一种电池箱及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱及电池包。


背景技术：

2.在传统电池包设计过程中，电池箱内的排气通道一般直接连通形成一个整体，当电池箱内某个电池模组的某个电芯出现热失控时，伴随产生的高温火焰容易直接引发相邻电芯产生热失控，出现连锁反应，导致整个电池包内部的电芯剧烈燃烧，甚至引燃其他零部件，产生爆炸、引燃车辆等危险现象，安全性能较差，并且当电池包内的电芯出现热失控时，电芯的防爆阀被冲开，大量气体伴随着火焰从电芯内部释放出来，由于缺乏独立的排气通道将气体和火焰等导出电池包，气体和火焰会在电池包内四处随机蔓延开来，很难确保气体顺利地从热失控的电芯的位置通过防爆阀及时排到电池包外面，无法保证使用人员的安全。
3.因此，亟需一种电池箱及电池包，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池箱及电池包，其电池箱内的电池模组均对应设有独立的排气通道，当电池模组内的电芯发生热失控时，气体能够通过独立的排气通道导出，避免相邻的电池模组产生连锁的热失控，安全性能良好。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供一种电池箱，用于安装若干电池模组，所述电池箱包括：
7.边框，所述边框的内部设有隔断，所述隔断的端部与所述边框的内侧壁连接；以及
8.底护板，所述边框的下端面与所述底护板的上端面连接形成容置空间，所述隔断的下端面与所述底护板的上端面连接，所述隔断将所述容置空间分隔为若干安装仓位，每个所述安装仓位对应安装一个所述电池模组，所述底护板上对应每个所述安装仓位设有排气口和排气通道，所述排气口通过所述排气通道均连通于总排气出口，所述边框的外侧壁设有泄压口，所述边框的下端面设有开孔，所述开孔连通所述总排气出口和所述泄压口。
9.可选地，每个所述安装仓位内的所述底护板的上端面设有凹槽，所述凹槽与所述电池模组的下端面围成排气空间，所述排气空间与所述排气口连通。
10.可选地，所述凹槽的底壁向上凸设有若干t型凸起，所述t型凸起包括头端和尾端，所述头端朝向所述边框设置，且所述头端的上端面部分与所述边框的下端面连接，所述尾端的上端面与所述电池模组的下端面连接，所述t型凸起将所述排气空间分隔为若干子空间，相邻的所述t型凸起的所述头端之间形成所述排气口。
11.可选地，所述电池模组包括电芯和托盘，所述电芯安装在所述托盘内，所述电芯的底部设有泄压阀，所述托盘上对应所述泄压阀的位置设有定位孔，所述定位孔与所述排气空间连通。
12.可选地，所述托盘与边框和隔断之间设有密封件，所述密封件的上端面与所述托
盘密封连接，所述密封件的下端面与所述边框和所述隔断密封连接。
13.可选地，每个所述电池模组对应的所述排气通道之间相互独立。
14.可选地，所述电池箱包括防爆阀，所述防爆阀安装在所述泄压口上。
15.可选地，所述泄压口和所述防爆阀均设有多个，且所述泄压口与所述防爆阀一一对应设置。
16.可选地，所述底护板与所述边框，以及所述底护板与所述隔断均焊接连接。
17.另一方面，本实用新型提供一种电池包，包括若干电池模组，以及上述任一方案中的电池箱，所述电池模组安装在所述电池箱内。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供一种电池箱，该电池箱用于安装若干电池模组，电池箱包括边框和底护板，边框与底护板连接形成容置空间，边框的内部设有隔断，隔断将容置空间分隔为若干安装仓位，每个安装仓位对应安装一个电池模组，底护板上对应每个安装仓位设有排气口和排气通道，排气口通过排气通道均连通于总排气出口，总排气出口与边框的外侧壁的泄压口连通。
20.当某个电池模组发生热失控时，大量气体可以经由该电池模组对应的安装仓位的排气口进入到排气通道内，然后通过排气通道汇集到总排气出口，之后通过泄压口排出电池箱外，由于每个电池模组均对应设有相应独立的排气口，所以相邻的电池模组之间不会发生连锁的热失控，保证了使用人员的安全。
21.另一方面，本实用新型提供一种电池包，包括若干电池模组，以及上述电池箱，电池模组安装在电池箱内，该电池包内的电池模组均对应设有独立的排气通道，并通过该排气通道能够顺利地将失控电池模组内部的大量气体经泄压口及时排出到电池箱外侧，使得某个电池模组发生热失控时，不会引燃其他电池模组，安全性能良好。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中提供的电池箱的爆炸图；
23.图2是本实用新型实施例中提供的电池箱的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例中提供的边框的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例中提供的底护板的俯视图；
26.图5为图4中a处的局部放大图。
27.图中：
28.100、电池模组；110、电芯；120、托盘；200、边框；210、隔断；220、泄压口；230、开孔；300、底护板；310、排气口；320、总排气出口；330、凹槽；340、t型凸起；3401、头端；3402、尾端；350、排气通道；400、密封件；500、防爆阀。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1～图3所示，本实施例提供一种电池箱，该电池箱内安装有若干电池模组100，电池箱包括边框200和底护板300，边框200的下端面与底护板300的上端面连接形成容置空间，边框200的内部设有隔断210，隔断210的端部与边框200的内侧壁连接，隔断210的下端面与底护板300的上端面连接，隔断210将容置空间分隔为若干安装仓位，每个安装仓位内对应安装一个电池模组100，底护板300上对应每个安装仓位设有排气口310和排气通道350，排气口310通过排气通道350均连通于总排气出口320，边框200的外侧壁设有泄压口220，边框200的下端面设有开孔230，开孔230连通总排气出口320和泄压口220。
34.需要说明的是，参见图4和图5，每个电池模组100所对应的排气通道350之间相互独立，电芯热失控所产生的气体能够通过对应的排气通道350排出，排气通道350内部的气体不易发生逸散，从而使气体能够通过排气通道350顺利排出电池箱。当电池箱内的某个电池模组100发生热失控时，其内部产生的大量气体可以经由该电池模组100对应的安装仓位的排气口310进入到独立的排气通道350内，然后通过排气通道350汇集到总排气出口320，之后通过泄压口220排出到电池箱外，由于每个电池模组100均对应设有相应独立的排气口310和排气通道350，所以相邻的电池模组100之间不会发生连锁的热失控，避免发生爆炸等危险，保证了使用人员的安全。
35.作为一种可选的方案，继续参见图2和图4，每个安装仓位内的底护板300的上端面设有凹槽330，凹槽330的槽壁的上端面与电池模组100的下端面连接，并围成排气空间，排气空间与排气口310连通，从而保证电池模组100热失控时产生的大量气体能够在排气空间释放一部分压力，之后通过排气口310和排气通道350排出电池箱，由于排气通道350内空间较小，里面氧气含量少，能够降低燃烧剧烈程度，缩短燃烧时间。更为优选地，还可以在排气空间和排气通道350内填充氮气、或者氦气等惰性气体，从而起到更好的阻燃作用。
36.进一步地，凹槽330的底壁向上凸设有若干t型凸起340，t型凸起340包括头端3401和尾端3402，头端3401朝向边框200设置，且头端3401的上端面部分与边框200的下端面连接，尾端3402的上端面与电池模组100的下端面连接，t型凸起340将排气空间分隔为若干子空间，每个子空间之间相对独立，每个子空间分别对应电池模组100内的一行或多行电芯
110，从而将电池模组100内的电芯110分为若干小组，相邻的t型凸起340的头端3401之间形成排气口310，在同一个电池模组100内，每个排气口310均与所对应的排气通道350连通。
37.示例性地，本实施例中的t型凸起340设有6个，6个t型凸起340将排气空间分隔为7个子空间，每个子空间对应2行电芯110，每两行电芯110为一个小组，当某个小组内的电芯110发生热失控时，其内部的气体通过该子空间的对应的排气口310流入排气通道350内，再通过总排气出口320排出，相邻的子空间内的电芯110不会互相影响，避免了电池模组100内部的气体或火焰蔓延，降低了电池模组100的损坏程度。
38.继续参见图1，电池模组100包括电芯110和托盘120，电芯110安装在托盘120内，电芯110的底部设有泄压阀，托盘120上对应泄压阀的位置设有定位孔，定位孔与排气空间的子空间连通。当电芯110发生热失控时，电芯110底部的泄压阀打开，气体通过泄压阀排出，之后经定位孔进入子空间内，通过子空间对应的排气口310进入排气通道350，最后经总排气出口320排出电池箱外。在一些实施例中，电芯110可以通过结构胶固定在托盘120内，托盘120的内部灌满结构胶来固定电芯110，同时起到密封作用，需要说明的是，托盘120底部的定位孔位置不设置结构胶，以保证电芯110底部的泄压阀能够与排气空间连通。当然，在其他实施例中，电芯110也可以选用其他固定的方案，本实施例对此不做限定。
39.进一步地，本实施例中的托盘120与边框200和隔断210之间设有密封件400，密封件400的上端面与托盘120密封连接，密封件400的下端面与边框200和隔断210密封连接，保证了排气空间的密闭性良好，避免容易引燃其他零部件。
40.作为一种可选的方案，本实施例中的电池箱还包括防爆阀500，防爆阀500安装在泄压口220上，防爆阀500起到排气、泄压的作用。进一步地，泄压口220和防爆阀500均设有多个，且泄压口220与防爆阀500一一对应设置。示例性地，本实施例中，泄压口220和防爆阀500均设置有4个。当然，在其他实施例中，泄压口220和防爆阀500也可以设置为其他数量，只要保证泄压口220与防爆阀500一一对应即可，此处不再一一赘述。
41.进一步地，本实施例中底护板300、边框200和隔断210均采用铝材料制成，底护板300与边框200，以及底护板300与隔断210可以采用满焊焊接连接，从而达到密封的效果，保证排气空间的密闭性良好，并且铝材料不可燃烧，把排气通道350设计在底护板300和边框200组成的封闭空间里面，可以避免火焰与电池包内部其他可燃物质接触导致加剧燃烧。
42.本实用新型还提供一种电池包，包括若干电池模组100，以及上述电池箱，电池模组100安装在电池箱内，该电池包内的电池模组100均对应设有独立的排气通道350，并通过该排气通道350能够顺利地将失控电池模组100内部的大量气体经泄压口220及时排出到电池箱外侧，使得某个电池模组100发生热失控时，不会引燃其他电池模组100，安全性能良好。
43.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。