一种带有防爆壳体的电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容器，特别涉及一种带有防爆壳体的电容器，属于电容器技术领域。


背景技术：

2.电容器是一种存储电荷的器件，电容器在长时间运行作业后，其表面的温度急剧升高，致使电容器内部的电解液在高温下发生汽化，促使电容器内腔内部的压力急剧暴涨，又因为电容器通常为密封式，内部气压无法泄出，从而发生爆炸；
3.其中申请号为“cn202020665976.1”所公开的“一种带有防爆结构的电容器”也是日益成熟的技术，其“包括电容器本体，所述下壳体的内部安装有散热风扇，所述电容器本体的底部设置有导热垫，所述导热垫的底部安装有散热翅片，所述电容器本体的一侧焊接有安装管道，所述安装管道的内部设置有活塞块，所述电容器本体的顶部安装有连接件，所述连接件的顶部设置有导电插芯，所述活塞块与导电插芯之间通过连接杆连接。该一种带有防爆结构的电容器，通过设置活塞块、连接杆、导电插芯、连接件、导热垫、散热风扇和散热翅片，使得本实用新型具有防爆功能和高效散热功能，有效防止电容器发生爆炸而造成的二次灾害，并减少资源的损失，同时，通过高效散热有效降低电容器因高温而爆炸”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1)不能及时排出高温高压气体，导电插芯在电容器本体内外气压差的作用下脱离连接件，从而使得电容器本体中断运行，但是高温高压气体仍存在于电容器本体的内部，此时电容器本体十分脆弱，任何碰撞和晃动都可能引发爆炸，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防爆壳体的电容器，以解决上述背景技术中提出的现有的不能及时排出高温高压气体，存在安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防爆壳体的电容器，包括电容器本体，所述电容器本体的表面固定设有壳体，所述壳体的表面设有排气组件，所述排气组件包括排气管，所述排气管固定设置在壳体的表面，所述排气管的一端置于电容器本体的内部，所述排气管的内壁分别固定设有挡盘和限位环，所述排气管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与挡盘之间固定设有第一弹簧，所述排气管的表面开设有两个排气孔，所述电容器本体的顶端设有阻挡组件。
7.优选的，所述排气管的表面固定设有过滤筒，所述过滤筒的内部通过两个排气孔与排气管的内部相连通，所述过滤筒的内壁分别固定设有固定环和环状纤维活性炭滤网，所述固定环的顶端与环状纤维活性炭滤网的底端固定连接，所述环状纤维活性炭滤网的内壁与排气管的表面固定连接。
8.优选的，所述阻挡组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定设置在电容器本体的顶端，所述第一支撑板的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有挡板，
所述第一支撑板的一侧固定设有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的表面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁均滑动连接有拉杆，两个所述拉杆均设置为l状，其中一个所述拉杆的一端与其中一个挡板的正面固定连接，另一个所述拉杆的一端与另一个挡板的背面固定连接，两个所述第二支撑板与相对应的挡板之间均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套设在两个拉杆的外部。
9.优选的，两个所述挡板均设置为l状，两个所述挡板的表面均开设有导向孔，两个所述导向孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定设有连接板，两个所述连接板的底端均与电容器本体的顶端固定连接。
10.优选的，所述壳体的表面固定设有辅助管，所述辅助管的一端置于电容器本体的内部，所述辅助管的内壁固定设有挡环，所述挡环的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定设有第二活塞，所述第二活塞的表面与辅助管的内壁滑动连接，所述连接杆的另一端固定设有导电插芯，所述导电插芯的顶端固定设有第一导线，所述导电插芯与两个挡板的接触部分均滑动连接，所述壳体的底端固定设有散热盘。
11.优选的，所述电容器本体的正极固定设有导电座，所述导电座的内壁与导电插芯的表面滑动连接，所述电容器本体的负极固定设有第二导线。
12.优选的，所述散热盘的底端开设有第一散热槽，所述散热盘的表面开设有若干个第二散热槽，若干个所述第二散热槽呈环形均匀分布，若干个所述第二散热槽的内部均与第一散热槽的内部相连通，所述散热盘采用铝合金材料制成。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有防爆壳体的电容器具有如下有益效果：
14.1、通过设置的排气组件，能够排出电容器本体内部的高温高压气体，降低安全隐患，高温高压气体会向上推动第一活塞，最终第一活塞被限位环阻挡，此时高温高压气体穿过两个排气孔进入到过滤筒的内部，接着穿过环状纤维活性炭滤网排出，通过设置的环状纤维活性炭滤网除去气体中的有害成分，更加安全，当电容器本体内部的气压降低时，第一弹簧伸长，第一弹簧推动第一活塞向下活动，最终第一活塞堵住排气管，避免外界的空气通过两个排气孔进入到电容器本体的内部，防止电解液被空气污染；
15.2、通过设置的阻挡组件，能够在电容器本体内部的气压降低后阻挡向下移动的导电插芯，避免电容器本体运行，方便工作人员发现问题以便对电容器本体进行检查，导电插芯向上移动后无法抵住挡板，于是第二弹簧伸长，第二弹簧推动挡板移动，直到挡板被滑槽的内壁抵住，当电容器本体内部的气压降低后，导电插芯受自重的影响向下移动，导电插芯会被两个挡板阻挡，设置的两个拉杆方便在检查后继续运行电容器本体。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型阻挡组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型排气组件的侧面剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型辅助管的侧面剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型散热盘的结构示意图。
22.图中：1、电容器本体；2、壳体；3、排气组件；301、排气管；302、挡盘；303、第一活塞；304、第一弹簧；305、排气孔；306、限位环；4、过滤筒；5、固定环；6、纤维活性炭滤网；7、阻挡组件；701、第一支撑板；702、滑槽；703、挡板；704、第二支撑板；705、滑孔；706、拉杆；707、第二弹簧；8、导向孔；9、滑杆；10、连接板；11、辅助管；12、挡环；13、连接杆；14、第二活塞；15、导电插芯；16、第一导线；17、散热盘；18、导电座；19、第二导线；20、第一散热槽；21、第二散热槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种带有防爆壳体的电容器，包括电容器本体1，电容器本体1的表面固定设有壳体2，壳体2的表面设有排气组件3，电容器本体1的顶端设有阻挡组件7；
26.壳体2的表面固定设有辅助管11，辅助管11的一端置于电容器本体1的内部，辅助管11的内壁固定设有挡环12，挡环12的内壁滑动连接有连接杆13，连接杆13的一端固定设有第二活塞14，第二活塞14的表面与辅助管11的内壁滑动连接，连接杆13的另一端固定设有导电插芯15，导电插芯15的顶端固定设有第一导线16，导电插芯15与两个挡板703的接触部分均滑动连接，壳体2的底端固定设有散热盘17；
27.电容器本体1的正极固定设有导电座18，导电座18的内壁与导电插芯15的表面滑动连接，电容器本体1的负极固定设有第二导线19；
28.散热盘17的底端开设有第一散热槽20，散热盘17的表面开设有若干个第二散热槽21，若干个第二散热槽21呈环形均匀分布，若干个第二散热槽21的内部均与第一散热槽20的内部相连通，散热盘17采用铝合金材料制成；
29.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种带有防爆壳体的电容器还包括有排气组件3，排气组件3包括排气管301，排气管301固定设置在壳体2的表面，排气管301的一端置于电容器本体1的内部，排气管301的内壁分别固定设有挡盘302和限位环306，排气管301的内壁滑动连接有第一活塞303，第一活塞303与挡盘302之间固定设有第一弹簧304，排气管301的表面开设有两个排气孔305；
30.排气管301的表面固定设有过滤筒4，过滤筒4的内部通过两个排气孔305与排气管301的内部相连通，过滤筒4的内壁分别固定设有固定环5和环状纤维活性炭滤网6，固定环5的顶端与环状纤维活性炭滤网6的底端固定连接，环状纤维活性炭滤网6的内壁与排气管301的表面固定连接；
31.具体的，如图1、图4所示，当电容器本体1内部的电解液在高温下发生汽化时，高温高压气体会向上推动第一活塞303，最终第一活塞303被限位环306阻挡，此时高温高压气体穿过两个排气孔305进入到过滤筒4的内部，接着穿过环状纤维活性炭滤网6排出，通过设置的环状纤维活性炭滤网6除去气体中的有害成分，更加安全，当电容器本体1内部的气压降
低时，第一弹簧304伸长，第一弹簧304推动第一活塞303向下活动，最终第一活塞303堵住排气管301，避免外界的空气通过两个排气孔305进入到电容器本体1的内部，防止电解液被空气污染。
32.实施例2：
33.阻挡组件7包括第一支撑板701，第一支撑板701固定设置在电容器本体1的顶端，第一支撑板701的表面开设有两个滑槽702，两个滑槽702的内壁均滑动连接有挡板703，第一支撑板701的一侧固定设有两个第二支撑板704，两个第二支撑板704的表面均开设有滑孔705，两个滑孔705的内壁均滑动连接有拉杆706，两个拉杆706均设置为l状，其中一个拉杆706的一端与其中一个挡板703的正面固定连接，另一个拉杆706的一端与另一个挡板703的背面固定连接，两个第二支撑板704与相对应的挡板703之间均固定设有第二弹簧707，两个第二弹簧707分别套设在两个拉杆706的外部；
34.两个挡板703均设置为l状，两个挡板703的表面均开设有导向孔8，两个导向孔8的内壁滑动连接有滑杆9，滑杆9的两端均固定设有连接板10，两个连接板10的底端均与电容器本体1的顶端固定连接；
35.具体的，如图1、图2、图3所示，当高温高压气体推动第二活塞14时，导电插芯15向上移动，导电插芯15移动后无法抵住挡板703，于是第二弹簧707伸长，第二弹簧707推动挡板703移动，直到挡板703被滑槽702的内壁抵住，当电容器本体1内部的气压降低后，导电插芯15受自重的影响向下移动，导电插芯15会被两个挡板703阻挡，因而导电插芯15无法与导电座18接触，避免电容器本体1运行，方便工作人员发现问题以便对电容器本体1进行检查，设置的两个拉杆706方便在检查后继续运行电容器本体1。
36.工作原理：具体使用时，本实用新型一种带有防爆壳体的电容器，首先当电容器本体1内部的电解液在高温下发生汽化时，高温高压气体会向上推动第一活塞303和第二活塞14，最终第一活塞303被限位环306阻挡，此时高温高压气体穿过两个排气孔305进入到过滤筒4的内部，接着穿过环状纤维活性炭滤网6排出，通过设置的环状纤维活性炭滤网6除去气体中的有害成分，更加安全，当电容器本体1内部的气压降低时，第一弹簧304伸长，第一弹簧304推动第一活塞303向下活动，最终第一活塞303堵住排气管301，避免外界的空气通过两个排气孔305进入到电容器本体1的内部，防止电解液被空气污染，第二活塞14移动会向上推动连接杆13，连接杆13带动导电插芯15向上移动，促使导电插芯15与导电座18分离，使得电容器本体1中断运行，避免电容器本体1继续产生热量，电容器本体1通过散热盘17进行散热，导电插芯15移动后无法抵住挡板703，于是第二弹簧707伸长，第二弹簧707推动挡板703移动，直到挡板703被滑槽702的内壁抵住，当电容器本体1内部的气压降低后，导电插芯15受自重的影响向下移动，导电插芯15会被两个挡板703阻挡，因而导电插芯15无法与导电座18接触，避免电容器本体1运行，方便工作人员发现问题以便对电容器本体1进行检查，设置的两个拉杆706方便在检查后继续运行电容器本体1。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。