一种用于按键开关的切换式按压有声无声机构的制作方法

1.本实用新型涉及按键开关领域，尤其涉及一种用于按键开关的切换式按压有声无声机构。


背景技术：

2.目前，市面上的按键开关按有声和无声分类，可以分为有声按键开关和无声按键开关，有声按键开关能让用户获得更好的手感与声感，然而其发出的声音会使得在某种场合下比较嘈杂；无声按键开关则不会发出声音，可以满足部分用户对按压无声的需求，但无声按键开关的手感较差。
3.而现有的按键开关仅能实现有声或者无声的功能，不能根据用户需要对有声与无声进行自由切换，给用户的使用带来了不便，无法同时满足用户的不同需求，用户体验不佳。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于按键开关的切换式按压有声无声机构，可实现按压有声与按压无声的切换，满足用户的不同需求，且切换操作方便。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种用于按键开关的切换式按压有声无声机构，包括一基座、活动设置于基座上的一按压件、及活动连接于按压件的一滑动敲击件，该按压件包括一按压主体、及设置于按压主体下方的一定位柱，其特征在于，在该按压主体与定位柱之间连接有一转动切换件，该转动切换件包括活动连接于按压主体与定位柱之间的一转动切换轴、设置于转动切换轴与定位柱之间的一上夹块与一下夹块、及设置于上夹块与下夹块之间的一弹性件，其中，该滑动敲击件上至少部分结构位于上夹块与下夹块之间；通过操作转动切换轴，带动上夹块与下夹块相结合在对滑动敲击件进行夹持与释放夹持之间切换，以实现滑动敲击件与按压件在同步连动与非同步连动之间切换，从而实现按压有声与按压无声的切换。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述转动切换轴包括一切换轴主体、及设置于切换轴主体外围的一下移导向块，其中，该切换轴主体上端为转动操作部，在该切换轴主体下端向上形成有一螺接槽，在该螺接槽内部形成有内螺纹；所述上夹块位于下移导向块下方。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱包括一下定位柱、形成于下定位柱上端且插入螺接槽内的一上定位柱、及形成于上定位柱与下定位柱之间的一支撑台，其中，在该上定位柱外围形成有与内螺纹相匹配的外螺纹；所述下夹块位于支撑台上方。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述按压主体上形成有至少一定位凸起，在所述下移导向块上形成有与定位凸起相匹配的至少一定位卡槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸起与定位卡槽分别呈弧形，且在该定位卡槽两内侧壁上分别形成有第一导向斜面，在该定位凸起两侧分别形成有第二导向斜面。
11.作为本实用新型的进一步改进，在所述按压主体上形成有供切换轴主体上部插入的一中心插孔，所述定位凸起形成于中心插孔下端面外侧。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸起与定位卡槽的数量分别为两个，且相对设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述上夹块包括套设于切换轴主体外围且位于下移导向块下方的一上套圈、及形成于上套圈相对两侧的两块上夹片；所述下夹块包括套设于上定位柱外围且位于支撑台上端的一下套圈、及形成于下套圈相对两侧的两块下夹片；所述滑动敲击件上至少部分结构位于上夹片与下夹片之间。
14.作为本实用新型的进一步改进，在所述按压主体下端分别形成有供下移导向块嵌入并活动的一中心定位槽、及供两块上夹片嵌入且相对设置的两个侧定位槽，该定位凸起形成于中心定位槽内。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为套设于切换轴主体下部与上定位柱外围的一上复位弹簧，该上复位弹簧抵接于上套圈与下套圈之间。
16.作为本实用新型的进一步改进，在所述滑动敲击件上相对设置有至少两个滑动钩槽，在所述按压主体向下延伸设置有勾入滑动钩槽内的至少两个滑动钩臂；所述上夹片位于滑动敲击件上方，所述下夹片延伸至滑动钩槽内，且在该滑动钩臂上形成有供上夹片与下夹片穿过的一让位口。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动钩臂形成于定位柱外侧；在所述滑动敲击件上形成有供定位柱与滑动钩臂活动插入的一中心孔。
18.作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上下凹形成一定位凹槽，在该定位凹槽内向上凸设有一定位插轴，在所述下定位柱内形成有一定位插孔，所述定位插轴活动插入定位插孔内；在该支撑台与基座之间设置有一下复位弹簧，该下复位弹簧上部套设于下定位柱外围，下部嵌入定位凹槽内且套设于定位插轴外围。
19.作为本实用新型的进一步改进，在所述滑动敲击件相对的至少两外侧边上分别形成有一导向凸块，在所述基座相对的两内侧壁上分别形成有供导向凸块嵌入的一导向滑槽。
20.本实用新型的有益效果为：通过在滑动敲击件与按压件之间增设由转动切换轴、上夹块、下夹块与弹性件相结合构成的转动切换件，实现滑动敲击件与按压件在同步连动与非同步连动之间切换，从而实现按压有声与按压无声的切换，满足用户的不同需求，且切换操作方便。
21.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的爆炸图；
23.图2为本实用新型的剖面图；
24.图3为本实用新型中按压件、滑动敲击件与转动切换件相结合的结构示意图；
25.图4为本实用新型中按压件与转动切换件相结合的结构示意图；
26.图5为本实用新型中定位柱与转动切换件相结合的结构示意图；
27.图6为本实用新型中按压主体的结构示意图；
28.图7为本实用新型中转动切换轴的结构示意图；
29.图8为本实用新型中按压主体与切换轴主体相结合的结构示意图；
30.图9为本实用新型中基座的结构示意图；
31.图10为本实用新型中按键开关的外部结构示意图；
32.图11为本实用新型中按键开关的部分结构示意图。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
34.请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种用于按键开关的切换式按压有声无声机构，包括一基座1、活动设置于基座1上的一按压件2、及活动连接于按压件2的一滑动敲击件3，该按压件2包括一按压主体21、及设置于按压主体21下方的一定位柱22，在该按压主体21与定位柱22之间连接有一转动切换件4，该转动切换件4包括活动连接于按压主体21与定位柱22之间的一转动切换轴41、设置于转动切换轴41与定位柱22之间的一上夹块42与一下夹块43、及设置于上夹块42与下夹块43之间的一弹性件44，其中，该滑动敲击件3上至少部分结构位于上夹块42与下夹块43之间。通过操作转动切换轴41，带动上夹块42与下夹块43相结合在对滑动敲击件3进行夹持与释放夹持之间切换，以实现滑动敲击件3与按压件2在同步连动与非同步连动之间切换，从而实现按压有声与按压无声的切换。
35.具体的，通过操作转动切换件4的转动切换轴41，将转动切换轴41往一个方向转动一定的角度，具体的，可以转动90
°
，使得转动切换轴41与定位柱22之间发生相对运动，具体为，转动切换轴41向下移动，定位柱22往上移动，即两者相互靠拢，由此带动上夹块42与下夹块43相互靠近，直到上夹块42与下夹块43将滑动敲击件3夹住，此时，弹性件44被相互靠近的上夹块42与下夹块43压缩发生弹性形变。此时，滑动敲击件3与按压件2处于同步连动状态，即两者之间不会发生相对运动。在这种状态下，按压件2的上下移动，滑动敲击件3与按压件2之间不会发生相对运动，则滑动敲击件3不会敲击按压件2发声，达到按压无声效果。
36.反之，反向转动转动切换轴41相同的角度，促使转动切换轴41与定位柱22两者反向运动，具体的，转动切换轴41向上移动，定位柱22往下移动，则上夹块42、下夹块43与弹性件44三者受到的作用力消失，在弹性件44的弹性恢复力作用下，将上夹块42与下夹块43撑开，上夹块42上移，下夹块43下移，则上夹块42与下夹块43对滑动敲击件3的夹持力消失。此时，滑动敲击件3与按压件2处于非同步连动状态，即两者之间可以发生相对运动。在这种状态下，按压件2的上下移动，滑动敲击件3与按压件2之间发生相对运动，则滑动敲击件3敲击按压件2的按压主体21发声，达到按压发声效果。
37.因此，通过在按压件2与滑动敲击件3之间增设了转动切换件4，实现滑动敲击件3与按压件2在同步连动与非同步连动之间切换，从而实现按压有声与按压无声之间切换，满足用户的不同需求，且切换操作方便。
38.滑动敲击件3与按压件2两者不管是处于同步连动状态还是非同步连动状态，按压件2的上下移动都会带动滑动敲击件3上下移动，只是存在是否同步的问题。
39.在本实施例中，如图2、图7与图8所示，所述转动切换轴41包括一切换轴主体411、及设置于切换轴主体411外围的一下移导向块412，其中，该切换轴主体411上端为转动操作部4111，在需要进行按压有声无声切换时，直接作用于转动操作部4111即可，具体的，可以在转动操作部4111上成型与螺丝刀相匹配的槽口41111，如图7所示，直接用螺丝刀放入槽口41111内即可操作；在该切换轴主体411下端向上形成有一螺接槽4112，在该螺接槽4112内部形成有内螺纹4113；所述上夹块42位于下移导向块412下方。
40.在本实施例中，如图2至图5所示，所述定位柱22包括一下定位柱221、形成于下定位柱221上端且插入螺接槽4112内的一上定位柱222、及形成于上定位柱222与下定位柱221之间的一支撑台223，其中，在该上定位柱222外围形成有与内螺纹4113相匹配的外螺纹2221；所述下夹块43位于支撑台223上方。上定位柱222插入螺接槽4112内，并由外螺纹2221与内螺纹4113相螺接。由于定位柱22不会发生转动，转动切换轴41在发生转动并下移动作时，在内螺纹4113与外螺纹2221的作用下，迫使定位柱22上移，由此，带动上夹块42与下夹块43相互靠近将滑动敲击件3夹住。反之，由于定位柱22不会发生转动，转动切换轴41在发生反向转动并上移动作时，在内螺纹4113与外螺纹2221的作用下，迫使定位柱22下移，由此，上夹块42、下夹块43与弹性件44三者受到的作用力消失，在弹性件44的弹性恢复力作用下，将上夹块42与下夹块43撑开，则上夹块42与下夹块43对滑动敲击件3的夹持力消失。
41.因此，转动切换轴41与定位柱22采用螺接的方式，即可实现转动切换轴41与定位柱22的上下相对运动，由此，实现上夹块42与下夹块43对滑动敲击件3进行夹持与释放夹持之间切换，从而实现按压有声与按压无声之间的切换。
42.在转动切换轴41受力转动时，为了实现上下移动动作，本实施例在所述按压主体21上形成有至少一定位凸起211，如图6与图8所示，在所述下移导向块412上形成有与定位凸起211相匹配的至少一定位卡槽4121，如图7所示。优选的，所述定位凸起211与定位卡槽4121的数量分别为两个，且相对设置。在初始状态下，定位凸起211卡入定位卡槽4121内。由于按压主体21的定位凸起211不会发生转动，当转动切换轴41受到一个方向的转动力时，在定位凸起211的定位作用下，迫使定位卡槽4121离开定位凸起211，使得定位凸起211遇到下移导向块412上除了定位卡槽4121的其他部位，由此，迫使转动切换轴41发生下移动作。反之，当转动切换轴41受到反向转动力时，定位卡槽4121转动至遇到定位凸起211，使得定位凸起211重新卡入定位卡槽4121内，以迫使转动切换轴41发生上移动作。
43.因此，通过按压主体21上定位凸起211，及下移导向块412上与定位凸起211相匹配的定位卡槽4121相结合，即可实现在转动切换轴41受力转动时，连带发生上下移动动作。
44.具体的，如图6与图7所示，所述定位凸起211与定位卡槽4121分别呈弧形，且在该定位卡槽4121两内侧壁上分别形成有第一导向斜面4122，在该定位凸起211两侧分别形成有第二导向斜面2111。由第一导向斜面4122与第二导向斜面2111的匹配设计，在转动切换轴41受力转动时，利于定位卡槽4121顺利的离开或卡入定位凸起211，使得转动切换轴41的下移导向块412与按压主体21之间发生相对运动时更顺畅。
45.对于转动切换轴41的安装，如图6所示，本实施例在所述按压主体21上形成有供切换轴主体411上部插入的一中心插孔212，所述定位凸起211形成于中心插孔212下端面外侧。
46.在本实施例中，如图1与图5所示，所述上夹块42包括套设于切换轴主体411外围且
位于下移导向块412下方的一上套圈421、及形成于上套圈421相对两侧的两块上夹片422；所述下夹块43包括套设于上定位柱222外围且位于支撑台223上端的一下套圈431、及形成于下套圈431相对两侧的两块下夹片432；所述滑动敲击件3上至少部分结构位于上夹片422与下夹片432之间，在对滑动敲击件3进行夹持时，由上下对应的上夹片422与下夹片432进行夹持。
47.在本实施例中，如图4与图6所示，在所述按压主体21下端分别形成有供下移导向块412嵌入并活动的一中心定位槽213、及供两块上夹片422嵌入且相对设置的两个侧定位槽214，该定位凸起211形成于中心定位槽213内。由中心定位槽213为下移导向块412的活动提供活动空间，并对下移导向块412的转动范围进行限定，防止其发生横向移动，从而利于提高其转动及纵向移动的精确度。在切换至滑动敲击件3与按压件2处于非同步连动状态时，两块上夹片422隐藏至两个侧定位槽214内，同时，下移导向块412隐藏至中心定位槽213内，由此，不会影响滑动敲击件3与按压件2发生相对运动。
48.在本实施例中，如图2至图5所示，所述弹性件44为套设于切换轴主体411下部与上定位柱222外围的一上复位弹簧44'，该上复位弹簧44'抵接于上套圈421与下套圈431之间，利于由上复位弹簧44'的弹性力对上套圈421与下套圈431进行支撑。
49.对于滑动敲击件3与按压件2的连接关系，如图3与图4所示，本实施例在所述滑动敲击件3上相对设置有至少两个滑动钩槽31，在所述按压主体21向下延伸设置有勾入滑动钩槽31内的至少两个滑动钩臂215。在滑动敲击件3与按压件2处于非同步连动状态下，由于按压件2的按压主体21通过滑动钩臂215勾入滑动钩槽31内来实现与滑动敲击件3的连接，同时，由于转动切换件4只起连接作用，按压件2刚被下按时，按压件2下移，使得滑动钩臂215沿着滑动钩槽31下滑，而滑动敲击件3没有下移，当按压件2下移到按压主体21与滑动敲击件3上端面接触时，才会带动滑动敲击件3一起下移。当按压件2刚上移时，滑动钩臂215沿着滑动钩槽31上滑，而滑动敲击件3没有上移，当按压件2上移到滑动钩臂215接触到滑动钩槽31上内壁时，才会带动滑动敲击件3一起上移。由上述过程，实现滑动敲击件3与按压件2的非同步连动动作，在滑动敲击件3与按压件2非同步连动的上下移动过程中，实现滑动敲击件3撞击按压件2的按压主体21发声。
50.同时，所述上夹片422位于滑动敲击件3上方，所述下夹片432延伸至滑动钩槽215内，且在该滑动钩臂215上形成有供上夹片422与下夹片432穿过的一让位口2151，使得滑动钩臂215与上夹片422之间、滑动钩臂215与下夹片432之间互不干扰，各自发挥作用。
51.同时，所述滑动钩臂215形成于定位柱22外侧；在所述滑动敲击件3上形成有供定位柱22与滑动钩臂215活动插入的一中心孔32。
52.对于下定位柱221与基座1之间的安装方式，如图2与图9所示，在所述基座1上下凹形成一定位凹槽11，在该定位凹槽11内向上凸设有一定位插轴12，在所述下定位柱221内形成有一定位插孔2211，所述定位插轴12活动插入定位插孔2211内；在该支撑台223与基座1之间设置有一下复位弹簧5，该下复位弹簧5上部套设于下定位柱221外围，下部嵌入定位凹槽11内且套设于定位插轴12外围。在按压件2被按压下移时，下复位弹簧5被压缩，在释放对按压件2的按压时，由下复位弹簧5的弹性恢复力带动按压件2上移复位。
53.为了滑动敲击件3能够在基座1内平稳的上下移动，本实施例在所述滑动敲击件3相对的至少两外侧边上分别形成有一导向凸块33，如图3所示，在所述基座1相对的两内侧
壁上分别形成有供导向凸块33嵌入的一导向滑槽13，如图9所示。
54.本实施例提供的切换式按压有声无声机构，在应用于按键开关时，在基座1上增加上盖7即可，如图10所示。对于按键开关的导通结构，可以采用现有按键开关中动静片导通结构，如图11所示，由动片8与静片9相结合组成动静片导通结构。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。