一种一体成形的Type-C屏蔽壳的制作方法

一种一体成形的type-c屏蔽壳
技术领域
1.本实用新型涉及屏蔽壳技术领域，特别是一种一体成形的type-c屏蔽壳。


背景技术：

2.目前，在电子连接器领域，为降低彼此对接的公、母连接器内、外的电磁干扰，最常用的方法就是采用金属屏蔽壳体对公、母连接器分别进行包覆并将两屏蔽壳体导通、接地，在type-c接口中也需要用到屏蔽壳。
3.但是现在的屏蔽壳的结构较为简单，一般只依靠一个悬臂式弹片来实现与公头之间的连接，从而使得与公头之间的连接不牢固，进而可能会影响屏蔽壳的屏蔽效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一体成形的type-c屏蔽壳，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种一体成形的type-c屏蔽壳，包括屏蔽壳，所述屏蔽壳的内部插接有公头，所述屏蔽壳包括上连接板、弧形连接板、第一下连接板和第二下连接板，所述上连接板的两个侧面均固定连接有弧形连接板，一个所述弧形连接板远离上连接板的一端固定连接有第一下连接板，另一个所述弧形连接板远离上连接板的一端固定连接有第二下连接板，所述上连接板和第二下连接板的一侧均开设有悬臂槽，所述悬臂槽的内壁固定连接有悬臂式弹片，所述第一下连接板和第二下连接板的一侧均固定连接有弹性块，所述上连接板的一侧固定连接有弹性卡板。
6.可选的，所述第一下连接板的一侧固定连接有若干个卡位凸块，所述第二下连接板的一侧开设有若干个卡位槽口。
7.可选的，所述上连接板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离上连接板的一端固定连接有固定夹。
8.可选的，所述上连接板的一侧开设有小孔，所述上连接板和弧形连接板的一侧均开设有退料缝，通过所述退料缝能够方便将公头取出。
9.可选的，所述上连接板、弧形连接板、第一下连接板和第二下连接板为一体式结构。
10.可选的，所述弹性块向上弯折，所述弹性块的弯折角度为钝角，所述弹性卡板向下弯折，所述弹性卡板的弯折角度为钝角，从而能够使所述弹性块和弹性卡板能够更好的来固定公头。
11.可选的，所述卡位凸块与卡位槽口的数量相对应，所述卡位凸块与卡位槽口相卡接，所述卡位凸块与卡位槽口的大小相适配，通过所述卡位凸块和卡位槽口相卡接，能够方便连接所述第一下连接板和第二下连接板。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该一体成形的type-c屏蔽壳，在所述上连接板和第二下连接板的一侧均开设有
悬臂槽，所述悬臂槽的内壁固定连接有悬臂式弹片，通过两个所述悬臂式弹片来对公头进行夹紧固定，并且在所述第一下连接板和第二下连接板的一侧均固定连接有弹性块，所述上连接板的一侧固定连接有弹性卡板，所述弹性块向上弯折，所述弹性卡板向下弯折，通过两个弹性块和弹性卡板对公头与屏蔽连接处进行了夹紧固定，通过两个悬臂式弹片、两个弹性块和弹性卡板的配合设置对公头进行了夹紧固定，使得该屏蔽壳结构不再只通过一个悬臂式弹片来实现公头与屏蔽壳之间的连接工作，从而使得所述公头与屏蔽壳的连接较为牢固，极大的避免了所述公头与屏蔽壳出现分离的现象，进而保证了该屏蔽壳结构的屏蔽效果。
14.2、该一体成形的type-c屏蔽壳，在所述第一下连接板的一侧固定连接有若干个卡位凸块，所述第二下连接板的一侧开设有若干个卡位槽口，所述卡位凸块与卡位槽口相卡接，在组装该屏蔽壳结构时，通过所述卡位凸块与卡位槽口的相卡接能够快速的连接第一下连接板和第二下连接板，并且所述上连接板、弧形连接板、第一下连接板和第二下连接板为一体式结构，从而使得该屏蔽壳结构能够一体成形，提高了加工该屏蔽壳结构的效率，并且通过一体成型的屏蔽壳结构使得缝隙较少，进而进一步的保证了该屏蔽壳结构的屏蔽效果。
附图说明
15.图1为本实用新型屏蔽壳与公头的装配结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二视角结构示意图；
18.图4为本实用新型的第三视角结构示意图。
19.图中：1-屏蔽壳，101-上连接板，102-弧形连接板，103-第一下连接板，1031-卡位凸块，104-第二下连接板，1041-卡位槽口，2-公头，3-悬臂槽，4-悬臂式弹片，5-弹性块，6-弹性卡板，7-连接板，8-固定夹，9-小孔，10-退料缝。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1-4所示，一种一体成形的type-c屏蔽壳，它包括屏蔽壳1，屏蔽壳1的内部插接有公头2，屏蔽壳1包括上连接板101、弧形连接板102、第一下连接板103和第二下连接板104，上连接板101的两个侧面均固定连接有弧形连接板102，一个弧形连接板102远离上连接板101的一端固定连接有第一下连接板103，另一个弧形连接板102远离上连接板101的一端固定连接有第二下连接板104，上连接板101和第二下连接板104的一侧均开设有悬臂槽3，悬臂槽3的内壁固定连接有悬臂式弹片4，第一下连接板103和第二下连接板104的一侧均固定连接有弹性块5，上连接板101的一侧固定连接有弹性卡板6。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一下连接板103的一侧固定连接有若干个卡位凸块1031，第二下连接板104的一侧开设有若干个卡位槽口1041。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：上连接板101的一侧固定连接有连接板7，连接板7远离上连接板101的一端固定连接有固定夹8。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：上连接板101的一侧开设有小孔9，上连接板101和弧形连接板102的一侧均开设有退料缝10，通过退料缝10能够方便将公头2取出。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：上连接板101、弧形连接板102、第一下连接板103和第二下连接板104为一体式结构。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹性块105向上弯折，弹性块105的弯折角度为钝角，弹性卡板6向下弯折，弹性卡板6的弯折角度为钝角，从而能够使弹性块105和弹性卡板106能够更好的来固定公头2。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡位凸块1031与卡位槽口1041的数量相对应，卡位凸块1031与卡位槽口1041相卡接，卡位凸块1031与卡位槽口1041的大小相适配，通过卡位凸块1031和卡位槽口1041相卡接，能够方便连接第一下连接板103和第二下连接板104。
28.综上所述：
29.该一体成形的type-c屏蔽壳，在上连接板101和第二下连接板104的一侧均开设有悬臂槽3，悬臂槽3的内壁固定连接有悬臂式弹片4，通过两个悬臂式弹片4来对公头进行夹紧固定，并且在第一下连接板103和第二下连接板104的一侧均固定连接有弹性块5，上连接板101的一侧固定连接有弹性卡板6，弹性块105向上弯折，弹性卡板6向下弯折，通过两个弹性块5和弹性卡板6对公头2与屏蔽连接处进行了夹紧固定，通过两个悬臂式弹片4、两个弹性块5和弹性卡板6的配合设置对公头2进行了夹紧固定，使得该屏蔽壳结构不再只通过一个悬臂式弹片来实现公头2与屏蔽壳1之间的连接工作，从而使得公头2与屏蔽壳1的连接较为牢固，极大的避免了公头2与屏蔽壳1出现分离的现象，进而保证了该屏蔽壳结构的屏蔽效果，在第一下连接板103的一侧固定连接有若干个卡位凸块1031，第二下连接板104的一侧开设有若干个卡位槽口1041，卡位凸块1031与卡位槽口1041相卡接，在组装该屏蔽壳结构时，通过卡位凸块1031与卡位槽口1041的相卡接能够快速的连接第一下连接板103和第二下连接板104，并且上连接板101、弧形连接板102、第一下连接板103和第二下连接板104为一体式结构，从而使得该屏蔽壳结构能够一体成形，提高了加工该屏蔽壳结构的效率，并且通过一体成型的屏蔽壳结构使得缝隙较少，进而进一步的保证了该屏蔽壳结构的屏蔽效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。