装机构900完成装配的端子。送带成料机构设置在机座600上，且送带成料机构800的后端贴近下料收集机构，下料收集机构向送带成料机构800输送装配完成的端子。送带成料机构800 包括上带盘810、收带盘820和输带导轨830，上带盘810设置在机座的一侧，且与机座600转动连接，收带盘820设置在机座600的另一侧，且与机座转动连接，输带导轨设置在机台上，且靠近下料收集机构位于上带盘810和收带盘 820之间，用于传送端子带。在本实施例中，在使用时，上料震动盘运输dc母头和护套至夹持组装机构900上，夹持组装机构900把护套套设在dc母头上，同时，送带成料机构800运输端子带从输带导轨上经过，下料收集机构将已经装配好的dc母头护套组装件安装入端子带的公头中，随后收带盘820将已经安装好的dc接头回收。本实用新型所提供的铆压式dc组装机实现了dc母头、 dc公头和护套装配一体化，上下料过程简单便捷，加工速率快，完成加工的产品无需进行二次加工，大大提升了生产效率。
24.进一步，参考图1～图3所示，送带成料机构800还包括端子带驱动机构811 和裁剪机构840，端子带驱动机构811设置在输带导轨830上，用于驱动端子带从上带盘810至收带盘820。裁剪机构840包括裁剪气缸841和裁剪刀842，机座上还设有一落料孔610，裁剪气缸841设置在机座上，裁剪刀842设置在裁剪气缸841的驱动端，且裁剪气缸841驱动裁剪刀842朝落料孔610运动，裁剪机构840和落料孔610之间设有供端子带穿过的间隙。在本实施例
中，端子带驱动机构811驱动端子带在输带导轨830上运动，夹持组装机构900上组装完成的dc母头护套组装件依件的套设在端子带的dc公头上，套设完成的端子带被传输至裁剪机构840上进行裁剪，被裁剪出的dc接头从落料口仲进行落料，本实用新型所提供的铆压式dc组装机实现了dc母头、dc公头和护套装配一体化，上下料过程简单便捷，加工速率快，完成加工的产品无需进行二次加工，大大提升了生产效率。
25.进一步，参考图1～图3所示，夹持组装机构900包括机台100、上料块200、夹料组件300和推料组件400。机台100向上延伸有一块安装板110，上料块200 设置在安装板110的上端，用于上料至夹料组件300上。夹料组件300设置在机台100上，夹料组件300包括夹料气缸310和若干个夹料装置320，各夹料装置320两两并列贴合。夹料装置320包括夹料块321、夹持夹322和夹持弹簧 325，夹持夹322设置在夹料块321的一侧，且夹持夹322的一端与夹料块321 的一角转动连接，夹持夹322的另一端设有拾取部323。夹持弹簧325设置在夹持夹322的转接端和拾取部323之间，且夹持弹簧325的一端与夹料块321连接，另一端与夹持夹322连接。各夹料组件300设置在夹料气缸310的驱动端，夹料气缸310设置在机台100上，用于驱动夹料装置320在水平方向上往复运动，使拾取部323往复在上料块200上进行上料。推料组件400设置在安装板 110上，用于依次推出拾取部323上的端子。在本实施例中，在使用时，将dc 母头与套设在dc母头之外的护套放置在所述上料块200上进行上料，当夹料气缸310驱动夹料装置320至上料板上时，夹料夹抵接上料板，此时夹料夹张开， dc母头与套设在dc母头之外的护套分别被各个拾取部323拾取，随后夹料气缸310驱动夹料装置320远离上料板，此时夹料夹在弹簧的作用下夹紧dc母头与套设在dc母头之外的护套，随后推料组件400沿夹料装置320方向上推动，使拾取部323上的端子一次向前滑动，驱动dc母头安装至护套内，然后将安装好的dc端子推离夹料组件300。使用本实用新型所提供的dc组装机夹持上料机构能合理的加工装配dc端子，结构简单、加工速率快，大大增快了生产速率。
26.进一步，参考图1～图3所示，各夹持夹322的中部设有一腰型孔324，腰型孔324贯穿夹持夹322，一连接轴326穿过各腰型孔324与各夹持夹322连接。上料块200上设有一限位板230，当拾取部323运动至上料块200的下方时，限位板230抵接连接轴326，使夹持夹322张开。在本实施例中，当拾取部323运动至上料块200的下方时，限位板230抵接连接轴326，使多个夹持夹322同时张开，拾取部323拾取多个端子，随后拾取部323远离安装板110时，限位板 230和连接轴326分离，夹持夹322在夹持弹簧325的作用下复位，使夹持夹 322牢牢的抓取端子，采用本实用新型所提供的dc组装机夹持上料机构使端子上料速率加快，结构简单，降低生产成本。
27.进一步，参考图1～图3所示，推料组件400包括推料杆410和推料气缸420，推料杆410的一端与推料气缸420的驱动端连接，推料杆410的另一端朝向夹料组件300，且当拾取部323运动至远离上料块200时，拾取部323与推料杆 410在一条直线上。推料气缸420用于驱动推料杆410穿过拾取部323。在本实施例中，当各拾取部323运动至和推料杆410子在一条直线上时，推料气缸420 用于驱动推料杆410穿过拾取部323，使拾取部323后端的端子向前端移动，拾取部323后端的端子和前端的端子进行装配，装配完成后从最前端的拾取部323 中下料，达成装配下料一体化，大大提升了生产效率。
28.进一步，参考图1～图3所示，下料收集机构500设置在夹料组件300远离推料组件400的一侧，用于收集推料组件400推出夹料组件300上的端子。在本实施例中，当装配完成
后的端子在夹料装置320中下料后，被下料收集机构 500收集。
29.进一步，参考图1～图3所示，下料收集机构500包括开关装置510和收纳盒520，收纳盒520设置在机台100上，且靠近夹料组件300远离推料组件400 的一侧，开关装置510设置在收纳盒520的顶端，当夹料组件300运动至远离上料块200的一端时，开关装置510打开。在本实施例中，开关装置510设置在收纳盒520的顶端，当夹料组件300运动至远离上料块200的一端时，开关装置510打开，当端子被装配完成后，开关装置510打开收集端子，避免推料杆410推料不到位，影响产品的良品率。
30.进一步，参考图1～图3所示，下料收集机构500还设有一取料气缸530，收纳盒520的底端还设有一避空位521，取料气缸530的驱动端设置在避空位 521的一侧，当取料气缸530驱动时，取料气缸530的驱动端穿过避空位521推出物料。在本实施例中，收纳盒520的底端还设有一避空位521，驱动取料气缸 530一次，能拾取一个装配完成的端子。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。