一种用于电缆分支箱的防触电结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆分支箱技术领域，具体涉及一种用于电缆分支箱的防触电结构。


背景技术：

2.电缆分支箱仅作为电缆分支使用，电缆分支箱的主要作用是将电缆分接或转接。随着配电网电缆进程的发展，当容量不大的独立负荷分布较集中时，可使用电缆分支箱进行电缆多分支的连接。
3.通常电缆分支箱内带电部分都是安装在电缆分支箱内的安装板上，而电缆分支箱内没有设置防触电结构，当工作人员打开电缆分支箱进行作业时，存在触电的危险，严重的还会导致工作人员死亡，影响人们生命安全。因此，本实用新型提出了一种用于电缆分支箱的防触电结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种用于电缆分支箱的防触电结构。
5.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种用于电缆分支箱的防触电结构，其特征在于，用于隔离电缆分支箱中带电部分的透明隔离板、安装在透明隔离板正面的扶手、安装在透明隔离板上的挂板。
6.可选地，所述透明隔离板的背面安装有散热结构；所述挂板的两面分别设有与挂板一体成型的挂钩和安装插块。
7.可选地，所述透明隔离板上设有与安装插块相适配的安装槽；所述安装插块上安装有限位板。
8.可选地，所述安装插块和限位板上均设有连接孔；连接孔内安装有塑料螺栓。
9.可选地，所述散热结构包括安装在透明隔离板背面的红外温度传感器、安装在透明隔离板背面与红外温度传感器相连接的plc控制器以及安装在透明隔离板背面与plc控制器连接的风扇。
10.可选地，所述透明隔离板、扶手与挂板均由非导电材料制成；所述挂板上设有通槽。
11.可选地，所述挂板上活动安装有连接板；所述连接板上设有连接块。
12.可选地，所述连接块上安装有衔接柱；所述挂板上设有与连接块相适配的活动槽；所述连接板上安装有控制把手。
13.可选地，所述挂板上设有与衔接柱相对应的活动孔；所述活动槽内设有限位槽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电缆分支箱的防触电结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于电缆分支箱的防触电结构，通过透明隔离板的设置，将电缆分支箱
内带电部分进行隔离，防止工作人员在电缆分支箱内作业时与带电部分接触导致工作人员触电，从而对工作人员生命安全进行保护。
16.2、该一种用于电缆分支箱的防触电结构，通过挂板和挂钩的设置，安装透明隔离板时，直接将透明隔离板通过挂钩挂装在电缆分支箱内的安装板上，操作简单方便。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；
19.图3是本实用新型透明隔离板和扶手的结构示意图；
20.图4是本实用新型挂板和限位板的结构示意图；
21.图5是本实用新型图4中a处的局部放大图；
22.图6是本实用新型挂板和连接板的结构示意图；
23.图7是本实用新型图6中b处的局部放大图；
24.图8是本实用新型连接板和控制把手的结构示意图。
25.图中标识：1、透明隔离板；11、安装槽；2、扶手；3、挂板；31、挂钩；311、衔接孔；32、插块；33、限位板；34、连接孔；35、塑料螺栓；36、通槽；37、连接板；371、控制把手；38、连接块；381、衔接柱；382、活动孔；39、活动槽；391、限位槽；4、散热结构；41、温度传感器；42、plc控制器；43、风扇。
具体实施方式
26.以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。
27.本实用新型的一种用于电缆分支箱的防触电结构可以适用于电缆分支箱的防触电等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面以一种用于电缆分支箱的防触电结构为例进行详细描述。
28.同时参阅图1—8所示，示出本实用新型一种用于电缆分支箱的防触电结构较优实施例的结构示意图。该一种用于电缆分支箱的防触电结构，其特征在于，透明隔离板1通过透明隔离板1，本实用新型将电缆分支箱中带电部分进行隔离，防止工作人员误触到该带电部分，从而对工作人员的生命安全进行保护，且透明隔离板1的设置，不需要将透明隔离板1拆下，工作人员就可以通过透明隔离板1对其隔离的带电部分进行观察；安装在透明隔离板1正面的扶手2，通过扶手2的安装，使工作人员对透明隔离板1的拿取更加方便；安装在透明隔离板1上的挂板3。
29.参阅图1—5所示，本实用新型中，透明隔离板1的背面安装有散热结构4；挂板3的两面分别安装有与挂板3一体成型的挂钩31和安装插块32，配合隔透明隔离板1上设有与安装插块32相适配的安装槽11和安装在安装插块32上的限位板33、设置在安装插块32和限位板33上的连接孔34，安装在连接孔34内的塑料螺栓35；本实用新型中挂板3的安装过程为，将设置在挂板3一面上的安装插块32对准安装槽11并插入，将限位板33上的连接孔34与安
装插块32上的连接孔34对齐，通过塑料螺栓35穿过限位板33与安装插块32上的连接孔34并拧紧即可，操作简单方便；通过采用塑料螺栓35来连接，来保证防触电结构整体均不带电。
30.参阅图1—5所示，本实用新型中，散热结构4包括安装在透明隔离板1背面的红外温度传感器41，通过设置红外温度传感器41，来对电缆分支箱内的带电部分进行温度监测；安装在透明隔离板1背面与红外温度传感器相连接的plc控制器42，通过设置plc控制器42与红外温度传感器41连接，对红外温度传感器41监测到带电部分温度过高信号或带电部分温度正常信号的接收以及对风扇43发送工作或停止的信号；安装在透明隔离板1背面与plc控制器42连接的风扇43，通过风扇43对电缆分支箱内带电部分进行散热；当红外温度传感器41感应到电缆分支箱内带电部分的温度过高时，将信号传递给plc控制器42，plc控制器42收到信号，控制控制风扇43开始工作；当红外温度传感器41感应到电缆分支箱内带电部分的温度正常后，将信号传递给plc控制器42，plc控制器42收到信号，控制风扇43停止工作，从而节约电力。
31.参阅图1—4所示，本实用新型中，透明隔离板1、扶手2以及挂板3均由非导电材料制成，其中挂板3上还设有通槽36，通过通槽36的设置，节省挂板3的材料，从而降低挂板3的生产成本。
32.参阅图1—8所示，本实用新型中，挂板3上活动安装有连接板37，连接板37上设有连接块38，连接块38上活动安装有衔接柱381，挂板3上设有与连接块38相适配的活动槽39；本实用新型通过活动槽39与连接块38的配合将连接板37活动安装在两块挂板3上，活动槽39使连接块38可以沿着活动槽39进行移动，连接板37带动连接块38沿着活动槽39进行移动，连接块38带动衔接柱381进行移动，从而在挂钩31挂装在电缆分支箱内的安装板上后，可以通过衔接柱381将挂钩31的开口封闭，防止防触电结构在电缆分支箱内脱落，从而对工作人员进行保护；其中挂板3上还设有用于衔接柱381进行移动的活动孔382，连接板37上安装有控制把手383，将控制把手383安装在连接板37上，便于工作人员对连接板37进行移动；活动槽39内设有限位槽391，限位槽391可以对连接板37进行限位，从而防止连接板37进行移动，保证衔接柱381可以对挂钩31的开口进行封闭。
33.参阅图1—8所示，本实用新型的安装过程为：
34.(1)将扶手2通过塑料螺丝安装在透明隔离板1上；
35.(2)将连接板37一侧上的连接块38对准其中一块挂板3上的活动槽39，并插入；
36.(3)然后将衔接柱381穿过活动孔382，并通过螺纹连接安装在连接块38上，且衔接柱381将挂板3与连接块38进行连接限位，防止挂板3从连接块38上脱落；
37.(4)将另一块挂板3上的活动槽39对准连接板37上另一侧的连接块38，并与连接块38配合，然后将衔接柱381穿过另一块挂板3上的活动孔382，并通过螺纹连接安装在连接板37另一侧的连接块38上；
38.(5)将控制把手383通过螺钉固定安装在连接板37上，使其位于连接板37挂钩31的一面上；
39.(6)将两块挂板3上的安装插块32，对准透明隔离板1上的安装槽11，并从透明隔离板1的背面向正面插入，即从未安装有扶手2的一面插入；
40.(7)将限位板33上的连接孔34对准安装插块32上的连接孔34，再通过塑料螺栓35将限位板33固定安装在安装插块32上。
41.参阅图1—8所示，本实用新型的使用过程为：
42.当需要安装时，工作人员只需要手持扶手2，将挂钩31对准电缆分支箱内的安装板，将防触电结构通过挂钩31挂装在电缆分支箱最顶部的安装板上，使透明隔离板1将电缆分支箱内带电部分进行隔离然后松开扶手2，通过控制把手383，推动连接板37，连接板37带动连接块38沿着活动槽39进行移动，连接块38带动衔接柱381进行移动，直至连接板37掉落进入限位槽391内，对连接板37进行限位，衔接柱381将挂钩的开口进行封闭；当需要拆卸时，工作人员通过控制把手383，带动连接板37先向上的移动，直至连接板37与限位槽391分离，再通过控制把手383带动连接板37进行移动，连接板37带动连接块38沿着活动槽39向扶手2方向进行移动，然后松开控制把手383，通过扶手2带动透明隔离板1向上移动，透明隔离板1带动挂板3向上移动，挂板3带动挂钩31向上移动，直至挂钩31与电缆分支箱内的安装板分离，完成拆卸。
43.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。