线缆固定装置和电子装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆固定装置和包括该线缆固定装置的电子装置。


背景技术：

2.在现有技术中，电子装置通常包括壳体、电子部件和线缆。壳体上形成有接头，接头具有允许线缆穿过的线缆通孔。线缆经由线缆通孔伸入壳体内并与设置在壳体内的电子部件电连接。为了防止线缆被拉脱，需要将线缆固定到壳体的接头上。在现有技术中，线缆固定装置通常包括固定环、线缆夹和螺母。固定环被固定到壳体的接头上，线缆夹的一端与固定环螺纹连接，另一端与螺母螺纹连接。通过旋转螺母可以夹紧线缆。但是，由于现有的线缆固定装置包括三个部件，这导致线缆固定装置的结构复杂，安装费时，而且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种线缆固定装置，包括：线缆夹具和紧固端帽。线缆夹具包括：主体部，形成有允许线缆穿过的第一通孔；多个弹性爪，连接到所述主体部的一侧并围绕所述第一通孔间隔分布；和固定部，连接到所述主体部的另一侧，用于固定到电子装置的接头上。紧固端帽适于被套装和固定到所述多个弹性爪上，所述多个弹性爪适于在所述紧固端帽的径向挤压下夹持和固定所述线缆。
5.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述弹性爪包括：弹性悬臂，与所述主体部的一侧相连并沿所述第一通孔的轴向延伸；和夹持凸起，凸出地形成在所述弹性悬臂的自由端部的内表面上。所述紧固端帽包括：周壁；和挤压凸起，凸出地形成在所述周壁的内壁面上。所述挤压凸起适于沿径向挤压所述弹性悬臂的自由端部，以通过所述夹持凸起夹持和固定所述线缆。
6.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性爪还包括：接合凸起，凸出地形成在所述弹性悬臂的外表面上。所述紧固端帽还包括：接合凹槽，形成在所述周壁的内壁面上。所述接合凸起用于与所述接合凹槽接合，以将所述紧固端帽固定到所述弹性爪上。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述夹持凸起和所述挤压凸起沿所述第一通孔的周向延伸。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述夹持凸起的横截面呈齿状，并且在所述弹性悬臂上形成多个夹持凸起，所述多个夹持凸起在轴向上间隔开。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述接合凸起靠近所述弹性悬臂的与所述主体部相连的固定端部。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述接合凸起和所述接合凹槽沿所述第一通孔的周向延伸。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述多个弹性爪在所述第一通孔的周向上均匀间隔分布。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述紧固端帽还包括：端壁，连接到所述周壁的一端并形成有允许所述线缆穿过的第二通孔。当所述紧固端帽被套装和固定到所述多个弹性爪上时，所述端壁的内侧抵靠在所述弹性悬臂的端面上，所述周壁的另一端的端面抵靠在所述主体部的一侧上。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述固定部包括第一固定部，所述第一固定部包括：第一悬臂部，与所述主体部的另一侧相连并沿所述第一通孔的轴向延伸；和第一径向肋，凸出地形成在所述第一悬臂部的外表面上并沿所述第一通孔的径向延伸。所述第一悬臂部适于插入所述接头上的线缆通孔中，所述第一径向肋用于与所述接头上的径向凹槽接合。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一固定部还包括：第一轴向肋，凸出地形成在所述第一悬臂部的外表面上并沿所述第一通孔的轴向延伸，所述第一轴向肋用于与所述接头上的轴向凹槽接合。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一径向肋位于所述第一悬臂部的自由端部，所述第一轴向肋与所述第一径向肋和所述主体部的另一侧相连。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述固定部还包括第二固定部，所述第二固定部包括：第二悬臂部，与所述主体部的另一侧相连并沿所述第一通孔的轴向延伸；和第二径向肋，凸出地形成在所述第二悬臂部的外表面上并沿所述第一通孔的径向延伸。所述第二悬臂部适于穿过所述接头上的插槽，所述第二径向肋适于抵靠在电子装置的阻挡壁的内侧上。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二固定部还包括：一对第二轴向肋，凸出地形成在所述第二悬臂部的内表面上并沿所述第一通孔的轴向延伸，所述一对第二轴向肋分别与所述第二悬臂部的两个纵向边相连并适于插入所述接头上的插槽中，以与所述插槽接合。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二径向肋位于所述第二悬臂部的自由端部，所述第二轴向肋与所述主体部的另一侧相连。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一固定部和所述第二固定部在所述第一通孔的径向上相对。
20.根据本实用新型的另一个方面，提供一种电子装置，包括：壳体，具有接头；前述线缆固定装置，固定到所述壳体的接头上；和线缆，穿过所述线缆固定装置和所述接头，所述线缆固定装置将所述线缆固定到所述壳体的接头上。
21.根据本实用新型的一个实例性的实施例，在所述接头上形成有允许所述线缆穿过的线缆通孔，在所述接头的内壁面上形成有径向凹槽和轴向凹槽；所述径向凹槽和所述轴向凹槽分别与所述固定部的第一径向肋和第一轴向肋接合。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述接头的周壁上形成有沿轴向和径向贯穿的插槽，所述固定部的第二悬臂部和第二轴向肋插入所述插槽并与所述插槽接合；所述电子装置还包括安装在所述壳体的开口上的端盖，所述端盖具有阻挡壁，所述固定部的第二径向肋抵靠在所述阻挡壁的内侧上。
23.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述电子装置还包括：电子部件，设置在所述壳体中，所述线缆的芯线与所述电子部件电连接。
24.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，线缆固定装置仅包括两个部件，因此，简化了线缆固定装置的结构，使得线缆固定装置的安装变得非常容易，而且降低了线缆固定装置的成本。
25.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
26.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的立体示意图；
27.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的剖视图，其中线缆固定装置已固定到接头上；
28.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的接头和线缆固定装置的分解示意图；
29.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的剖视图，其中线缆固定装置与接头分离；
30.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的线缆固定装置和线缆的剖视图；
31.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的线缆固定装置的分解示意图；
32.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的线缆固定装置的剖视图，其中线缆夹具和紧固端帽已组装在一起；
33.图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的线缆固定装置的剖视图，其中线缆夹具与紧固端帽还没有组装在一起。
具体实施方式
34.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
35.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
36.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种线缆固定装置，包括：线缆夹具和紧固端帽。线缆夹具包括：主体部，形成有允许线缆穿过的第一通孔；多个弹性爪，连接到所述主体部的一侧并围绕所述第一通孔间隔分布；和固定部，连接到所述主体部的另一侧，用于固定到电子装置的接头上。紧固端帽适于被套装和固定到所述多个弹性爪上，所述多个弹性爪适于在所述紧固端帽的径向挤压下夹持和固定所述线缆。
37.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种电子装置，包括：壳体，具有接头；前述线缆固定装置，固定到所述壳体的接头上；和线缆，穿过所述线缆固定装置和所述接头，所述线缆固定装置将所述线缆固定到所述壳体的接头上。
38.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置3的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置3的剖视图，其中线缆固定装置1已固定到接头30上；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置3的接头30和线缆固定装置1的分解示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置3的剖视图，其中线缆固定装置1与接头30分离。
39.如图1至图4所示，在图示的实施例中，该电子装置3包括：壳体31、线缆固定装置1和线缆2。壳体31具有接头30。线缆固定装置1固定到壳体31的接头30上。线缆2穿过线缆固定装置1和接头30。线缆固定装置1将线缆2固定到壳体31的接头30上。
40.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置的线缆固定装置1和线缆2的剖视图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置3的线缆固定装置1的分解示意图；图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置3的线缆固定装置1的剖视图，其中线缆夹具11和紧固端帽12已组装在一起；图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电子装置3的线缆固定装置1的剖视图，其中线缆夹具11与紧固端帽12还没有组装在一起。
41.如图1至图8所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种线缆固定装置1。该线缆固定装置1包括：线缆夹具11和紧固端帽12。线缆夹具11包括：主体部110，多个弹性爪113和固定部111、112。主体部110形成有允许线缆2穿过的第一通孔101。多个弹性爪113连接到主体部110的一侧并围绕第一通孔101间隔分布。固定部111、112连接到主体部110的另一侧，用于固定到电子装置3的接头30上。
42.如图1至图8所示，在图示的实施例中，紧固端帽12适于被套装和固定到多个弹性爪113上。多个弹性爪113适于在紧固端帽12的径向挤压下夹持和固定线缆2。这样，就能够通过线缆固定装置1将线缆2固定到接头30上。
43.如图1至图8所示，在图示的实施例中，弹性爪113包括：弹性悬臂113c和夹持凸起113b。弹性悬臂113c与主体部110的一侧相连并沿第一通孔101的轴向延伸。夹持凸起113b凸出地形成在弹性悬臂113c的自由端部的内表面上。
44.如图1至图8所示，在图示的实施例中，紧固端帽12包括：周壁120和挤压凸起12b。挤压凸起12b凸出地形成在周壁120的内壁面上。挤压凸起12b适于沿径向挤压弹性悬臂113c的自由端部，以通过夹持凸起113b夹持和固定线缆2。
45.如图1至图8所示，在图示的实施例中，弹性爪113还包括接合凸起113a。接合凸起113a凸出地形成在弹性悬臂113c的外表面上。紧固端帽12还包括接合凹槽12a，接合凹槽12a形成在周壁120的内壁面上。接合凸起113a用于与接合凹槽12a接合，以将紧固端帽12固定到弹性爪113上。
46.如图1至图8所示，在图示的实施例中，夹持凸起113b呈弧形并沿第一通孔101的周向延伸。挤压凸起12b具有沿第一通孔101的周向和轴向延伸的弧形挤压面，该弧形挤压面与弹性悬臂113的自由端部的外表面接触。紧固端帽12的周壁120的内周面在挤压凸起12b处的内径最小，以径向挤压弹性悬臂113的自由端部。
47.如图1至图8所示，在图示的实施例中，夹持凸起113b的横截面呈齿状，并且在弹性悬臂113c上形成多个夹持凸起113b，多个夹持凸起113b在第一通孔101的轴向上间隔开。
48.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接合凸起113a靠近弹性悬臂113c的与主体
部110相连的固定端部。
49.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接合凸起113a和接合凹槽12a呈弧形并沿第一通孔101的周向延伸。
50.如图1至图8所示，在图示的实施例中，多个弹性爪113在第一通孔101的周向上均匀间隔分布。
51.如图1至图8所示，在图示的实施例中，紧固端帽12还包括端壁121。端壁121连接到周壁120的一端并形成有允许线缆2穿过的第二通孔102。当紧固端帽12被套装和固定到多个弹性爪113上时，端壁121的内侧抵靠在弹性悬臂113c的端面上，周壁120的另一端的端面抵靠在主体部110的一侧上。
52.如图1至图8所示，在图示的实施例中，固定部111、112包括第一固定部111。第一固定部111包括：第一悬臂部111c和第一径向肋111a。第一悬臂部111c与主体部110的另一侧相连并沿第一通孔101的轴向延伸。第一径向肋111a凸出地形成在第一悬臂部111c的外表面上并沿第一通孔101的径向延伸。第一悬臂部111c适于插入接头30上的线缆通孔301中，第一径向肋111a用于与接头30上的径向凹槽31a接合。
53.如图1至图8所示，在图示的实施例中，第一固定部111还包括第一轴向肋111b，第一轴向肋111b凸出地形成在第一悬臂部111c的外表面上并沿第一通孔101的轴向延伸。第一轴向肋111b用于与接头30上的轴向凹槽31b接合。
54.如图1至图8所示，在图示的实施例中，第一径向肋111a位于第一悬臂部111c的自由端部，第一轴向肋111b与第一径向肋111a和主体部110的另一侧相连。
55.如图1至图8所示，在图示的实施例中，固定部111、112还包括第二固定部112。第二固定部112包括：第二悬臂部112c和第二径向肋112a。第二悬臂部112c与主体部110的另一侧相连并沿第一通孔101的轴向延伸。第二径向肋112a凸出地形成在第二悬臂部112c的外表面上并沿第一通孔101的径向延伸。第二悬臂部112c适于穿过接头30上的插槽32b，第二径向肋112a适于抵靠在电子装置3的阻挡壁32a的内侧上。
56.如图1至图8所示，在图示的实施例中，第二固定部112还包括一对第二轴向肋112b。一对第二轴向肋112b凸出地形成在第二悬臂部112c的内表面上并沿第一通孔101的轴向延伸。一对第二轴向肋112b分别与第二悬臂部112c的两个纵向边相连并适于插入接头30上的插槽32b中，以与插槽32b接合。
57.如图1至图8所示，在图示的实施例中，第二径向肋112a位于第二悬臂部112c的自由端部，第二轴向肋112b与主体部110的另一侧相连。
58.如图1至图8所示，在图示的实施例中，第一固定部111和第二固定部112在第一通孔101的径向上相对。
59.如图1至图8所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种电子装置。该电子装置包括：壳体31、前述线缆固定装置1和线缆2。壳体31具有接头30。线缆固定装置1固定到壳体31的接头30上。线缆2穿过线缆固定装置1和接头30。线缆固定装置1将线缆2固定到壳体31的接头30上。
60.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在接头30上形成有允许线缆2穿过的线缆通孔301，在接头30的内壁面上形成有径向凹槽31a和轴向凹槽31b。径向凹槽31a和轴向凹槽31b分别与固定部111、112的第一径向肋111a和第一轴向肋111b接合。
61.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在接头30的周壁上形成有沿轴向和径向贯穿的插槽32b，固定部111、112的第二悬臂部112c和第二轴向肋112b插入插槽32b并与插槽32b接合。电子装置3还包括安装在壳体31的开口上的端盖32，端盖32具有阻挡壁32a，固定部111、112的第二径向肋112a抵靠在阻挡壁32a的内侧上。
62.如图1至图8所示，在图示的实施例中，电子装置3还包括电子部件33，电子部件33设置在壳体31中。线缆2的芯线21与电子部件33电连接。电子部件33可以为电路板，线缆2可以为多芯线缆，线缆2的多个芯线21与电子部件33电连接。
63.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
64.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
65.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
66.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。