一种汇流条贴膜机构及叠焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种汇流条贴膜机构及叠焊机。


背景技术：

2.在生产光伏组件时，有时候需要在汇流条上贴膜，例如，在汇流条上贴反光膜，或者在生产黑组件时在汇流条上贴黑膜等等。
3.目前，光伏组件生产过程中，通常是先将汇流条裁切成段，在将汇流条段焊接至电池串组前或完成焊接后，再通过人工实施对汇流条段的贴膜操作，传统的汇流条贴膜方式效率较低，影响光伏组件的产能。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汇流条贴膜机构，其采用如下技术方案：
5.一种汇流条贴膜机构，包括汇流条供料机构、膜带供料机构、汇流条牵拉机构及贴膜机构，其中：
6.汇流条供料机构用于提供待贴膜的汇流条，汇流条牵拉机构用于将待贴膜的汇流条牵引至贴膜机构内；
7.膜带供料机构用于将膜带供应至贴膜机构内；
8.贴膜机构用于将膜带贴覆至贴膜机构内的汇流条上；
9.汇流条牵拉机构还用于将完成贴膜的汇流条牵引出贴膜机构。
10.通过汇流条供料机构、膜带供料机构、汇流条牵拉机构及贴膜机构的配合，本实用新型提供的汇流条贴膜机构，在汇流条供料过程中即完成了对汇流条的自动贴膜，完成贴膜后的汇流条经裁切成段后，可直接焊接至电池串组上，从而提高了电池组件的生产效率。
11.在一些实施例中，贴膜机构包括加热板、膜带推送组件及按压组件，其中：加热板具有加热表面，汇流条牵拉机构将待贴膜的汇流条牵引至加热表面；膜带供料机构供应的膜带进入至膜带推送组件内，膜带推送组件用于将膜带推送至位于加热表面处的汇流条处；按压组件用于在膜带推送到位后将膜带和汇流条共同按压在加热表面上，加热板用于加热膜带以使膜带粘接贴覆在汇流条上。
12.提供了一种结构简单、控制便捷的贴膜机构，其通过加热板、膜带推送组件及按压组件的配合，自动地将膜带贴覆在汇流条上。
13.在一些实施例中，膜带推送组件包括安装座、滑动板、滑动板驱动机构及膜带压紧机构，其中：滑动板滑动连接在安装座上，膜带压紧机构安装在滑动板上，膜带供料机构供应的膜带自膜带压紧机构和滑动板之间穿过，膜带压紧机构用于将膜带压紧在滑动板上；滑动板驱动机构安装在安装座上，滑动板驱动机构用于驱动滑动板朝向加热板滑动，以将被膜带压紧机构压紧在滑动板上的膜带推送至位于加热表面处的汇流条处。
14.提供了一种结构简单、控制便捷的膜带推送组件，其通过滑动板和膜带压紧机构
配合压紧待推送的汇膜带，然后通过滑动板驱动机构推动滑动板朝向加热板滑动，从而将被压紧的膜带自动推送至加热表面处的汇流条处。
15.在一些实施例中，膜带压紧机构包括压块和压块驱动机构，其中：压块驱动机构安装在滑动板上，压块连接在压块驱动机构的驱动端上，压块驱动机构驱动压块朝向滑动板移动，以将压块和滑动板之间的膜带压紧在滑动板上。
16.通过压块驱动机构驱动压块朝向或远离滑动板移动，实现了对膜带的压紧及释放。
17.在一些实施例中，膜带推送组件还包括导向块，导向块安装在滑动板的靠近加热板的端部上，导向块上设有第一膜带导向槽，膜带供料机构供应的膜带自膜带压紧机构和滑动板之间穿过后经过第一膜带导向槽，第一膜带导向槽用于在滑动板滑动过程中对膜带进行导向。
18.通过在滑动板的靠近加热板的端部上设置导向块，并在导向块内设置第一膜带导向槽，实现了在滑动板滑动过程中对膜带的导向。
19.在一些实施例中，贴膜机构还包括导向板及导向板驱动机构，其中：导向板滑动连接在安装座上，并位于滑动板和加热板之间，导向板上设有第二膜带导向槽；导向板驱动机构安装在安装座上，导向板驱动机构用于在按压组件按压住膜带后驱动导向板朝向按压组件移动，以使位于滑动板和按压组件之间的膜带进入第二膜带导向槽，第二膜带导向槽用于在贴膜过程中对待粘贴的膜带进行导向。
20.通过在滑动板和加热板之间设置导向板，并在导向板上设置第二膜带导向槽，实现了在贴膜过程中对待粘贴的膜带的导向。
21.在一些实施例中，贴膜机构还包括膜带切断机构，膜带切断机构用于切断位于滑动板与第二膜带导向槽之间的膜带；第二膜带导向槽内设置有吸附结构；在膜带压紧机构将滑动板上的膜带压紧在滑动板上，且吸附结构吸附第二膜带导向槽内的膜带后，膜带切断机构切断膜带。
22.通过设置膜带切断机构，可根据实际需要实施对膜带的切断。实施膜带切断时，吸附结构和膜带压紧机构从膜带切断位置的两侧固定住膜带。完成膜带切断后，位于膜带切断位置前道的膜带的端部被压紧固定在滑动板上，方便了下次的贴膜操作。位于膜带切断位置后道的膜带的端部则被吸附在第二膜带导向槽内，保证其能继续被贴覆至汇流条的末端。
23.在一些实施例中，膜带切断机构包括推板驱动机构、推板及切刀，其中：推板驱动机构安装在导向板上，推板连接在推板驱动机构的驱动端上；导向板上还设置有转轴，切刀的中部与转轴转动连接，切刀的第一端与推板铰接，推板驱动机构驱动推板移动时，推板带动切刀绕转轴转动，切刀的第二端转向并切断膜带。
24.提供了一种膜带切断机构的实现结构，其通过推板推动切刀旋转，以实现对膜带的避让及快速切断。
25.在一些实施例中，按压组件包括滚轮及滚轮驱动机构，其中：滚轮连接在滚轮驱动机构的驱动端上，滚轮驱动机构用于驱动滚轮朝向加热表面移动，滚轮将膜带和汇流条共同按压在加热表面上。
26.通过滚轮将膜带和汇流条按压在加热表面上，贴膜过程中，被压紧的膜带和汇流
条能够相对滚轮平移，从而使得膜带粘接贴覆在汇流条上。
27.在一些实施例中，贴膜机构还包括汇流条导向部，汇流条导向部设置在加热板的一侧或两侧，且汇流条导向部位于汇流条的牵引路径上，汇流条导向部用于对牵引过程中的汇流条进行导向。
28.通过设置汇流条导向部，实现了对汇流条的导向，保证汇流条能够被顺利地牵引至加热板的加热表面，进而保证贴膜精度。
29.在一些实施例中，贴膜机构还包括第一背板，加热板、膜带推送组件及按压组件均固定安装在第一背板上；汇流条牵拉机构将待贴膜的汇流条牵引至加热表面，膜带推送组件将膜带推送至位于加热表面处的汇流条处，按压组件在汇流条牵拉机构牵引汇流条的同时将膜带粘接贴覆在汇流条上。
30.加热板、膜带推送组件及按压组件均安装在第一背板上，使得本实用新型的机构更加简单、紧凑，并且实现在汇流条牵拉机构牵引汇流条的同时将膜带粘接贴覆在汇流条上。
31.在一些实施例中，贴膜机构还包括第二背板、安装板及背板驱动机构，其中：加热板、背板驱动机构安装在安装板上；第二背板滑动连接在安装板上，并与背板驱动机构的驱动端连接，膜带推送组件和按压组件安装在第二背板上，背板驱动机构用于驱动第二背板平移；汇流条牵拉机构将预定长度的待贴膜的汇流条牵引至加热表面，膜带推送组件将膜带推送至位于加热表面处的汇流条的第一端，按压组件在第二背板平移的同时将膜带从汇流条的第一端粘接贴覆至汇流条的第二端。
32.膜带需要充分加热才能释放粘性，因此贴膜时膜带的行进速度不能太快，因此就会限制汇流条的牵引速度，从而制约了汇流条的制备速度。为了解决这个技术问题，将第二背板安装在背板驱动机构上，背板驱动机构和加热板安装在安装板上。汇流条牵拉机构将预定长度的待贴膜的汇流条牵引至加热表面，且膜带推送组件将膜带推送至位于加热表面处的汇流条的第一端后，背板驱动机构驱动背板平移从而带动按压组件同步平移，按压组件在平移过程中能沿加热表面平移从而将膜带粘接贴覆至汇流条上。如此设置，汇流条的牵引速度不再受到贴膜的速度的限制，贴膜机构贴好一段膜带后，汇流条牵拉机构可以快速牵出已贴膜的一段膜带，膜带被牵出后的切断及制备过程中，贴膜机构可以继续贴下一段膜带，从而最终提升光伏组件的生产效率。
33.在一些实施例中，加热板位于膜带推送组件、按压组件的上方，加热板的下表面为加热板的加热表面；或者，加热板位于膜带推送组件、按压组件的下方，加热板的上表面为加热板的加热表面。
34.通过将膜带推送组件、按压组件设置在加热板的上方，可以实现向汇流条的上表面的贴膜，相反，通过将膜带推送组件、按压组件设置在加热板的下方，可以实现向汇流条的下表面的贴膜。
35.在一些实施例中，汇流条供料机构包括汇流条放料辊及汇流条导引机构，其中，汇流条放料辊用于安装汇流条料卷及放出待贴膜的汇流条，汇流条导引机构用于将汇流条放料辊放出的待贴膜的汇流条导引至贴膜机构内。
36.通过汇流条放料辊和汇流条导引机构的配合，实现了对待贴膜的汇流条的供料，并保证待贴膜的汇流条能够被准确地导引至贴膜机构内。
37.在一些实施例中，膜带供料机构包括膜带放料辊及膜带导引机构，其中，膜带放料辊用于安装膜带料卷及放出膜带，膜带导引机构用于将膜带放料辊放出的膜带导引至贴膜机构内。
38.通过膜带放料辊和膜带导引机构的配合，实现了对膜带的供料，并保证膜带能够准确地被导引至贴膜机构内。
39.本实用新型还提供了一种叠焊机，包括汇流条制备部、汇流条承载部和焊接部，其中：汇流条制备部包括上述任一项所述的汇流条贴膜机构、汇流条裁切机构和汇流条压紧机构；汇流条承载部位于汇流条裁切机构的后道，汇流条压紧机构位于汇流条裁切机构的前道；汇流条牵拉机构将从贴膜机构牵引出的完成贴膜的汇流条牵引至汇流条承载部上；汇流条压紧机构用于在汇流条被牵引至汇流条承载部上后压紧汇流条；汇流条裁切机构用于在汇流条被压紧后切断汇流条，获得预定长度的汇流条段；汇流条承载部用于将汇流条段移动至位于焊接工位处的电池串组的留长焊带处；焊接部用于将汇流条承载部承载的汇流条段焊接至留长焊带上。
40.通过汇流条贴膜机构、汇流条裁切机构和汇流条压紧机构的配合，汇流条制备部实现了对贴附有膜带的汇流条段的自动制备。汇流条承载部则实现了对汇流条段的承载及输送，从而将汇流条段自动输送至焊接工位处的电池串组的留长焊带处，最后由焊接部将汇流条段自动地焊接至留长焊带上。
41.与传统的叠焊机相比，本实用新型提供的叠焊机，其在完成贴附有膜带的汇流条段的制备后，随即将汇流条段焊接至留长焊带上，节省了设备及工序，降低了设备成本。
附图说明
42.图1为本实用新型中的汇流条贴膜机构的结构示意图；
43.图2为本实用新型一个实施例中的贴膜机构在第一个视角下的结构示意图；
44.图3为本实用新型一个实施例中的贴膜机构在第二个视角下的结构示意图；
45.图4为本实用新型一个实施例中的贴膜机构在第三个视角下的结构示意图；
46.图5为本实用新型一个实施例中的贴膜机构中的流条导向部的结构示意图；
47.图6为本实用新型另一个实施例中的贴膜机构在一个视角下的结构示意图；
48.图7为本实用新型实施例中的叠焊机的部分组件的结构示意图；
49.图8为本实用新型一个实施例中的膜带供料机构的结构示意图；
50.图1至图8中包括：
51.汇流条供料机构1：
52.汇流条放料辊11、汇流条导引机构12；
53.膜带供料机构2：
54.膜带放料辊21、膜带导引机构22、膜带缓存机构23、第一导向轮221、第二导向轮222、第三导向轮223、第四导向轮224、第五导向轮225、导轨231、缓存轮232；
55.汇流条牵拉机构3；
56.贴膜机构4：
57.加热板41；
58.膜带推送组件42：安装座421、滑动板422、滑动板驱动机构423、膜带压紧机构424、
导向块425、挡块426、压块4241、压块驱动机构4242、
59.按压组件43：滚轮驱动机构431、滚轮432；
60.导向板44：第二膜带导向槽441；
61.导向板驱动机构45；
62.膜带切断机构46、推板驱动机构461、推板462、切刀463；
63.汇流条导向部47：导向槽471、导向轮472、导向柱473；
64.第一背板410；
65.第二背板420；
66.安装板430；
67.背板驱动机构440；
68.汇流条承载部位5；
69.汇流条裁切机构6；
70.汇流条压紧机构7。
具体实施方式
71.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
72.光伏组件生产过程中，通常是先将汇流条裁切成段，在将汇流条段焊接至电池串组前或完成焊接后，再通过人工实施对汇流条段的贴膜操作，传统的汇流条贴膜方式效率较低，影响光伏组件的产能。
73.鉴于此，本实用新型提供了一种汇流条贴膜机构，其在汇流条供料过程中即能够实现对汇流条的自动贴膜，贴膜后再裁切成段用于汇流条焊接，从而提高电池组件的生产效率。
74.如图1所示，本实用新型提供的汇流条贴膜机构包括汇流条供料机构1、膜带供料机构2、汇流条牵拉机构3及贴膜机构4，其中：
75.汇流条供料机构1用于提供待贴膜的汇流条，汇流条牵拉机构3用于将待贴膜的汇流条牵引至贴膜机构4内。
76.膜带供料机构2用于将膜带供应至贴膜机构4内。
77.贴膜机构4用于将膜带贴覆至贴膜机构4内的汇流条上。
78.汇流条牵拉机构3还用于将完成贴膜的汇流条牵引出贴膜机构4。
79.可见，通过汇流条供料机构1、膜带供料机构2、汇流条牵拉机构3及贴膜机构4的配合，本实用新型提供的汇流条贴膜机构，在汇流条供料过程中即完成了对汇流条的自动贴膜。如此，完成贴膜后的汇流条经裁切成段后，可直接被焊接至电池串组上，从而提高了电池组件的生产效率。
80.可选的，汇流条供料机构1包括汇流条放料辊11及汇流条导引机构12，其中，汇流条放料辊11用于安装汇流条料卷及放出待贴膜的汇流条，汇流条导引机构12用于将汇流条放料辊11放出的待贴膜的汇流条导引至贴膜机构4内。如图1所示，汇流条导引机构12包括若干导向轮，待贴膜的汇流条自汇流条放料辊11放出后，依次绕过各导向轮，最终进入至贴膜机构4内。
81.可选的，膜带供料机构2包括膜带放料辊21及膜带导引机构22，其中，膜带放料辊21用于安装膜带料卷及放出膜带，膜带导引机构22用于将膜带放料辊21放出的膜带导引至贴膜机构4内。如图1所示，膜带导引机构22也包括若干导向轮，膜带经膜带放料辊21放出后，依次绕过各导向轮，最终进入至贴膜机构4内。
82.可选的，沿膜带的行进方向，各导向轮的宽度逐渐缩小。例如，如图8所示，膜带导引机构22包括第一导向轮221、第二导向轮222、第三导向轮223、第四导向轮224及第五导向轮225，膜带经膜带放料辊21放出后，依次绕过第一导向轮221、第二导向轮222、第三导向轮223、第四导向轮224及第五导向轮225后进入至贴膜机构4内。第一导向轮221、第二导向轮222、第三导向轮223、第四导向轮224及第五导向轮225的宽度逐渐缩小，如此设置，实现了对膜带的逐级收紧导向，避免一次收的太紧而使膜带从导向轮脱出。
83.继续参考图8所示，可选的，膜带供料机构2还包括膜带缓存机构23，膜带缓存机构23包括导轨231和缓存轮232，其中，缓存轮232滑动连接在导轨231上，膜带经膜带放料辊21放出后绕过缓存轮232，膜带放料过程中，缓存轮232根据膜带的放出速度沿导轨231滑动，从而实现对膜带的缓存、张紧。同样的，为了防止汇流条从导向轮上脱出，也可以对汇流条导引机构12的各导向轮的宽度进行类似设置，即，沿汇流条的牵引方向，各导向轮的宽度逐渐缩小。同样的，汇流条供料机构1也可以包括汇流条缓存机构，以实现对汇流条的缓存、张紧。
84.本实用新型中，最终由贴膜机构4将膜带贴覆至汇流条上。下文将通过两个实施例，对本实用新型中的贴膜机构4的结构及贴膜过程进行示例性描述。
85.实施例1
86.如图2至图4所示，本实施例中的贴膜机构4包括加热板41、膜带推送组件42及按压组件43，其中：
87.加热板41具有加热表面，汇流条牵拉机构3将汇流条供料机构1供应的待贴膜的汇流条牵引至加热板41的加热表面。
88.膜带供料机构2供应的膜带穿入至膜带推送组件42内，膜带推送组件42用于将膜带推送至位于加热表面处的汇流条处。
89.按压组件43用于在膜带推送到位后，将膜带和汇流条共同按压在加热板41的加热表面上，加热板41用于加热膜带以使膜带粘接贴覆在汇流条上。
90.本实施例中，贴膜机构4还包括第一背板410，加热板41、膜带推送组件42及按压组件43均固定安装在第一背板410上，其中，加热板41设置在膜带推送组件42、按压组件43的上方，加热板41的下表面为加热板41的加热表面。当然，在其他实施例中，也可以将加热板41设置在膜带推送组件42、按压组件43的下方，该情形下，加热板41的上表面即为加热板41的加热表面。
91.本实施例中的贴膜机构4的自动贴膜过程如下：
92.汇流条牵拉机构3将汇流条供料机构1供应的待贴膜的汇流条牵引至加热板41的加热表面。
93.膜带推送组件42将膜带供料机构2供应的膜带推送至位于加热表面处的汇流条处。
94.按压组件43将膜带和汇流条共同按压在加热板41的加热表面上，加热表面加热膜
带使膜带释放粘性，从而粘接贴覆在汇流条上，随着汇流条牵拉机构3持续牵引汇流条，使得后续的汇流条按预定速度通过加热板41的加热表面，由于膜带的前端已经粘接贴覆在汇流条上，在汇流条被牵引的过程中，后续的膜带也被持续牵引，并在按压组件43和加热板41的共同作用下被粘接贴覆在汇流条上。
95.如图3和图4所示，可选的，膜带推送组件42包括安装座421、滑动板422、滑动板驱动机构423及膜带压紧机构424，其中：
96.安装座421安装在第一背板410上。
97.滑动板422滑动连接在安装座421上，膜带压紧机构424安装在滑动板422上，膜带供料机构2供应的膜带自膜带压紧机构和424和滑动板422之间穿过，膜带压紧机构424则用于将膜带压紧在滑动板422上。
98.滑动板驱动机构423安装在安装座421上，滑动板驱动机构423用于驱动滑动板422朝向加热板41滑动，从而将被膜带压紧机构424压紧在滑动板422上的膜带推送至位于加热表面处的汇流条处。
99.膜带推送组件42推送膜带的过程如下：
100.实施膜带推送前，滑动板422处于远离加热板41的初始位置处，膜带压紧机构424与滑动板422之间保持有供膜带通过的间隙。
101.控制膜带供料机构2供应的膜带穿过膜带压紧机构424与滑动板422之间的间隙。当预定长度的膜带穿过膜带压紧机构424与滑动板422之间的间隙后，膜带压紧机构424执行压紧动作，从而将膜带压紧在滑动板422上。
102.接着，滑动板驱动机构423驱动滑动板朝向加热板41移动，从而将被膜带压紧机构424压紧在滑动板422上的膜带推送至位于加热板41的加热表面处的汇流条处。
103.待按压组件43将膜带的头部和汇流条压紧至加热板41的加热表面后，膜带压紧机构424释放膜带，滑动板驱动机构423驱动滑动板422回到远离加热板41的初始位置处，准备实施下一次膜带推送。
104.可选的，膜带压紧机构424包括压块4241和压块驱动机构4242，其中：压块驱动机构4242安装在滑动板422上，压块4241连接在压块驱动机构4242的驱动端上。膜带供料机构2供应的膜带自压块4241和滑动板422之间穿过，压块驱动机构4242驱动压块4241朝向滑动板422移动时，压块4241将膜带压紧在滑动板422上，压块驱动机构4242驱动压块4241远离滑动板422移动时，压块4241释放膜带。
105.如图3所示，可选的，膜带推送组件42还包括导向块425，导向块425安装在滑动板422的靠近加热板41的端部上，导向块425上设有第一膜带导向槽。膜带供料机构2供应的膜带自膜带压紧机构424和滑动板422之间穿过后，经过第一膜带导向槽离开滑动板422。滑动板422滑动过程中，第一膜带导向槽实现了对膜带的导向。
106.图3实施例中，加热板41设置在膜带推送组件42、按压组件43的上方，加热板41的下表面为加热表面。相应的，第一膜带导向槽位于导向块425的下表面上，为了防止膜带从第一膜带导向槽内掉出，可选的，导向块425上还设置有挡块426，挡块426位于第一膜带导向槽上，其用于将膜带限位在第一膜带导向槽内。
107.如图3所示，可选的，贴膜机构4还包括导向板44及导向板驱动机构45，其中：导向板44滑动连接在安装座421上，并位于滑动板422和加热板41之间，导向板44上设有第二膜
带导向槽441，导向板驱动机构45安装在安装座421上。按压组件43将膜带、汇流条按压至加热板41的加热表面，滑动板驱动机构423驱动滑动板422回到远离加热板41的初始位置后，导向板驱动机构45驱动导向板44朝向按压组件43移动，从而使得位于滑动板422和按压组件43之间的膜带进入至第二膜带导向槽441。贴膜过程中，第二膜带导向槽441实施对待粘贴的膜带的导向，保证膜带沿汇流条的延伸方向整齐地粘贴在汇流条上。
108.如图4所示，可选的，本实施例中的贴膜机构4还包括膜带切断机构46，膜带切断机构46用于切断位于滑动板422与第二膜带导向槽441之间的膜带。
109.此外，第二膜带导向槽441内设置有吸附结构(如吸附孔)。膜带切断机构46在执行膜带切断前，膜带压紧机构424将滑动板422上的膜带再次压紧在滑动板422上，吸附结构则吸附住第二膜带导向槽441内的膜带。如此，膜带切断机构46在实施膜带切断时，吸附结构和膜带压紧机构424从膜带切断位置处的两侧固定住膜带。完成膜带切断后，位于膜带切断位置前道的膜带的端部被压紧固定在滑动板422上，方便了下次的贴膜操作。位于膜带切断位置后道的膜带的端部则被吸附在第二膜带导向槽441内，随着汇流条的持续牵引，第二膜带导向槽441内的膜带能继续被贴覆至汇流条的末端。
110.继续参考图4所示，可选的，膜带切断机构46包括推板驱动机构461、推板462及切刀463，其中：推板驱动机构461安装在导向板44上，推板462连接在推板驱动机构461的驱动端上。导向板44上还设置有转轴，切刀463的中部与转轴转动连接，切刀463的第一端与推板462铰接。
111.需要执行对膜带的切断时，推板驱动机构461驱动推板462沿预定方向(如图4中的箭头方向)移动，推板462在移动过程中带动切刀463绕转轴沿第一时针方向(如顺时针方向)转动，切刀的第二端转入至膜带的推送路径，从而将膜带切断。
112.完成膜带切断后，推板驱动机构461驱动推板462移动归位，切刀463绕转轴沿第二时针方向(如逆时针方向)转动归位，切刀的第二端离开膜带的推送路径，从而实施对膜带的避让。
113.如图3所示，可选的，按压组件43包括滚轮432及滚轮驱动机构431，其中：滚轮驱动机构431安装在第一背板410上，滚轮432连接在滚轮驱动机构431的驱动端上。滚轮驱动机构431驱动滚轮432朝向加热板41的加热表面移动时，滚轮432将膜带和汇流条按压在加热板41的加热表面上。
114.由于滚轮432能够实现自由转动，因此，贴膜过程中，被滚轮432压紧的汇流条能够相对于滚轮432平移，从而使得膜带粘接贴覆在汇流条上。
115.如图5所示，可选的，本实施例中的贴膜机构4还包括汇流条导向部47，汇流条导向部47设置在加热板41的一侧或两侧，且位于汇流条的牵引路径上，汇流条导向部47用于对牵引过程中的汇流条进行导向。
116.图5中的汇流条导向部47包括位于加热板41前侧的导向槽471，以及位于在加热板41后侧的两个成对设置的导向轮472及两个成对的导向柱473，待贴膜的汇流条在汇流条牵拉机构3的牵引下穿过导向槽471后，并在导向槽471的导引下到达加热板41的加热表面。完成贴膜后的汇流条，则在汇流条牵拉机构3的牵引下依次穿过两个导向轮472、两个导向柱473，并在两个导向轮472、两个导向柱473的导引下离开贴膜机构4，进入后道工位。
117.第二实施例
118.第一实施例中，加热板41、膜带推送组件42及按压组件43均固定安装在第一背板410上。按压组件43在汇流条牵拉机构3牵引汇流条的同时，将膜带和汇流条共同按压在加热板41的加热表面上，汇流条紧贴加热表面移动并通过加热表面时，膜带粘接贴覆在汇流条上。也就是说，贴膜过程中，按压组件43保持不动。由汇流条牵拉机构3以预定速度牵引汇流条，使得汇流条通过加热板41的加热表面，并在按压组件43的按压下完成贴膜。
119.如本领域技术人员所知晓的，膜带需要被加热板41的加热表面充分加热后才能释放粘性，因此，汇流条牵拉机构3牵拉膜带的速度不能太快。汇流条的牵引速度受限，最终降低了光伏组件的生产效率。为了解决该问题，本实施例对本实用新型的汇流条贴膜机构的结构进行了进一步优化。
120.如图6所示，本实施例中的汇流条贴膜机构包括加热板41、膜带推送组件42、按压组件43、第二背板420、安装板430及背板驱动机构440。其中：
121.加热板41、背板驱动机构440安装在安装板430上。
122.第二背板420滑动连接在安装板430上，并与背板驱动机构440的驱动端连接，膜带推送组件42和按压组件43安装在第二背板420上，背板驱动机构用于驱动第二背板420沿加热板41平移。
123.本实施例中的汇流条贴膜机构的自动贴膜过程如下：
124.汇流条牵拉机构3将预定长度的待贴膜的汇流条牵引至加热板41的加热表面后，即停止牵引。该预定长度与加热板41的长度相匹配，具体实施例中，可以根据需要对采用具有合适长度的加热板41。
125.膜带推送组件42将膜带供料机构2供应的膜带推送至位于加热表面处的汇流条的第一端(如左端)
126.按压组件43将膜带及汇流条的第一端共同按压在加热板41的加热表面上，如图6所示的位置a处。
127.接着，背板驱动机构440驱动第二背板420朝向(如图6中的箭头方向)汇流条的第二端(如右端)平移，按压组件43随第二背板420同步平移，从而将膜带从汇流条的第一端粘接贴覆至汇流条的第二端。
128.完成对位于加热板41的加热表面的当前段的汇流条的贴膜后，汇流条牵拉机构3牵引出完成贴膜的汇流条，同时，下一段待贴膜的汇流条进入至加热板41的加热表面。同步的，背板驱动机构440驱动第二背板420平移归位，准备实施对下一段待贴膜的汇流条的贴膜。
129.可见，本实施例中的汇流条贴膜机构，汇流条已经被汇流条牵拉机构3预先牵引至加热板41的加热表面上。贴膜过程中，汇流条保持不动，按压组件43将膜带压紧至汇流条的第一端后，以预定贴膜速度沿着汇流条平移至汇流条的第二端，从而将膜带贴覆至汇流条上。
130.本实施例中的汇流条贴膜机构，汇流条的牵引速度不再受到贴膜速度的限制，贴膜机构贴好一段膜带后，汇流条牵拉机构可以快速牵出已贴膜的一段膜带，膜带被牵出后的切断及制备过程中，贴膜机构可以继续以预定速度为下一段汇流条贴膜，从而最终提升光伏组件的生产效率。
131.本实施例中的加热板41、膜带推送组件42、按压组件43的结构、工作原理及各种可
选的实施方式均与第一实施例相同，本说明书不再进行详细描述，请参考前文第一实施例的相关描述。
132.本实用新型还提供了一种叠焊机，如图7所示，本实用新型提供的叠焊机包括汇流条制备部、汇流条承载部5和焊接部，其中：
133.汇流条制备部包括上述任一实施例提供的汇流条贴膜机构、汇流条裁切机构6和汇流条压紧机构7。汇流条承载部5位于汇流条裁切机构6的后道，汇流条压紧机构7位于汇流条裁切机构6的前道。
134.汇流条牵拉机构3将从贴膜机构4牵引出的完成贴膜的汇流条牵引至汇流条承载部5上。汇流条压紧机构7用于在汇流条被牵引至汇流条承载部5上后压紧汇流条。汇流条裁切机构6用于在汇流条被压紧后切断汇流条，从而获得具有预定长度的汇流条段。
135.汇流条承载部5用于将汇流条段移动至位于焊接工位处的电池串组的留长焊带处。焊接部用于将汇流条承载部5承载的汇流条段焊接至留长焊带上。
136.可见，通过汇流条贴膜机构、汇流条裁切机构6和汇流条压紧机构7的配合，本实用新型提供的汇流条制备部实现了对贴附有膜带的汇流条段的自动制备。
137.汇流条承载部5则实现了对汇流条段的承载及输送，从而将汇流条段自动输送至焊接工位处的电池串组的留长焊带处，最后由焊接部自动地将汇流条段焊接至留长焊带上。
138.与传统的叠焊机相比，本实用新型提供的叠焊机，能实现汇流条的在线贴膜，贴膜后的汇流条能够在线切断以获得贴附有膜带的汇流条段，随即将汇流条段焊接至留长焊带上，从而节省了设备及工序，降低了设备成本。
139.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。