一种异型焊带、电池串和光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏组件领域，尤其涉及一种异型焊带、电池串和光伏组件。


背景技术：

2.随着太阳能技术的快速发展与应用，光伏组件作为一种光电转换装置，被广泛应用于太阳能发电产业。光伏组件内部，电池片通过焊带连接形成电池串，焊带起连接及导电作用。焊带包括常规焊带和异型焊带。其中，异型焊带包括多个循环段，一个循环段包括顺次连接的过渡段、异型段、过渡段和扁平段，异型段和扁平段等长。一个循环段用于连接相邻两个电池片，前后两个电池片之间的焊带折弯，前方的异型段与前一个电池片的正面焊接，后方的扁平段与后一个电池片的背面焊接。
3.参考图1和图2所示，扁平段和异型段的横截面形状不同，扁平端一般为扁平的矩形，贴附焊接于电池片背面，异型段可以为棱柱型、圆柱型或者其他多面体型，只要能够满足底表面可以与电池片正面焊接，侧表面可以折射光线至电池片正面，减小对电池片正面遮光的不良影响即可。
4.扁平段的高度尺寸一般小于异型段的高度尺寸，这是为了使异型段的侧表面可以折射光线至电池片正面。
5.扁平段的宽度尺寸一般大于异型段的宽度尺寸，这是为了减小异型段对电池片正面的遮盖面积。
6.扁平段和和异型段的长度尺寸相同，因此，需要在异型段和扁平段交界处，即过渡段及其附近进行折弯，以异型段与前一个电池片的正面焊接，扁平段与后一个电池片的背面焊接。
7.显然，过渡段的形状不规则，对其进行折弯后，折弯处与电池片的边缘接触会增加电池片边缘受折弯处影响而隐裂甚至破损的风险。
8.另外，现有技术中，电池串的第一个电池片背面需要连接串首焊接段，以与汇流条连接；电池串的最后一个电池片正面还需要连接串尾焊接段，以与汇流条连接。显然，每当要焊接一个电池串时，需要在一节焊带的首端废弃掉一部分焊带来获得串首焊接段，在末端废弃掉一部分焊带来获得串尾焊接段，焊带浪费较严重。
9.从焊带上截取循环段的方式为：利用感应器检测异型焊带反光mark点(位于异型段前方的过渡段上)后，夹爪根据设定长度拉取预设距离至下一个循环点，再利用切刀切断；截取每个电池串的串首焊接段时均需要利用感应器检测反光mark点。由于感应器感应误差会造成切割点偏移，而现有技术中，切割点又位于相邻两段的交界处，因此，会出现切割点位于异型段上，部分异型段连接于电池片背面的情况，最终导致后续焊接层压后电池片隐裂和碎片的问题。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种异型焊带、电池串和光伏组件，该异型焊带能够保证中间焊接段的折弯部位于扁平段上，从而可以降低与折弯处相邻的电池片边缘发生隐裂或破损的风险。
11.第一方面，提供一种异型焊带，异型焊带包括多个顺次连接的循环段，每个循环段顺序包括一个过渡段、一个异型段、一个过渡段和一个扁平段，异型段的长度小于扁平段的长度，且两者的差值大于或等于2mm。异型段包括棱柱型、椭圆柱型或圆柱型。
12.采用该技术方案的情况下，可以从异型焊带上截取一个循环段长度作为中间焊接段，用于连接前后两个相邻的电池片，具体的，将中间焊接段的中间部位进行折弯，位于折弯部前方的部分与前一个电池片连接，位于折弯部后方的部分与后一个电池片连接；由于异型段长度至少小于扁平段长度2mm，因此，中间焊接段的中点位于扁平段的距扁平段前端大于或等于2mm处；又因为现有技术中电池片的厚度位于微米级别的，因此，中间焊接段的折弯部必然位于扁平段上；基于前后相邻两个电池片的间距一般为1～2mm，因此，可以使与前后两个相邻电池片边缘接触的为由一部分扁平段构成的折弯部，从而可以降低与折弯部相邻的电池片边缘发生隐裂或破损的风险。
13.在一种可能的实现方式中，循环段长度为d，异型段长度为a-x，过渡段长度为b，扁平段长度为a+x，其中，a/10≤x≤a/6。可以避免过多的扁平段覆盖电池片正面而影响电池片正面接收太阳光。
14.在一种可能的实施例中，循环段长度d＝150mm，异型段长度a-x＝62mm，过渡段长度b＝1mm，扁平段长度a+x＝86mm。此时，x＝12。这样，当一个循环段作为焊接段连接前后两个电池片时，搭接在前一个电池片的正面以用于代替过渡段的大约有10mm的扁平段，对电池片的遮光影响很小，可以忽略不计。
15.第二方面，本实用新型提供一种电池串，该电池串包括上述的异型焊带，异型焊带包括串首焊接段、中间焊接段和串尾焊接段，其中，串首焊接段为扁平段的一部分，用于连接首个电池片的背面；串尾焊接段用于连接最后一个电池片的正面；中间焊接段用于连接相邻两个电池片，中间焊接段包括异型段的至少一部分、扁平段的至少一部分和两个过渡段，异型段位于扁平段的前方，中间焊接段的前半部分连接于前一个电池片的正面，后半部分连接于后一个电池片的背面。
16.采用该技术方案的情况下，可以使一个循环段用作一个中间焊接段，这样，折弯部位于扁平段上，从而可以降低与折弯处相邻的电池片边缘发生隐裂或破损的风险。因此，本实用新型提供的电池串具有良品率高的有益效果。
17.在一种可能的实现方式中，串首焊接段包括串首连接段和串首空置段，串首连接段与串首电池片连接，串首空置段悬空，用于与汇流条连接，串首空置段的长度为7～10mm。采用该技术方案的情况下，当组装光伏组件时，可以在保证电池片和光伏组件的汇流条之间间距的情况下，确保串首空置段与汇流条充分连接，从而将电池串上的电流导引至汇流条上。同理，串尾焊接段也包括串尾连接段和串尾空置段，串尾连接段与最后一个电池片正面连接，串尾空置段悬空，用于与汇流条连接，串尾空置段的长度为7～10mm。采用该技术方案的情况下，当组装光伏组件时，可以在保证最后一个电池片和光伏组件的汇流条之间间距的情况下，确保串尾空置段与汇流条充分连接，从而将电池串上的电流导引至汇流条上。
18.在一种可能的实现方式中，电池片在电池串延伸方向上的宽度尺寸为h，串首焊接段的长度为h，h-2≤h≤h-1。采用该技术方案的情况下，可以保证串首焊接段的连接段能够在前后方向上至少覆盖首个电池片背面的前一半，从而确保串首焊接段和电池片之间的连接牢靠性以及串首焊接段的导电能力。
19.在一种可能的实施例中，一个电池串可以包括10～12个电池片。
20.在一种可能的实现方式中，中间焊接段的长度小于循环段的长度，两者的差值范围为1～2mm。采用该技术方案的情况下，裁切上一个电池串所需异型焊带后余留的部分扁平段均可以用作下一个电池串的串首焊接段，无需如现有技术中那样，每获得一个电池串的串首焊接段，都需要裁切废弃掉一部分异型焊带。因此，本方案可以降低异型焊带的浪费，可以避免异型段连接于电池片的背面，可以减缓切刀的磨损，还可以降低感应器感应误差导致异型段位于电池片背面的风险。
21.在一种可能的实施例中，当循环段长度为150mm，异型段长度为62mm，过渡段长度为1mm，扁平段长度为86mm时，中间焊接段的长度可以为149mm，与前一个电池片正面接触的长度可以为73mm，与后一个电池片背面接触的长度可以为74mm。
22.第三方面，本实用新型还提供一种光伏组件，该光伏组件包括上述的异型焊带和/或上述的电池串，该光伏组件的良品率高，生产成本低。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为现有技术中一种异型焊带的局部示意图；
25.图2为现有技术中一种异型焊带的局部立体示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种异型焊带的异型段横截面形状示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的另一种异型焊带的异型段横截面形状示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的另一种异型焊带的异型段横截面形状示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的另一种异型焊带的异型段横截面形状示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的一种异型焊带的局部示意图；
31.图8为从本实用新型实施例提供的一种异型焊带的端部开始截取的局部示意图；
32.图9为接续图7的局部截取示意图，主要表示的是前一个电池串的最后一个中间焊接段、串尾焊接段和后一个电池串的串首焊接段的截取；
33.图10为本实用新型实施例提供的一种电池串的侧视图；
34.图11为本实用新型实施例提供的一种电池串的俯视图。
35.附图标记：
36.11-过渡段，12-异型段，13-扁平段；2-电池片；
37.31-串首焊接段，32-中间焊接段，33-串尾焊接段。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.第一方面，提供一种异型焊带，参考图7所示，异型焊带包括多个顺次连接的循环段，每个循环段顺序包括一个过渡段11、一个异型段12、一个过渡段 11和一个扁平段13，异型段12的长度小于扁平段13的长度，且两者的差值大于或等于2mm。异型段包括棱柱型、椭圆柱型或圆柱型。
44.采用该技术方案的情况下，可以从异型焊带上截取一个循环段作为中间焊接段32，用于连接前后两个相邻的电池片2，具体的，将中间焊接段32的中间部位进行折弯，位于折弯部前方的部分与前一个电池片2连接，位于折弯部后方的部分与后一个电池片2连接；由于异型段长度至少小于扁平段长度2mm，因此，中间焊接段32的中点位于扁平段的距扁平段13前端大于或等于2mm处；又因为现有技术中电池片2的厚度位于微米级别的，因此，折弯后，中间焊接段32的折弯部必然位于扁平段13上；基于前后相邻两个电池片2的间距一般为1～2mm，因此，可以使与前后两个相邻电池片2边缘接触的为由一部分扁平段构成的折弯部，从而可以降低与折弯部相邻的电池片2边缘发生隐裂或破损的风险。
45.在本实用新型中，前后方向是指循环段的延伸方向，每个循环段中，定义异型段12位于扁平段13的前方，也即，一个循环段从前向后依次包括：过渡段11、异型段12、过渡段11、扁平段13。当焊接段用于电池串中时，前后方向与电池串的延伸方向一致。
46.需要说明的是：本技术中，只是基于现有技术中的异型焊带，将扁平段13 的长度尺寸加大，异型段12的长度尺寸缩小，同时，使循环段的整体长度不变，从而可以使折弯后，中间焊接段32的折弯部位于扁平段13上，以降低与折弯部相邻的电池片2边缘发生隐裂或破损的风险。
47.而扁平段13和异型段12的宽度尺寸、高度尺寸和横截面形状均未改变。也即：扁平
段13的横截面形状一般为扁平的矩形，使长边所在平面贴附焊接于电池片背面，异型段12可以为棱柱型、椭圆柱型、圆柱型或者其他多面体型，只要能够满足底表面可以与电池片正面焊接，侧表面可以折射光线至电池片正面，减小对电池片正面遮光的不良影响即可。
48.具体的，棱柱型的异型段12的横截面形状可以为三角形、四边形、五边形等由多条线段首尾相接形成的多边形，例如：三角形可以包括等腰三角形、等边三角形、直角三角形和各边不相等的三角形；四边形可以包括等腰梯形、直角梯形和各边不相等的四边形；五边形可以是正五边形或非正五边形；六变形、七边形等由更多条线段首尾相连形成的多边形的情况同理，不再赘述。
49.或，棱柱型的异型段12的横截面形状还可以为：至少有一边为弧形曲线且至少一边为平直线段的多边形，平直线段所在表面可以用于与电池片背面贴附焊接，以保证焊接牢固性。
50.而椭圆柱型的异型段12的横截面形状为椭圆形，圆柱型的异型段12的横截面形状为圆形。
51.一个异型段12的各处横截面形状可以相同，例如，异型段12为正三棱柱，各处横截面形状均为等边三角形。
52.以上关于异型段12横截面形状可以参考图2至图6所示来理解。
53.或，一个异型段12可以至少具有两种横截面形状，例如，异型段12可以包括一节正三棱柱和一节正四棱柱，正三棱柱部分的横截面形状为等边三角形，正四棱柱部分的横截面形状为正方形。这种至少具有两种横截面形状的异型段12还可以称为多面体型异型段12。
54.这里，扁平段13的横截面与其长度尺寸所在的方向垂直，异型段12的横截面与其长度尺寸所在的方向垂直。
55.进一步的，一个异型焊带中，各异型段12的形状可以相同，也可以不同，例如，一个异型焊带中有正三棱柱型的异型段12和正五棱柱型的异型段12，两种异型段12交替排列。
56.扁平段13的高度尺寸小于异型段12的高度尺寸，这是为了使异型段12的侧表面可以折射光线至电池片正面。
57.扁平段13的宽度尺寸一般大于异型段12的宽度尺寸，这是为了减小异型段12对电池片正面的遮盖面积。
58.另外，如图1所示，现有技术中，异型段和扁平段的长度均为a。与电池片正面连接的几乎均为异型段，与电池片背面连接的几乎均为扁平段，因此，用于连接在电池串延伸方向上的宽度尺寸为h的电池片时，为了保证焊带与电池片连接牢固性，以及使焊带端部与电池片边缘之间预留一定距离用于焊接，焊带与电池片重合部分的长度取值范围可以为(h-12)至(h-6)，也即，h-12≤ a≤h-6。例如，本文中的下述举例中，电池片宽度尺寸为83mm时，a＝74mm。
59.在一种可能的实现方式中，由于本实用新型提供的异型焊带是根据现有技术中的异型焊带进行设计的，现有技术中的异型段和扁平段的长度相同且均为a，过渡段长度为b，一个循环段长度d＝2a+2b；因此，为了使本实用新型提供的异型焊带能够代替现有技术中的异型焊带用于同种规格的电池片2，本实用新型提供的异型焊带的循环段长度也可以为d，异型段12长度为(a-x)，过渡段11 长度为b，扁平段13长度为(a+x)。由于扁平段13加长，
可能会使前一电池片2的正面连接有一部分异型段12和一部分扁平段13，为了避免过多的扁平段 13影响电池片2正面接收太阳光，可以使a/10≤x≤a/6。
60.在一种可能的实施例中，循环段长度d＝150mm，异型段12长度a-x＝62mm，过渡段11长度b＝1mm，扁平段13长度a+x＝86mm。此时，x＝12。这样，当一个循环段作为中间焊接段连接前后两个电池片2时，搭接在前一个电池片2的正面以用于代替过渡段的大约有10mm的扁平段13，对电池片2的遮光影响很小，可以忽略不计。在一种示例中，上述尺寸的异型焊带可以用于自身宽度为 166mm的电池原片，当用在电池串中时，电池原片被裁切为尺寸相同的两个电池片2，每个电池片2的宽度为83mm(注：本文中所描述的电池片2的宽度尺寸均是指在电池串中时电池片2沿电池串延伸方向的尺寸)，此时，循环段的中间部位可以大约有2mm长度用于折弯，折弯部分的前、后两部分各有大约 74mm长用于连接相应电池片2。
61.第二方面，参考图8至图11所示，本实用新型提供一种电池串，该电池串包括上述的异型焊带，异型焊带包括串首焊接段31、中间焊接段32和串尾焊接段33。其中，串首焊接段31为扁平段13的一部分，用于连接首个电池片2的背面。串尾焊接段33用于连接最后一个电池片2的正面。中间焊接段32用于连接相邻两个电池片2，中间焊接段32包括异型段12的至少一部分、扁平段 13的至少一部分和两个过渡段11，异型段12位于扁平段13的前方，中间焊接段32的前半部分连接于前一个电池片2的正面，后半部分连接于后一个电池片 2的背面。
62.采用该技术方案的情况下，可以使一个循环段用作一个中间焊接段32，这样，折弯部位于扁平段13上，从而可以降低与折弯处相邻的电池片2边缘发生隐裂或破损的风险。因此，本实用新型提供的电池串具有良品率高的有益效果。
63.或者，可以使中间焊接段32的长度略小于循环段长度，例如下文描述的中间焊接段32的长度小于循环段长度1mm。这时，每个中间焊接段32所包括的异型段和扁平段情况是不同的，具体可以参看图8和图9所示：第一个中间焊接段32顺次包括过渡段、异型段、过渡段、一部分扁平段，第二个中间焊接段32 顺次包括一部分扁平段、过渡段、异型段、过渡段和一部分扁平段，第三个中间焊接段32顺次包括一部分扁平段、过渡段、异型段、过渡段和一部分扁平段，依次类推，第四个至第十一个(当电池片数量为12个时，第十一个就是最后一个)中间焊接段32均是顺次包括一部分扁平段、过渡段、异型段、过渡段和一部分扁平段。这种情况下，只要合理分配异型段和扁平段的尺寸，仍然能够使每个焊接段的折弯部落在扁平段上，从而可以降低与折弯处相邻的电池片2边缘发生隐裂或破损的风险。
64.在一种可能的实现方式中，串首焊接段31包括串首连接段和串首空置段，串首连接段与第一个电池片2背面连接，串首空置段悬空，用于与汇流条连接，串首空置段的长度为7～10mm。采用该技术方案的情况下，当组装光伏组件时，可以在保证第一个电池片2和光伏组件的汇流条之间间距的情况下，确保串首空置段与汇流条充分连接，从而将电池串上的电流导引至汇流条上。同理，串尾焊接段33也包括串尾连接段和串尾空置段，串尾连接段与最后一个电池片2 正面连接，串尾空置段悬空，用于与汇流条连接，串尾空置段的长度为7～10mm。采用该技术方案的情况下，当组装光伏组件时，可以在保证最后一个电池片2 和光伏组件的汇流条之间间距的情况下，确保串尾空置段与汇流条充分连接，从而将电池串上的电流导引至汇流条上。
65.与上述h-12≤a≤h-6同理，串首焊接段31的串首连接段长度c的取值范围可以为
h-12≤c≤h-6。而如上文所述，为了保证首个电池片和汇流条之间的间距以及串首焊接段31能够与汇流条充分连接来确保导电能力，串首焊接段31 的串首空置段长度可以为7～10mm。因此，在一种可能的实现方式中，串首焊接段31的长度h的范围可以为(c+7)～(c+10)，也即，h-2≤h≤h-1。从而可以确保串首焊接段31和电池片2之间的连接牢靠性以及保证串首焊接段31与汇流条之间的连接导电能力。
66.在一种可能的实施例中，一个电池串可以包括10～12个电池片2。例如，一个电池串包括12个电池片2、一个串首焊接段31、一个串尾焊接段33和11个中间焊接段32。
67.在一种可能的实现方式中，中间焊接段32的长度小于循环段的长度，两者的差值范围为1～2mm。将中间焊接段32的长度缩短1～2mm，对于中间焊接段 32和电池片2之间的有效连接长度影响极小，可以忽略不计。采用该技术方案的情况下，参考图7和图8所示，对于一卷焊带来说，只需要在初次裁切时，通过废弃一节端部获得由一部分扁平段13构成的串首焊接段31。然后就可以从扁平段13和过渡段11的交界处开始裁切中间焊接段32，由于每个中间焊接段 32均比循环段长度小1～2mm，因此，在连续截取了一个电池串所需的n个中间焊接段32后，在n个循环段长度范围内尚且余留n～2n毫米长度的扁平段13。继续截取串尾焊接段33，该余留部分可以用作串尾焊接段33的一部分，该串尾焊接段33顺序包括一节n～2n毫米的扁平段13、过渡段11、异型段12、过渡段11和一部分扁平段13。剩余异型焊带的开端是扁平段13的一部分，该部分可以用作下一个电池串的串首焊接段31；也就是说，一个扁平段13分为两部分，通过合理分配该两部分的尺寸，可以使得前一部分用作上一个电池串的串尾焊接段33的最后一节扁平段13，后一部分用作后一个电池串的串首焊接段31。然后再继续从扁平段13和过渡段11的交界处开始裁切下一个电池串的中间焊接段32。如此循环，裁切上一个电池串所需异型焊带后余留的部分扁平段13均可以用作下一个电池串的串首焊接段31，无需如现有技术中那样，每获得一个电池串的串首焊接段31，都需要裁切废弃掉一部分异型焊带，因此本方案可以减少异型焊带的浪费。
68.而且，一个电池串中最后一个中间焊接段32的位于异型段12前方的扁平段13尺寸最大，且为n～2n毫米。可以根据循环段的长度来选取中间焊接段32 的尺寸，以控制中间焊接段32中位于异型段12前方的扁平段13的尺寸，从而保证异型段12位于中间焊接段32的前半部分，进而保证异型段12只连接于电池片2的正面。例如，当一个电池串包括12个电池片2，异型焊带的循环段长度为150mm，异型段12长度为62mm，过渡段11长度为1mm，扁平段13长度为86mm时，使中间焊接段32长度为149mm。那么一个电池串中，最后一个中间焊接段32包括10mm扁平段13、1mm过渡段11、62mm异型段12、1mm过渡段11、75mm扁平段13，显然异型段12位于中间焊接段32的前半部分；那么其他中间焊接段32中，异型段12必然也位于前半部分，避免了异型段12连接于电池片2的背面。
69.另外，现有技术中，一个循环段作为一个中间焊接段32的截取方式(现有技术中一个中间焊接段32依次包括异型段、过渡段、扁平段、过渡段)，使得裁切位置位于过渡段11与异型段12的交界处。而根据上面的描述可知，本实用新型通过使中间焊接段32长度小于循环段长度的方式，可以使得在截取中间焊接段32时，在每个中间焊接段32中：位于异型段12前方的扁平段13逐渐增长，位于异型段12后方的扁平段13逐渐缩短；从而使第二个中间焊接段32 至最后一个中间焊接段32的两端裁切位置均位于相应扁平段13上，而扁平段 13较薄，利于减缓切刀的磨损。因此，本方案还可以减缓切刀的磨损。
70.此外，如背景技术中所描述，现有技术中的裁切方式存在因感应器感应误差造成切割点偏移，最终导致后续焊接层压后电池片2隐裂和碎片的问题。而根据上面的描述可知，本实用新型通过使中间焊接段32长度小于循环段长度的方式，使得截取了前一个电池串所需的异型焊带后遗留下的一部分扁平段13可以用作下一个电池串的串首焊接段31，因此，除了一卷异型焊带的首端需要利用感应器识别反光mark点来定位外，之后可以按照预设尺寸进行连续裁切，减少使用感应器的次数，从而可以降低感应器感应误差导致异型段12位于电池片 2背面的风险。因此，本方案还可以降低感应器感应误差导致异型段12位于电池片2背面的风险。
71.可以根据如下示例来理解上文描述：当循环段长度为150mm，异型段12 的长度为62mm，过渡段11的长度为1mm，扁平段13的长度为86mm时，中间焊接段32的长度可以为149mm，与前一个电池片2正面接触的长度可以为 73mm，与后一个电池片2背面接触的长度可以为74mm。参考图7和图8所示，对于这样的一个异型焊带，初次裁切时，可以将首个扁平段13的前5mm舍弃掉，剩余的81mm用作串首焊接段31(其中的7mm用作串首空置段)。
72.然后，开始按照149mm长度裁切11个中间焊接段32：
73.第一个中间焊接段32用于连接第1个电池片2正面加第2个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(1mm过渡段11+62mm异型段 12+1mm过渡段11+9mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm扁平段13) ＝149mm；
74.第二个中间焊接段32用于连接第2个电池片2正面加第3个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(1mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11+8mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
75.第三个中间焊接段32用于连接第3个电池片2正面加第4个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(2mm扁平段13+1mm过渡段11+62mm异型段12+1mm过渡段11+7mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
76.第四个中间焊接段32用于连接第4个电池片2正面加第5个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(3mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11+6mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
77.第五个中间焊接段32用于连接第5个电池片2正面加第6个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(4mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11+5mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
78.第六个中间焊接段32用于连接第6个电池片2正面加第7个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(5mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11+4mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
79.第七个中间焊接段32用于连接第7个电池片2正面加第8个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(6mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11+3mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
80.第八个中间焊接段32用于连接第8个电池片2正面加第9个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(7mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11+2mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
81.第九个中间焊接段32用于连接第9个电池片2正面加第10个电池片2背面：正面焊
接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(8mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11+1mm扁平段13)+(2mm扁平段13)+(74mm 扁平段13)＝149mm；
82.第十个中间焊接段32用于连接第10个电池片2正面加第11个电池片2背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(9mm扁平段13+1mm过渡段 11+62mm异型段12+1mm过渡段11)+(2mm扁平段13)+(74mm扁平段13) ＝149mm；
83.第十一个中间焊接段32用于连接第11个电池片2正面加第12个电池片2 背面：正面焊接部分+片间距部分+背面焊接部分＝(10mm扁平段13+1mm过渡段11+62mm异型段12)+(1mm过渡段11+1mm扁平段13)+(74mm扁平段 13)＝149mm。
84.然后，串尾焊接段33用于连接第12个电池片2正面以及连接汇流条：正面焊接部分(串尾连接段)+空置部分(串尾空置段)＝(11mm扁平段13+1mm 过渡段11+61mm异型段12)+(1mm异型段12+1mm过渡段11+5mm扁平段 13)＝80mm。
85.显然，剩余异型焊带的开端是一节81mm的扁平段13，可以用作下一个电池串的串首焊接段31。
86.另外，即使电池片2正面覆盖了部分扁平段13，对电池片2的遮光影响也很小，可以忽略不计。具体可以现有技术中异型焊带的循环段长度150mm，异型段12和扁平段13均长74mm、过渡段11长1mm为例，与本实用新型提供的异型焊带(循环段长150mm、异型段12长62mm、过渡段11长1mm、扁平段 13长86mm，中间焊接段32长149mm，与前一个电池片2正面接触的长度为 73mm，与后一个电池片2背面接触的长度为74mm)作对比来说明。注意：这两种异型焊带均用在由m6电池原片生产的光伏组件中。具体说明如下：
87.现有技术中，一个电池片2的正面被异型段12(长74mm、宽0.43mm)覆盖(现有技术中一个焊接循环段依次包括异型段、过渡段、扁平段、过渡段)，一个光伏组件包括144个电池片2，每个电池片2被9个异型段12覆盖，那么一个光伏组件的所有电池片2正面被异型段12覆盖的总面积为s1＝0.43
×
74
×9ꢀ×
144＝41238.72mm2。一个光伏组件中144片电池片的总面积为1973880mm2，被覆盖面积为s1时，光伏组件的对应功率约为450w。
88.本实用新型提供的异型焊带，根据上文列举可知，每个电池片2的正面被 62mm的异型段12(宽0.43mm)、9mm的扁平段13(宽0.6mm)以及2mm的过渡段11所覆盖(覆盖面积为1.13mm2)，那么一个光伏组件的所有电池片2 正面被异型段12覆盖的总面积为s2＝(0.43
×
62+0.6
×
9+1.13)
×9×ꢀ
144＝44375.04mm2。
89.本实用新型提供的异型焊带多覆盖的面积为s2-s1＝1671.84mm2，对应损失的功率为450
×
1671.84/1973880＝0.38114w。该损失功率很小，可以忽略不计。
90.第三方面，本实用新型还提供一种光伏组件，该光伏组件包括多个上述的异型焊带或多个上述的电池串，该光伏组件的良品率高，生产成本低。
91.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。