一种数据线生产用剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥皮装置技术领域，具体为一种数据线生产用剥皮装置。


背景技术：

2.成品的手机数据线在工厂里加工出来需要很多工序和流程的，而且每一道工序都很重要，因为整个工序从头到尾相互牵连的，缺一不可，而为数据线的两端进行剥皮的装置就是数据线生产用剥皮装置。
3.但是，现有的数据线生产用剥皮装置只能为数据线的两端进行剥皮，无法进行脱皮，需要手动将被剥除的部分扯下，自动性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数据线生产用剥皮装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数据线生产用剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的数据线生产用剥皮装置只能为数据线的两端进行剥皮，无法进行脱皮，需要手动将被剥除的部分扯下，自动性较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线生产用剥皮装置，包括生产用剥皮装置本体，所述生产用剥皮装置本体正端面的一侧固定安装有剥脱皮装置，所述剥脱皮装置包括金属外壳、长方形槽、气缸安装槽a、单杠气缸、升降头、安装槽、方形杆、活动刀架、半圆形剥线刀、山字形支架、气缸安装槽b、小型气缸、切断刀头和方形通口，所述金属外壳的数量为二，所述金属外壳的内部设有气缸安装槽a，所述气缸安装槽a上端内壁的中间位置设有延伸至金属外壳外表面的长方形槽，所述气缸安装槽a的内部固定安装有单杠气缸，所述单杠气缸的上端面固定设有升降头；
6.所述升降头上端面的中间位置设有安装槽，所述升降头的内部设有与安装槽的内部相通的气缸安装槽b，所述气缸安装槽b的内部固定安装有小型气缸，所述升降头的内部固定设有方形杆，所述方形杆外表面的两侧均活动套设有一个活动刀架，所述活动刀架上端面的一侧固定设有半圆形剥线刀，所述活动刀架外表面的一侧设有贯穿了活动刀架的方形通口，两个所述方形通口之间被一个方形杆贯穿，两个所述活动刀架的下方设有一个与小型气缸之间固定相连的山字形支架，所述山字形支架上端面的中间位置固定设有切断刀头，所述山字形支架上与活动刀架相对的面和活动刀架上与山字形支架相对的面均为倾斜面。
7.优选的，所述生产用剥皮装置本体上端面的一侧固定安装有操作面板，所述生产用剥皮装置本体与操作面板之间通过螺丝相连。
8.优选的，所述生产用剥皮装置本体与电源之间电性相连，所述操作面板和剥脱皮装置均与生产用剥皮装置本体之间电性相连。
9.优选的，所述升降头的一部分位于长方形槽的内部，所述升降头的外表面与长方形槽的内壁密切贴合。
10.优选的，所述方形杆的形状与方形通口的形状相互对应，所述方形杆的外表面与方形通口的内壁密切贴合。
11.优选的，所述方形杆的两端与安装槽的内壁之间均通过焊接相连，所述方形杆为钢一体化制成。
12.优选的，两个所述切断刀头的位置相互对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过传动结果和升降结构的配合，从而可以自动将数据线上被剥离的部分扯下，增加设备的自动性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，减少了工作人员的操作步骤，不在需要手动将被剥离的部分受到扯下；
15.2、本实用新型通过升降头的一部分位于长方形槽的内部，并且升降头的外表面与长方形槽的内壁密切贴合，通过长方形槽可以预防升降头发生旋转，从而保证了两个升降头之间的角度相互平行，不会让分别安装于两个升降头上的切断刀头和半圆形剥线刀发生偏差，从而导致无法切断数据线或无法进行剥离。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
19.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
20.图中：1、生产用剥皮装置本体；2、操作面板；3、剥脱皮装置；4、金属外壳；5、长方形槽；6、气缸安装槽a；7、单杠气缸；8、升降头；9、安装槽；10、方形杆；11、活动刀架；12、半圆形剥线刀；13、凹形支架；14、气缸安装槽b；15、小型气缸；16、切断刀头；17、方形通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型所提到的生产用剥皮装置本体1(型号为ynbxj)、单杠气缸7(型号为smc)和切断刀头16(型号为309)可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数据线生产用剥皮装置，包括生产用剥皮装置本体1，生产用剥皮装置本体1正端面的一侧固定安装有剥脱皮装置3，剥脱皮装置3包括金属外壳4、长方形槽5、气缸安装槽a6、单杠气缸7、升降头8、安装槽9、方形杆10、活动刀架11、半圆形剥线刀12、山字形支架13、气缸安装槽b14、小型气缸15、切断刀头16和方形通口17，金属外壳4的数量为二，金属外壳4的内部设有气缸安装槽a6，气缸安装槽a6上端内壁的中间位置设有延伸至金属外壳4外表面的长方形槽5，气缸安装槽a6的内部固定安装有单杠气缸7，单杠气缸7的上端面固定设有升降头8；连接电源，将数据线穿过两个升降头8之间，启动与升降头8之间固定相连的单杠气缸7，将两个升降头8相内推送，升降头8外表面的一侧设有安装槽9，而安装槽9的内部固定设有方形杆10,方形杆10外表面的两侧均活动套设有一个活动刀架11，由于活动刀架11是活动套设有方形杆10的外表面，所以活
动刀架11可以移动，随着两个升降头8的相互靠近，与位于两个升降头8内部的活动刀架11之间固定相连的半圆形剥线刀12也会随之相互靠近，随着半圆形剥线刀12的靠近并相互接触将会剥离数据线的外皮，同时分别位于两个升降头8内部的与小型气缸15之间固定相连的山字形支架13也会随之相互靠近，通过安装于山字形支架13尖角上的切断刀头16即可将数据线切割为两部分，之后启动小型气缸15，通过小型气缸15可以向外拉动与之固定相连的山字形支架13，由于山字形支架13上与活动刀架11相对的面和活动刀架11上与山字形支架13相对的面均为倾斜面，所以随着山字形支架13的下降，活动刀架11将会被向内推送，从而扯下已经被剥离的外皮，通过此设计减少了工作人员的操作繁琐性；
24.升降头8上端面的中间位置设有安装槽9，升降头8的内部设有与安装槽9的内部相通的气缸安装槽b14，气缸安装槽b14的内部固定安装有小型气缸15，升降头8的内部固定设有方形杆10，方形杆10外表面的两侧均活动套设有一个活动刀架11，活动刀架11上端面的一侧固定设有半圆形剥线刀12，活动刀架11外表面的一侧设有贯穿了活动刀架11的方形通口17，两个方形通口17之间被一个方形杆10贯穿，两个活动刀架11的下方设有一个与小型气缸15之间固定相连的山字形支架13，山字形支架13上端面的中间位置固定设有切断刀头16，山字形支架13上与活动刀架11相对的面和活动刀架11上与山字形支架13相对的面均为倾斜面；生产用剥皮装置本体1上端面的一侧固定安装有操作面板2，生产用剥皮装置本体1与操作面板2之间通过螺丝相连。
25.进一步，生产用剥皮装置本体1与电源之间电性相连，操作面板2和剥脱皮装置3均与生产用剥皮装置本体1之间电性相连。
26.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动生产用剥皮装置本体1。
27.进一步，升降头8的一部分位于长方形槽5的内部，升降头8的外表面与长方形槽5的内壁密切贴合。
28.通过采用上述技术方案，通过长方形槽5可以预防升降头8旋转。
29.进一步，方形杆10的形状与方形通口17的形状相互对应，方形杆10的外表面与方形通口17的内壁密切贴合。
30.通过采用上述技术方案，通过方形此形状可以预防活动刀架11旋转。
31.进一步，方形杆10的两端与安装槽9的内壁之间均通过焊接相连，方形杆10为304钢一体化制成。
32.通过采用上述技术方案，通过方形杆10可以使活动刀架11移动。
33.进一步，两个切断刀头16的位置相互对应。
34.通过采用上述技术方案，通过切断刀头16可以切断数据线。
35.升降头8的一部分位于长方形槽5的内部，并且升降头8的外表面与长方形槽5的内壁密切贴合，通过长方形槽5可以预防升降头8发生旋转，从而保证了两个升降头8之间的角度相互平行，不会让分别安装于两个升降头8上的切断刀头16和半圆形剥线刀12发生偏差，从而导致无法切断数据线或无法进行剥离，当设备组装完成后，启动设备即可。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。