电连接器及充电模块的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种电连接器及充电模块。


背景技术：

2.随着充电模块的不断发展，模块本身对于快插拔的大功率电连接器需求越来越强烈，而电连接器的接触端子是插拔过程中最常损坏的部件。现有技术中，如果电连接器的接触端子损坏，需重新更换整个电连接器，大大增加了电连接器的维修成本，造成资源浪费，降低维修效率。
3.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有电连接器维修成本高、效率低的问题，本实用新型提供了一种电连接器，该电连接器包括主壳体和插接组件，所述主壳体上固定设置有刚性导电构件并且其内部形成有容纳腔，所述刚性导电构件的一端延伸到所述容纳腔内，所述刚性导电构件的另一端伸出到所述主壳体的外部，所述插接组件的一端以可拆卸的方式插入到所述容纳腔内并与所述刚性导电构件电连接，所述插接组件的另一端伸出到所述主壳体的外部。
5.在采用上述技术方案的情况下，在电连接器的接触端子损坏时，可以将插接组件单独拆卸下来进行更换，大大降低了维修成本，提高了维修效率，解决了整体更换电连接器造成资源浪费的问题。
6.在上述电连接器的具体实施方式中，所述插接组件包括外壳和设置在所述外壳内的导电簧片，当所述插接组件插入到所述容纳腔内时，所述导电簧片的一端与所述刚性导电构件彼此插接，所述导电簧片的另一端伸出到所述主壳体的外部。
7.在采用上述技术方案的情况下，插接组件插入到容纳腔后，通过将导电簧片与刚性导电构件连接，实现插接组件与主壳体的电连接，并且导电簧片的伸出部分可用于与待连接部件连接。
8.在上述电连接器的具体实施方式中，所述外壳上固定设置或一体成型有卡扣，所述容纳腔的内壁上设置有卡槽，当所述插接组件插入到所述容纳腔内时，所述卡扣与所述卡槽接合从而将所述插接组件以可拆卸的方式固定在所述容纳腔内。
9.在采用上述技术方案的情况下，可以实现插接组件与外壳的可拆卸连接；而卡扣和卡槽相配合的可拆卸连接方式具有拆装方便、加工成本低的特点，有利于提高装配效率，降低产品成本。
10.在上述电连接器的具体实施方式中，所述刚性导电构件是导电铜排，所述导电铜排与所述主壳体通过嵌件注塑的方式一体成型。
11.在采用上述技术方案的情况下，导电铜排具有良好的导电性、导热性和优异的耐腐蚀性，作为导电构件可以使电连接器保持较高的效率和稳定性，可以避免在潮湿的环境
中因生锈而产生故障；而嵌件注塑的成型方式可以有效提高零件的防水能力和加工效率，减少安装时间并降低成本，有利于实现自动化加工。
12.一种充电模块，包括模块壳体、pcb板和上述具体实施方式中任意一种电连接器，所述主壳体固定到所述模块壳体，所述刚性导电构件的伸出到所述主壳体外部的端部与所述pcb板相连。
13.在采用上述技术方案的情况下，在电连接器的接触端子损坏时，可以将插接组件单独拆卸下来进行更换，大大降低了维修成本，提高了维修效率，解决了整体更换电连接器造成资源浪费的问题。
14.在上述充电模块的具体实施方式中，所述模块壳体上设置有接纳窗口和第一螺纹孔，所述主壳体上设置有第二螺纹孔，在组装好的状态下，所述插接组件的伸出到所述主壳体的外部的端部穿过所述接纳窗口，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔彼此对准并通过螺钉连接。
15.在采用上述技术方案的情况下，通过螺钉连接可以将电连接器与模块壳体固定到一起，防止因振动导致电连接器与模块壳体连接松动，保证电连接器的稳定连接，提高产品的安全性与稳定性。
16.在上述充电模块的具体实施方式中，所述模块壳体上设置有第一定位孔和第一定位柱中的一个，所述主壳体上设置有第一定位孔和第一定位柱中的另一个，在组装过程中，所述第一定位柱插入到所述第一定位孔内以便对所述主壳体和所述模块壳体进行粗定位。
17.在采用上述技术方案的情况下，使用定位柱配合定位孔便于安装插接组件时快速找准安装位置，从而提高装配效率与装配质量。
18.在上述充电模块的具体实施方式中，所述主壳体与所述模块壳体接触的面上形成有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，当所述主壳体与所述模块壳体组装到一起时，所述密封圈被压缩并因此在所述主壳体与所述模块壳体接触的面上形成密封。
19.在采用上述技术方案的情况下，设置密封槽并配合使用密封圈能够显著提高充电模块的防水性能，降低因为充电模块内部进水导致故障甚至发生事故的风险，提高产品的安全性能。
20.在上述充电模块的具体实施方式中，所述pcb板上形成有焊接孔，所述刚性导电构件的伸出到所述主壳体外部的端部插入到所述焊接孔内并与所述pcb板焊接到一起。
21.在采用上述技术方案的情况下，将刚性导电构件端部插入焊接孔内并焊接可以提高电连接的可靠性，降低振动对电连接效果的影响；同时将刚性导电构件直接焊接在pcb板上可以最大限度的降低电连接器与pcb板之间的接触电阻，提高效率。
22.在上述充电模块的具体实施方式中，所述pcb板上设置成有第二定位孔和第二定位柱中的一个，所述主壳体上设置有第二定位孔和第二定位柱中的另一个，在组装好的状态下，所述第二定位柱插入到所述第二定位孔中以便对所述主壳体和所述pcb板进行粗定位。
23.在采用上述技术方案的情况下，使用定位柱配合定位孔便于在安装pcb板时快速找准安装位置，从而提高装配效率和装配质量，最大限度的降低安装时对pcb板的应力。
附图说明
24.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
25.图1是本技术的电连接器组装状态的结构图；
26.图2是本技术的电连接器在插接组件拆卸状态的结构图；
27.图3是本技术的电连接器的爆炸图；
28.图4是本技术的充电模块的整体结构图；
29.图5是本技术的充电模块的pcb板与电连接器的安装状态图；
30.图6是本技术的可替换实施方式的电连接器外壳结构图。
31.附图标记列表
32.1、电连接器；11、主壳体；111、容纳腔；1111、卡槽；12、插接组件；121、导电簧片；122、卡扣；123、外壳；13、导电铜排；14、第二定位柱；15、第一定位柱；16、第二螺纹孔；17、密封圈；18、密封槽；2、模块壳体；21、接纳窗口；22、第一螺纹孔；23、第一定位孔；3、pcb板；31、焊接孔；32、第二定位孔；33、固定孔。
具体实施方式
33.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以pcb板连接于充电模组外壳下端进行描述的，但是这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，pcb板可以连接于充电模组外壳上端。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.首先参照图1、图2和图3，对本技术的电连接器1进行描述。其中，图1是本技术的电连接器组装状态的结构图；图2是本技术的电连接器在插接组件拆卸状态的结构图；图3是本技术的电连接器的内部组件结构图。
37.如图1所示，为解决现有电连接器维修成本高的问题，本技术提供了一种电连接器1，该电连接器1包括主壳体11和插接组件12，主壳体11上固定设置有刚性导电构件并且其内部形成有容纳腔111，刚性导电构件的一端延伸到容纳腔111内，刚性导电构件的另一端伸出到主壳体11的外部，插接组件12的一端以可拆卸的方式插入到容纳腔111内并与刚性导电构件电连接，插接组件12的另一端伸出到主壳体11的外部。
38.上述设置方式的优点在于：在电连接器1的接触端子损坏时，可以将插接组件12单独拆卸下来进行更换，大大降低了维修成本，提高了维修效率，防止整体更换电连接器1造成资源浪费。
39.下面对本技术的一种优选实施方式进行介绍。
40.参见图1、图2和图3，并以图2所示方位为准，电连接器1的主壳体11大致为矩形凸台结构，凸台前侧面的靠下部分伸出有两个刚性导电构件，顶面有两个凹槽为容纳腔111，容纳腔111用于容纳插接组件12的外壳123。插接组件12包括外壳123和设置在外壳123内的导电簧片121(导电簧片可参照图6)。外壳123为截面呈“h”型的长方体，上下两端都带有深凹槽结构，其中一端(图2中的下端)用于插入到容纳腔111内并与刚性导电构件电连接，另一端(图2中的上端)伸出到主壳体11的外部，导电簧片121设于此端的深凹槽结构内，用于与待连接部位电连接。刚性导电构件是导电铜排13，导电铜排13为矩形片状结构，下端为四个焊脚，导电铜排13与主壳体11通过嵌件注塑的方式一体成型，成型好后，四个焊脚伸出主壳体11。当插接组件12插入到容纳腔111内时，导电簧片121的一端与导电铜排13彼此插接，导电簧片121的另一端伸出到主壳体11的外部。外壳123上一体形成有卡扣122，卡扣122位于外壳123的两个侧面，卡扣122由三段平板组成，第一段平板与外壳123的侧面贴合并连接，第二段平板与第一段平板末端相连并向外倾斜一定角度，第三段平板与第二段平板末端相连并平行于外壳123的侧面设置，并且连接好后第二端平板的末端形成有台阶面。容纳腔111的两侧壁上的相应位置设置有卡槽1111，当插接组件12插入到容纳腔111内的过程中，卡扣122的第二端平板受容纳腔111的侧壁挤压，产生靠近中间的方向折弯的弹性形变，当插接组件12完全插入容纳腔111内时，卡扣122的第二端平板回弹并通过台阶面与卡槽1111接合从而将插接组件12固定在容纳腔111内，此时第三段平板伸出容纳腔111，在更换插接组件12时可以通过捏合第三段平板带动第二段平板向中间靠拢，使其脱离卡槽从而完成插接组件12的拆卸。
41.上述设置方式下，由于导电铜排13具有良好的导电性、导热性和优异的耐腐蚀性，作为刚性导电构件可以使电连接器1保持较高的效率和稳定性，避免在潮湿的环境中因生锈产生故障。而使用嵌件注塑的成型方式可以有效提高零件的防水能力和加工效率，减少安装时间并降低成本，有利于实现自动化加工。将插接组件12插入容纳腔111后，通过将导电簧片121与导电铜排13连接实现插接组件12与主壳体11的电连接。通过设置卡扣122和卡槽1111可以实现插接组件12与外壳123的可拆卸连接；而卡扣122和卡槽1111相配合的可拆卸连接方式具有拆装方便、加工成本低的特点，有利于提高装配效率，降低产品成本。
42.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
43.例如，在一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合刚性导电构件是导电铜排13来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整刚性导电构件的具体设置方式，只要能够实现主壳体11和插接组件12的电连接即可，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，可以将导电铜排13替换为导电铝排、或者采用其他如石墨、尼龙碳纤维、半导体材料等。
44.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合使用卡扣122和卡
孔配合作为可拆卸连接方式进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的可拆卸连接方式，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，插接组件12和容纳腔111间可以采用过盈连接或者磁吸连接方式。
45.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合插接组件12的外壳123的截面形状呈“h”型进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整插接组件12的外壳123形状，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，插接组件12的外壳123的形状可以是长方体，两端设有矩形孔用于插接刚性连接构件。
46.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合导电铜排13与主壳体11通过嵌件注塑的方式一体成型来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整导电铜排13与主壳体11的连接方式，只要能够保证连接的可靠性即可，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，导电铜排13可以和主壳体11卡接或粘接。
47.接下来参照图4和图5对本技术的充电模块进行描述，其中图4是本技术的充电模块的整体结构图；图5是本技术的充电模块的pcb板3结构图。
48.如图4、图5所示，充电模块包括模块壳体2、pcb板3和上述实施方式中介绍的电连接器1，主壳体11固定到模块壳体2，刚性导电构件的伸出到主壳体11外部的端部与pcb板3相连。
49.上述设置方式下，一个模块壳体2可以承载多个电连接器1并将其与pcb板3电连接到一起，有利于减小充电模块的体积，节约安装空间。
50.模块壳体2整体为长板结构，其上设置有多个接纳窗口21，接纳窗口21为矩形孔，在电连接器1的主壳体11与模块壳体2组装好的状态下，插接组件12伸出主壳体11的端部穿过接纳窗口21伸至模块壳体2另一面。模块壳体2上同组的两个接纳窗口21之间设有第一螺纹孔22，电连接器1的主壳体11中心位置设置有第二螺纹孔16，第一螺纹孔22与第二螺纹孔16彼此对准并通过螺钉连接固定。模块壳体2上位于第一螺纹孔22的正上方设置有第一定位孔23，主壳体11上第二螺纹孔16的正上方设置有第二定位柱15，在组装过程中，第二定位柱15插入到第一定位孔23内以便对主壳体11和模块壳体2进行粗定位。主壳体11与模块壳体2接触面上沿边界形成有圆角矩形的密封槽18，密封槽18内设置有密封圈17，当主壳体11与模块壳体2组装到一起时，密封圈17被压缩并因此在主壳体11与模块壳体2接触的面上形成密封。
51.上述设置方式下，通过螺钉连接将主壳体11和模块壳体2固定在一起，可以防止因振动导致电连接器1与模块壳体2之间的连接松动，保证电连接器1的稳定连接，提高产品的安全性与稳定性。使用定位柱配合定位孔便于安装插接组件12时快速找准安装位置，从而提高装配效率与装配质量。设置密封槽18并配合使用密封圈17能够显著提高充电模块的防水性能，降低因为充电模块内部进水导致故障甚至发生事故的风险，提高产品的安全性能。
52.继续参照图4和图5，模块壳体2的下端连接有pcb板3，板上形成有多组焊接孔31，每组的数量为四个，对应导电铜排13的四个焊脚，每组焊接孔31都沿pcb板3的上边界等间距分布。导电铜排13的伸出到主壳体11外部端部的四个焊脚插入到对应焊接孔31内并与
pcb板3焊接到一起。每对应一个电连接器1的两组焊接孔31两侧都分别设有一组第二定位孔32，每组的数量为两个。电连接器1的主壳体11上铜排焊脚两侧也分别设置有一组第二定位柱14，每组的数量为两个。在组装好的状态下，第二定位柱14插入到第二定位孔32中以便对主壳体11和pcb板3进行粗定位；pcb板3靠近直角处还设有两个固定孔33，用于通过螺栓连接的方式将pcb板3固定在模块壳体2上。
53.上述设置方式下，将刚性导电构件端部插入焊接孔31内并焊接可以提高电连接的可靠性，降低振动对电连接效果的影响；同时将刚性导电构件直接焊接在pcb板3上可以最大限度的降低电连接器1与pcb板3之间的接触电阻，提高效率。使用第二定位柱14配合第二定位孔32便于在安装pcb板3时快速找准安装位置，从而提高装配效率和装配质量，最大限度的降低了安装时对pcb板3的应力。
54.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
55.例如，在一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合模块壳体2上设置第一定位孔23，主壳体11上设置第一定位柱15来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整定位柱和定位孔的具体设置方式，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，模块壳体2上设置第一定位柱15，主壳体11上设置第一定位孔23。
56.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合模块壳体2上设有第一螺纹孔22，主壳体11中心位置设置有第二螺纹孔16来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整模块壳体2和主壳体11的连接方式，只要保证二者之间的连接稳固即可，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，主壳体11中心位置设有通孔，模块壳体2上设有第一螺纹孔22。
57.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合pcb板3上设置定位孔，主壳体11上设置定位柱来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整定位柱和定位孔的具体设置方式，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，在pcb板3上设置定位柱，主壳体11上设置定位孔。
58.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合pcb板3上的每组定位孔位于焊接孔31两侧且每组是两个来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整定位孔的位置和个数，只要能够起到安装定位的效果即可，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，可以将三个定位孔横向设置于两组焊接孔31之间。
59.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合接纳窗口21是矩形孔来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整接纳窗口21的形状，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，将接纳窗口21设置为六边形孔或圆形孔。
60.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合主壳体11上形成有密封槽18来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整密封槽18的设置方式，只要能够起到密封防水的作用即可，这种调整并不偏离本发明的原理，
因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，在模块壳体2上形成有密封槽18。
61.再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式是结合密封圈17配合密封槽18实现密封来进行描述的，但这并不是限制性的，本领域技术人员也可以根据需要调整具体密封方式，只要能够起到密封防水的作用即可，这种调整并不偏离本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围之内。例如，将密封胶涂在主壳体11与模块壳体2的接触面之间实现密封。
62.下面参照图6，对本实用新型的插接组件12的一种可替换实施方式进行介绍。其中，图6是本技术的可替换实施方式的电连接器1外壳123结构图。插接包括外壳123和设置在外壳123内的导电簧片121。外壳123整体为长方体结构，其中一端用于插入到容纳腔111内并与刚性导电构件电连接，另一端伸出到主壳体11的外部，端口两侧为向内倾斜的斜面，端口内设有深凹槽结构。导电簧片121设于深凹槽结构内，用于与待连接电器电连接。当插接组件12插入到容纳腔111内时，导电簧片121的一端与导电铜排13彼此插接，导电簧片121的另一端伸出到主壳体11的外部。外壳123上一体形成有卡扣122，卡扣122位于外壳123的一侧，呈直角形状，其上设有楔形凸起用于实现卡接功能。当插接组件12插入到容纳腔111内时，卡扣122与卡槽1111接合从而将插接组件12以可拆卸的方式固定在容纳腔111内。
63.本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本技术的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
64.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。