一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池包。


背景技术：

2.电池包包括电池包箱体和设于电池包箱体内的电池模组和加热系统，加热系统置于电池模组的底部。
3.现有技术中，电池包箱体的结构强度和电池模组的结构强度分别进行单独设计，即当电池包箱体的结构强度需要加强时，单独对电池包箱体的结构强度加强；当电池模组的结构强度需要加强时，单独对电池模组的结构强度加强。这种单独设计易导致电池模组和电池包箱体的结构强度出现冗余，且由于电池模组的成组方式也有要求，现有技术的电池包不能适用于较多类型的电池模组，如只能安装带侧板类的电池模组或只能安装带固定架的电池模组，限制电池包设计的多样性。
4.现有技术中，由于电池模组和电池包箱体的结构及尺寸的限制，置于电池模组底部的加热系统的加热线束出线方式会受到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电池包，该实用新型能够同时提高电池包箱体和电池模组的结构强度，适配多种电池模组的类型，解决电池模组底部加热系统出线问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型提供一种电池包，包括电池包箱体以及设于所述电池包箱体内的多个电池模组，所述电池包箱体包括箱体外壳以及设于所述箱体外壳底部内侧的多个模组底部筋条，所述模组底部筋条的两端分别连接所述箱体外壳相对的两个侧面，所述电池模组的底部与所述模组底部筋条的顶部连接。
8.优选地，所述电池模组包括电池本体和两个模组端板，两个所述模组端板分别设于所述电池本体相对的两个侧面上，所述模组端板的底部设有向下开口的第一凹槽。
9.优选地，所述箱体外壳的底部内侧设有依次连接且闭合形成环形的第一支撑框架、第二支撑框架、第三支撑框架和第四支撑框架，所有所述支撑框架的底部与所述箱体外壳的底部内侧连接，所有所述支撑框架的侧面均与所述箱体外壳的侧面连接，所述模组底部筋条的两端分别与所述第一支撑框架和所述第三支撑框架连接。
10.优选地，与所述模组端板同向设置的所述支撑框架的顶部设有多个第二凹槽，所述第二凹槽开口向上，位于所述第一凹槽的下方，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间形成空隙。
11.优选地，所述电池包还包括多个加热系统，每个所述加热系统设于相邻两个所述模组底部筋条之间，且所述加热系统设于所述电池模组的下方。
12.优选地，所述加热系统设有加热系统电源线，所述加热系统电源线通过所述第一
凹槽和所述第二凹槽形成的空隙出线。
13.优选地，所述电池模组的底部通过螺栓与所述模组底部筋条的顶部连接。
14.优选地，所述模组底部筋条的顶部设有结构胶层。
15.优选地，所述箱体外壳上设有置物板，所述置物板与所述模组底部筋条同向设置。
16.优选地，多个所述模组底部筋条分别分布在所述置物板的两侧。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、本实用新型提供的一种电池包通过在箱体外壳底部内侧设有多个模组底部筋条，该模组底部筋条不仅能够提高电池包箱体的结构强度，在安装电池模组后也能对电池模组起到支持作用，避免电池模组处于悬空状态，进而同时提高电池包箱体和电池模组的结构强度。
19.2、本实用新型提供的一种电池包通过在模组底部筋条设置结构胶层等方式提升电池模组的强度，使得本实用新型提供的电池包能够适用于更多类型的电池模组，进而增加电池包设计的多样性。
20.3、本实用新型提供的一种电池包通过在模组端板的底部设置向下开口的第一凹槽，同时在与模组端板同向设置的支撑框架上设置与第一凹槽对应的第二凹槽，使得加热系统的加热系统电源线能够通过第一凹槽和第二凹槽之间形成的空隙出线，并且不会降低电池包本身的结构强度。
附图说明
21.图1为本实施例提供的一种电池包的结构示意图；
22.图2为图1所示实施例的箱体外壳的结构示意图。
23.图3为图1所示实施例的箱体外壳安装有支撑框架的结构示意图。
24.图4为图1所示实施例的箱体外壳安装有模组底部筋条的结构示意图。
25.图5为图1所示实施例安装加热系统的结构示意图。
26.图6为图1所示实施例中a区域的结构示意图。
27.图7为图4所示实施例中b区域的结构示意图。
28.图中标记说明：
29.1、箱体外壳，2、电池模组，31、第一支撑框架，32、第二支撑框架，33、第三支撑框架，34、第四支撑框架，4、模组底部筋条，5、加热系统，6、加热系统电源线，7、模组端板，8、第一凹槽，9、第二凹槽，10、置物板。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
31.实施例：
32.如图1所示，本实施例提供一种电池包，包括电池包箱体以及设于电池包箱体内的多个电池模组2和加热系统5，加热系统5设于电池模组2的底部。
33.参考图2和图4所示，电池包箱体包括箱体外壳1和设于箱体外壳1底部内侧的多个模组底部筋条4，模组底部筋条4的两端分别连接箱体外壳1相对的两个侧面，电池模组2的底部与模组底部筋条4的顶部连接。
34.具体地，模组底部筋条4不仅能够提高电池包箱体的结构强度，在安装电池模组2后也能对电池模组起到支持作用，避免电池模组2处于悬空状态。
35.作为一种可选的实施方式，电池模组2的底部通过螺栓与模组底部筋条4的顶部连接。
36.作为一种可选的实施方式，模组底部筋条4的顶部设有结构胶层。对于结构强度弱的电池模组2，安装电池模组2之前，在模组底部筋条4的顶部设置结构胶层，使得电池模组2粘接在模组底部筋条4上，进而提高电池模组2的结构强度。
37.因此，该模组底部筋条4不仅能提高电池包箱体本身的强度，还可以通过设置结构胶层等方式提升电池模组2的强度，使得本实施例提供的电池包能够适用于更多类型的电池模组2，进而增加电池包设计的多样性。
38.电池模组2包括电池本体和两个模组端板7，两个模组端板7分别设于电池本体相对的两个侧面上，模组端板7的底部设有向下开口的第一凹槽8。
39.参考图3所示，箱体外壳1的底部内侧设有依次连接且闭合形成环形的第一支撑框架31、第二支撑框架32、第三支撑框架33和第四支撑框架(34，所有支撑框架的底部与箱体外壳1的底部内侧连接，所有支撑框架的侧面均与箱体外壳1的侧面连接，模组底部筋条4的两端分别与所述第一支撑框架31和所述第三支撑框架 33连接。
40.与模组端板7同向设置的支撑框架，参考图6和图7所示，即第一支撑框架 31和/或第三支撑框架33的顶部设有多个第二凹槽9，第二凹槽9的开口向上，位于第一凹槽8的下方，第一凹槽8和第二凹槽9之间形成空隙。
41.参考图5所示，每个加热系统5设于相邻两个模组底部筋条4之间，且加热系统5设于电池模组2的下方；加热系统5设有加热系统电源线6，加热系统电源线 6通过第一凹槽8和第二凹槽9形成的空隙出线。
42.具体地，第一凹槽8和第二凹槽9之间形成的空隙不仅不会降低模组底部筋条 4的强度，而且通过第一凹槽8和第二凹槽9之间的配合，给加热系统电源线6提供出线空间，解决了现有技术中加热系统电源线6出线困难问题。
43.箱体外壳1上设有置物板10，置物板10与模组底部筋条4同向设置。
44.作为一种可选的实施方式，多个模组底部筋条4以置物板10为对称轴对称分布在箱体外壳1的底部内侧。
45.具体地，该置物板10不仅能够提高整个框架强度，还能通过调节宽度安装各种电器件。
46.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。