一种天线及天线组件的制作方法

1.本实用新型涉及户外天线领域，特别是一种天线及天线组件。


背景技术：

2.现有的户外天线设有一根柔性的延长线，延长线的一端连接天线本体，另一端设有接线端子以连接设备，这样只需要将天线本体移动至信号良好的区域，即使不搬运设备，也可以灵活地移动天线本体，但将天线本体移动至信号良好的区域后，很难对天线本体进行固定，以至于用户体验较差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种天线及天线组件，以解决现有技术中在将天线本体移动至信号良好的区域后，难以对天线本体进行固定的问题。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种天线，包括：天线本体，其具有相对设置的第一端与第二端，所述天线本体内部装设有用于接收与发射信号的信号部件；固定组件，其包括螺纹座以及螺母，所述螺纹座设于所述天线本体的第一端，所述螺母套设于所述螺纹座，从所述天线本体的延伸方向上看，所述第一端的外轮廓大于所述螺纹座的外轮廓，以在所述螺母与所述第一端之间形成有夹持空间，所述螺纹座具有与所述螺母相匹配的外螺纹，使所述螺母能通过旋转调节所述夹持空间的大小；连接线，其一端装设于所述天线本体，并与所述信号部件电性连接，另一端用于与外界设备电性连接。
5.进一步地，所述螺纹座远离所述第二端的一侧设有连通所述天线本体内部的连接孔，所述连接线通过所述连接孔与所述信号部件电性连接。
6.进一步地，所述连接孔处设有第一接线端子，所述第一接线端子与所述信号部件电性连接，所述连接线的一端设有第二接线端子，所述第一接线端子与所述第二接线端子可拆卸式连接。
7.进一步地，所述螺母的外周面由六个依序首尾相连的表面构成，且任意两个相邻的所述表面之间的夹角均为120度。
8.进一步地，每个所述表面的两端均分别连接有另外两个所述表面，且连接位置处设有第一倒角。
9.进一步地，所述螺母的外周面设有防滑条纹。
10.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种天线组件，包括：天线，其为上述第一方面所述的天线；安装板，其包括夹角设置的支撑部与安装部，所述支撑部上设有第一安装孔，所述支撑部的边沿设有连通至所述第一安装孔孔壁的滑槽，且所述滑槽的宽度大于等于所述天线的连接线的直径，所述第一安装孔的外轮廓大于或等于所述天线的螺纹座的外轮廓，以供所述螺纹座穿设，所述第一安装孔的外轮廓小于所述第一端的外轮廓，以支撑所述天线本体，所述安装部背向所述支撑部的一面设有安装结构。
11.进一步地，所述滑槽的宽度小于所述螺纹座宽度。
12.进一步地，所述安装结构为用于供钉子安装的第二安装孔。
13.进一步地，滑槽的槽口设有第二倒角，以引导所述连接线进入所述滑槽中。
14.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的天线的有益效果在于：本实用新型实施例提供的天线在天线本体的第一端设置有固定组件，具体地，固定组件包括螺纹座和螺母，螺纹座设置于天线本体的第一端，螺母套设于螺纹座，从天线本体的延伸方向上看，第一端的外轮廓大于螺纹座的外轮廓，这样就会在螺母与第一端之间形成有夹持空间，螺纹座具有与螺母相匹配的外螺纹，这样转动螺母的时候，螺母就会沿着螺纹座移动，进而改变夹持空间的大小，由此，可以利用固定组件将天线本体夹持固定于树枝、桌角等外界物体上，可以比较灵活地选择安装位以增加信号接收角度，提升了用户体验。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
16.图1是本实用新型的天线于螺母旋紧时的结构示意图；
17.图2是本实用新型的天线于螺母旋松时的结构示意图；
18.图3是本实用新型的安装板的结构示意图；
19.图4是本实用新型另一实施例的安装板的结构示意图。
20.图中各附图标记为：
21.100、天线；110、天线本体；111、第一端；112、第二端；120、固定组件；121、螺纹座；1211、外螺纹；122、螺母；1221、表面；130、连接线；
22.200、安装板；210、支撑部；211、第一安装孔；212、滑槽；213、第二倒角；220、安装部；221、安装结构；2211、第二安装孔；2212、刺钉。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
24.本实用新型提实施例供了一种天线100，如图1-图2所示，天线100包括天线本体110、固定组件120以及连接线130。天线本体110具有相对设置的第一端111与第二端112，天线本体110内部装设有用于接收与发射信号的信号部件，连接线130的一端装设于天线本体110，并与信号部件电性连接，另一端用于与需要使用天线100的外界设备电性连接，这样即使不搬运设备，也可以灵活地移动天线本体110。固定组件120包括螺纹座121以及螺母122，螺纹座121设于天线本体110的第一端111，螺母122套设于螺纹座121，从天线本体110的延伸方向(图二中的x方向)上看，第一端111的外轮廓大于螺纹座121的外轮廓，所以在螺母122与第一端111之间会形成有一个夹持空间，螺纹座121具有与螺母122相匹配的外螺纹1211，这样在转动螺母122的时候，螺母122就会沿着螺纹座121移动，从而改变夹持空间的大小。
25.通过实施本实施例，利用连接线130连接天线本体110与外界设备，使外界设备间接连接于天线本体110，由于连接线130可以折弯，所以可以自由地改变天线本体110与外界设备的相对位置，即使在不搬运设备的前提下，也可以单独将天线本体110移动至信号良好
的区域。将天线本体110移动至信号良好的区域后，可以利用固定组件120将天线本体110夹持固定于外界物体上，提升了用户体验，外界物体包括但不限于树枝、桌角等，可以比较灵活地选择安装位以增加信号接收角度。具体地，使用固定组件120固定天线本体110的步骤主要分为，旋转螺母122至夹持空间的尺寸足以容置外界物体，然后移动天线本体110，使外界物品处于夹持空间中，然后旋转螺母122以缩小夹持空间，直到螺母122与第一端111配合夹住外界物品，这样就能利用外界物品固定住天线本体110。当然，也可以先把螺母122从螺纹座121上卸下，将第一端111抵在外界物品上，然后再把螺母122装上，并旋转螺母122直到螺母122与第一端111配合夹住外界物品。
26.参考图1-图2，在具体实施例中，螺纹座121远离第二端112的一侧设有连通天线100内部的连接孔，连接线130正是通过这个连接孔与天线本体110内部装设的信号部件实现电性连接的。本实施例的优点在于不易造成螺母122的丢失，其原因在于螺母122脱离螺纹座121后，会套接在连接线130上，因螺母122受到连接线130的约束，所以只要沿着连接线130就肯定能找到螺母122，所以不容易造成螺母122的丢失，用户体验较好。
27.具体地，连接线130可以设置为与天线本体110固定连接，无法拆卸的连接线130，这样可以简化天线100的结构，成本会比较低廉，连接线130也可以设置为与天线本体110可拆卸式连接，可拆卸式连接的优点在于便于收纳，而且可以仅对天线本体110或者连接线130进行更换，例如连接线130太短的时候也可以保留天线本体110，更换一条长一些的连接线130，又例如天线本体110与连接线130的其中一者损坏时，可以仅更换损坏的一者，保留没有损坏的一者。为了实现连接线130与天线本体110可拆卸式连接，在具体实施例中，连接孔处设有第一接线端子，第一接线端子与信号部件电性连接，连接线130的一端设有第二接线端子，第一接线端子与第二接线端子可拆卸式连接。
28.需要说明的是，由于第一接线端子与第二接线端子的具体实施例有许多，例如第一接线端子为n型公头与n型母头中的其中一者，第二接线端子为n型公头与n型母头中的其中另一者，又例如第一接线端子为sma母头与sma公头的其中一者，第二接线端子为sma母头与sma公头的其中另一者，所以本实施例在此不做限定，本领域技术人员可以对此进行适应性调节。
29.参考图1-图2，在一实施例中，螺母122的外周面由六个依序首尾相连的表面1221构成，且任意两个相邻的表面1221之间的夹角均为120度。这样螺母122就可以利用扳手去转动螺母122，相较于手动转动螺母122而言，利用扳手去转动螺母122可以把螺母122拧的更紧，使固定组件120对外界物品施加更大的夹持力度，避免天线本体110从外界物品上跌落下来。
30.在具体实施例中，每个表面1221的两端均分别连接有另外两个表面1221，且连接位置处设有第一倒角。需要说明的是，第一倒角可以是斜角，也可以是圆角，本实施例在此不做限定。第一方面，第一倒角可以对扳手起到引导作用，使扳手更容易插入螺母122。第二方面，若连接位置处具有比较尖锐的棱角，用户皮肤触碰到这一棱角的时候很容易会受伤，设置第一倒角可以避免这种情况出现。
31.在一实施例中，螺母122的外周面设置有防滑条纹，这样手动转动螺母122的时候能更好地发力，可以把螺母122拧的更紧，使固定组件120对外界物品施加更大的夹持力度，避免天线本体110从外界物品上跌落下来。
32.本实用新型展示了一种天线100，如图1-图2所示，天线100在天线本体110的第一端111设置有固定组件120，具体地，固定组件120包括螺纹座121和螺母122，螺纹座121设置于天线本体110的第一端111，螺母122套设于螺纹座121，从天线本体110的延伸方向上看，第一端111的外轮廓大于螺纹座121的外轮廓，这样就会在螺母122与第一端111之间形成有夹持空间，螺纹座121具有与螺母122相匹配的外螺纹1211，这样转动螺母122的时候，螺母122就会沿着螺纹座121移动，进而改变夹持空间的大小，由此，可以利用固定组件120将天线本体110夹持固定于外界物体上，提升了用户体验。
33.本实用新型还提供了一种天线100组件，如图1-图4所示，天线100组件包括天线100以及安装板200。其中，天线100为上述实施例所展示的天线100，安装板200包括夹角设置的支撑部210与安装部220，支撑部210上设有第一安装孔211，支撑部210的边沿设有连通至第一安装孔211孔壁的滑槽212，且滑槽212的宽度大于等于天线100的连接线130的直径，第一安装孔211的外轮廓大于或等于天线100的螺纹座121的外轮廓，以供螺纹座121穿设，第一安装孔211的外轮廓小于第一端111的外轮廓，以支撑天线本体110，安装部220背向支撑部210的一面设有安装结构221。
34.通过实施本实施例，先利用安装部220上的安装结构221将安装板200固定于树干或其它外界物体上，把螺母122转动至与螺纹座121分离，随后将连接线130穿过滑槽212，随后将螺纹座121置入第一安装孔211中，此时天线本体110和螺母122分别在第一安装孔211的两侧，只要把螺母122旋入螺纹座121然后旋紧螺母122，就能夹住支撑部210，使天线本体110固定于树干或其它物体上。
35.参考图1-图4，在具体实施例中，滑槽212的宽度小于螺纹座121的宽度。具体地，如果滑槽212的宽度大于螺纹座121的宽度的话，天线100安装于安装板200后，如果朝滑槽212所在的位置对天线100施加作用力，螺纹座121会存在从第一安装孔211被移动至滑槽212中的可能性，此时若继续施加作用力，螺纹座121会存在从滑槽212中脱出安装板200的可能性。为了避免螺纹座121从滑槽212中脱出安装板200，本实施例将滑槽212的宽度设计成小于螺纹座121的宽度，这样螺纹座121就无法进入到滑槽212中，自然也无法通过滑槽212脱出安装板200。
36.参考图1-图4，在一实施例中，安装结构221为用于供钉子安装的第二安装孔2211。在安装本实施例的安装板200时，可以将安装部220抵于树干上，第二安装孔2211对准树干，然后将通过第二安装孔2211将钉子打入树干中，就可以实现将安装板200固定于树干上。
37.参考图1-图4，在一实施例中，安装结构221为凸出支撑部210表面1221的刺钉2212，在安装本实施例的安装板200时，可以将刺钉2212抵于树干上，然后敲打安装部220背向刺钉2212的一侧，使刺钉2212插入树干中，就可以实现将安装板200固定于树干上。
38.参考图1-图4，在一实施例中，滑槽212的槽口设有第二倒角213，这样就可以利用第二倒角213去引导连接线130进入滑槽212中。
39.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。