一种铅酸水平电池的密封结构及铅酸水平电池的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸水平电池的密封结构及铅酸水平电池。


背景技术：

2.当前，用作电动车动力蓄电池的化学电源有：镍氢电池、锌空气电池、锂离子/锂聚合物电池、燃料电池和铅酸电池，但是迄今为止没有一种动力电池技术成熟到可以忽略其它电池的存在。铅酸蓄电池，具有价格低、技术成熟、安全可靠、资源丰富、可回收利用等优点，但传统的铅酸蓄电池作为动力电池，在比能量这一关键指标上与其它类型的蓄电池相比有较大差距，因此，铅酸蓄电池必须在技术上有所创新，才有可能满足电动车的要求，而水平铅布电池由于结构上的革命性变化和新型复合材料的应用，大大提高了电池的比能量、比功率和循环寿命，从而大大提高铅酸电池作为电动车电池的竞争力。
3.目前水平电池已在市场上批量生产，性能比传统结构的电池优越，主要是用在汽车起动、起停、驻车等场所，在大功率要求场所也有其身影。水平电池主要问题是各单体间密封不严，导致电池自放电大。现阶段市场上的水平电池，在密封性能上有所改进，但这个问题仍然存在。现有的水平电池密封结构是用隔挡块和正负极连接铅丝依次多层叠放，并且在隔挡块中间空隙可以加入胶水，起到隔绝两个单体的目的。该密封结构与早期单纯用石蜡密封相比，可靠性大幅提高，但由于铅丝是采用两块隔挡块上下机械压紧，因此密封的可靠性仍不高，仍不能完全达到密封效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铅酸水平电池的密封结构及铅酸水平电池，用于解决现有技术中采用两块隔挡块上下机械压紧铅丝造成的密封可靠性问题。
5.根据本实用新型的第一个方面，提供了铅酸水平电池的密封结构，包括电池壳体和隔挡件；
6.电池壳体内设置有用于电连接正极板和负极板的电连接件；
7.隔挡件与电连接件为一体成型设置，隔挡件与电池壳体的内侧壁抵接形成密封。
8.本实用新型的铅酸水平电池的密封结构，通过将隔挡件与电连接件一体成型设置，以此保证隔挡件与电连接件之间的密封性，从而解决现有技术中采用两块隔挡块上下机械压紧铅丝造成的密封可靠性问题。
9.在一些实施方式中，隔挡件为具有弹性的隔挡件。由此，隔挡件具有弹性可使隔挡件和电连接件之间都能保持一定的弹力，从而保证了密封的有效性。
10.在一些实施方式中，隔挡件为橡胶或硅胶制成的隔挡件。由此，使用橡胶或硅胶制成的隔挡件可使隔挡件具有弹性和耐酸腐蚀性。
11.在一些实施方式中，隔挡件设置有卡接部，电池壳体的内侧壁设置有卡槽部，隔挡
件通过卡接部、卡槽部抵接与电池壳体形成密封。由此，设有卡接部和卡槽部，可增加隔挡件与电池壳体之间的稳固性和密封性。
12.在一些实施方式中，卡接部与卡槽部为过盈配合。由此，卡接部与卡槽部为过盈配合可进一步增加隔挡件与电池壳体之间的稳固性和密封性。
13.在一些实施方式中，卡槽部内设置有卡齿，卡接部上设置有凹槽，在卡接部卡入卡槽部内时，卡齿与凹槽抵接。由此，设有卡齿和凹槽，可增加卡槽部和卡接部之间的抵接面积，进一步增加隔挡件与电池壳体之间的稳固性和密封性。
14.在一些实施方式中，在卡接部卡入卡槽部内时，卡接部的末端与卡槽部的底部具有一定间距，间距内设置有密封层。由此，留有空间，可以进一步的增加密封层，起到多层密封作用。
15.在一些实施方式中，密封层为胶水密封层或石蜡密封层。由此，可以在留有的空间内倒入一些胶水或石蜡密封材料形成密封层，从而起到多层密封作用。
16.在一些实施方式中，电连接件为铅丝或铅片。由此，通过铅丝或铅片连接正极板和负极板，使正极板和负极板之间形成电连接。
17.根据本实用新型的第二个方面，提供一种铅酸水平电池，该铅酸水平电池包括上述的铅酸水平电池的密封结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的铅酸水平电池的密封结构及铅酸水平电池，通过将隔挡件与电连接件一体成型设置，以此保证隔挡件与电连接件之间的密封性，从而解决现有技术中采用两块隔挡块上下机械压紧铅丝造成的密封可靠性问题。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施方式的铅酸水平电池的密封结构的部分结构示意图；
20.图2为图1中a部位的放大图；
21.图3为本实用新型一实施方式的a部位的卡接部的放大示意图；
22.图4为本实用新型一实施方式的a部位的卡槽部的放大示意图；
23.图5为本实用新型另一实施方式的卡接部和卡槽部连接后的放大图；
24.图6为本实用新型另一实施方式的卡接部的放大示意图；
25.图7为本实用新型另一实施方式的卡槽部的放大示意图。
26.附图标号说明：电池壳体100，隔挡件200，正极板110，负极板120，电连接件130，隔挡件200，卡接部300，凹槽310，卡槽部400，卡齿410。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.根据本实用新型的第一个方面，图1-4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的铅酸水平电池的密封结构。如图1-4所示，该铅酸水平电池的密封结构包括电池壳体100和隔挡件200；电池壳体100大致为长方体结构，电池壳体100内设置有正极板110和负极板120，正极板110和负极板120分别位于电池壳体100内部不同区域，正极板110和负极板120通过电连接件130电连接，隔挡件200与电连接件130为一体成型设置，具体的，在隔挡件200成型时，直接将电连接件130包裹在隔挡件200中，使隔挡件200和电连接件130成型为一
体，隔挡件200与电池壳体100的内侧壁抵接形成密封，将正极板110所在区域与负极板120所在区域分隔开。本实施方式通过将隔挡件200与电连接件130一体成型设置，以此保证隔挡件200与电连接件130之间的密封性，从而解决现有技术中采用两块隔挡块上下机械压紧铅丝造成的密封可靠性问题。
29.电连接件130为多根铅丝，通过多根铅丝连接正极板110和负极板120，使正极板110和负极板120之间形成电连接，当然电连接件130除了为多根铅丝之外，还可以是单根铅丝，即通过单根铅丝连接正极板110和负极板120。
30.隔挡件200为具有弹性的隔挡件200。隔挡件200具有弹性，可以保证在电池使用全寿命过程中，隔挡件200和电连接件130之间都能保持一定的弹力，从而保证了密封的有效性。
31.隔挡件200为橡胶制成的隔挡件200。由于橡胶是具有弹性又耐酸腐蚀的材料，使用橡胶制成的隔挡件200可使隔挡件200具有弹性和耐酸腐蚀性，可以保证在电池使用全寿命过程中，隔挡件200和电连接件130之间都能保持一定的弹力以及隔挡件200不被腐蚀，从而保证了密封的有效性。当然，隔挡件200除了为橡胶制成的隔挡件200之外，还可以是硅胶等有弹性又耐酸腐蚀的材料制成。
32.隔挡件200的两端分别设置有卡接部300，电池壳体100对应隔挡件200的两端的两内侧壁都设置有卡槽部400，隔挡件200通过卡接部300、卡槽部400抵接与电池壳体100形成密封。在组装电池时，通过将卡接部300卡入卡槽部400内，使卡接部300的外侧壁与卡槽部400的内侧壁抵接形成密封，达到单体间密封的效果，以此来增加隔挡件200与电池壳体100之间的稳固性和密封性。
33.卡槽部400对应的两个侧壁上分别设置有单个卡齿410，卡接部300对应位置上设置有凹槽310，在卡接部300卡入卡槽部400内时，卡齿410与凹槽310抵接。通过卡齿410和凹槽310，可增加卡槽部400和卡接部300之间的抵接面积，进一步增加隔挡件200与电池壳体100之间的稳固性和密封性。
34.在卡接部300卡入卡槽部400内时，卡接部300的末端与卡槽部400的底部具有一定间距，间距内设置有密封层。通过卡接部300的末端与卡槽部400的底部之间留有的空间，可以进一步的增加密封层，起到多层密封作用。
35.密封层为胶水密封层。可以在留有的空间内倒入一些胶水密封材料形成密封层，从而起到多层密封作用。当然密封层除了为胶水密封层之外，还可以是石蜡密封层等密封材料形成的密封层。
36.在其他实施例中，在电池壳体100内部设置有不同的极群，每个极群分别位于电池壳体100内部不同区域，每个极群由正极板110、负极板120上下交替层叠而成，同一极群中的正极板110、负极板120之间设置有隔板，相邻的两个极群中，其中一个极群的正极板110、负极板120分别与另一个极群中对应的负极板120、正极板110通过不同的电连接件130电连接，不同的电连接件130分别与不同的隔挡件200一体成型，不同的隔挡件200之间依次层叠，层叠后的隔挡件200与电池壳体100的内侧壁抵接形成密封，将不同的极群所在区域分隔开。其中，由于隔挡件200具有弹性，使得隔挡件200和隔挡件200之间存在弹性，因此在持续有压力的情况下，两者间的密封是可靠的。
37.在其他实施例中，不同的电连接件130可与同一个隔挡件200一体成型，这种方式
相比较不同的电连接件130分别与不同的隔挡件200一体成型，不同的隔挡件200之间再依次层叠的方式，少了不同的隔挡件200之间依次层叠的过程。
38.在其他实施例中，电连接件130为多片铅片，通过多片铅片连接正极板110和负极板120，使正极板110和负极板120之间形成电连接，当然电连接件130除了为多片铅片之外，也可以是单片铅片，即通过单片铅片连接正极板110和负极板120。
39.在其他实施例中，卡接部300与卡槽部400为过盈配合。在组装电池时，由于卡接部300的尺寸大于卡槽部400，可用手或夹紧装置将卡接部300夹紧，使之变形收缩，再将卡接部300放到卡槽部400的相对位置，最后将卡接部300松开，这样卡接部300和卡槽部400就紧密配合，达到单体间密封的效果，可进一步增加隔挡件200与电池壳体100之间的稳固性和密封性。
40.在其他实施例中，如图5-7所示，卡槽部400对应的两个侧壁上分别内设置有多个卡齿410，卡接部300对应位置上设置有多个凹槽310，在卡接部300卡入卡槽部400内时，多个卡齿410分别与对应的凹槽310抵接。通过多个卡齿410和凹多个槽310，可增加卡槽部400和卡接部300之间的抵接面积，进一步增加隔挡件200与电池壳体100之间的稳固性和密封性。
41.目前市场在用的结构，由于密封性能不是很可靠，如果用在富液电池，容易导致电池单体间串格，因此只能用在贫液式的agm电池使用。而本实施方式的铅酸水平电池的密封结构的密封性能较之前有很大改善，因此可以广泛用在各类富液、贫液的电池中。
42.根据本实用新型的第二个方面，提供一种铅酸水平电池，该铅酸水平电池包括上述的铅酸水平电池的密封结构；在电池壳体100内部设置有不同的极群，每个极群分别位于电池壳体100内部不同区域，每个极群由正极板110、负极板120上下交替层叠而成，同一极群中的正极板110、负极板120之间设置有隔板，相邻的两个极群中，其中一个极群的正极板110、负极板120分别与另一个极群中对应的负极板120、正极板110通过不同的电连接件130电连接，不同的电连接件130分别与不同的隔挡件200一体成型，不同的隔挡件200之间依次层叠，层叠后的隔挡件200与电池壳体100的内侧壁抵接形成密封，将不同的极群所在区域分隔开。
43.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。