一种电芯注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工领域，特别涉及一种电芯注液装置。


背景技术：

2.电芯注液装置是电芯生产加工时，对电芯内注入电解液进行使用的器械装置，主要是安装在注液机上，通过注液机输送电解液，然后导入至电芯内，应用于各种电芯生产加工场合；
3.但是现有的电芯注液装置在使用时存在着一定的不足之处，有待改善，在进行电解液的注入时，注液管直接插入电芯内在静态下进行电解液注入，因此电解液会在电芯内流动，无法实现电芯的均匀注液，导致气泡产生过多，无法稳定的进行注液使用，同时还无法对注液管进行定位以及将残留的电解液进行刮除，导致了注液位置的倾斜以及电解液的残留污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电芯注液装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种电芯注液装置，包括固定外壳，所述固定外壳的上端安装有导液接头，所述固定外壳的内部安装有伸缩内管，所述固定外壳与伸缩内管之间安装有两组密封圈，所述伸缩内管的下端安装有导液底盘，所述导液底盘的内部开设有多个导液孔，所述导液底盘的下端螺纹安装有多个连接接头，所述连接接头的下端安装有注液管，所述伸缩内管的内部设有复位结构，所述固定外壳的外侧安装有安装架，所述安装架的下端安装有定位板，所述定位板的下端安装有多个刮除圈。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述导液接头与固定外壳的内部贯通，伸缩内管与固定外壳伸缩活动连接，两组密封圈分别嵌入至固定外壳的内壁和伸缩内管的外壁。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接接头与导液孔贯通，多个注液管围绕导液底盘的中心呈圆形排列安装。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述复位结构包括有伸缩套管、伸缩杆和复位弹簧，伸缩套管安装在导液底盘的上端，伸缩杆和复位弹簧安装在伸缩套管的内部，伸缩杆位于复位弹簧的上方。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩杆的上端与固定外壳固定连接，伸缩杆与导液底盘的内部伸缩活动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述定位板位于导液底盘的下方，注液管穿过定位板并与其活动连接，刮除圈套在注液管的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的固定外壳、伸缩内管、复位结构，电解液受限制注入固定外壳和伸缩内管内，使固定外壳和伸缩内管展开，同
时伸缩杆从伸缩套管上伸出，然后注液管进行注液，并且随着伸缩内管和固定外壳内的电解液减少，复位弹簧回拉伸缩杆收缩至伸缩套管内，因此伸缩杆与伸缩套管的收缩带动固定外壳和伸缩内管进行收缩，而固定外壳是固定安装在注液机上，从而使伸缩内管带动下方的注液管上升，使注液管由下往上依次注液，实现电芯的均匀注液，并降低气泡的产生，更稳定的进行注液使用；
13.通过设置的注液管、定位板、刮除圈，在注液管进行由下往上依次注液时，多个注液管呈圆形排列，配合圆形电芯进行注液，进一步的提高了电解液均匀度，同时注液管穿过定位板的刮除圈，因此在注液管向上移动时，起到了对注液管定位的作用，并且利用刮除圈将残留的电解液进行刮除，防止了电解液的长时间残留，降低了电解液的残留污染，同时通过定位防止了注液位置的倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型一种电芯注液装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种电芯注液装置的仰视图；
16.图3为本实用新型一种电芯注液装置中固定外壳和伸缩内管的剖析图；
17.图4为本实用新型一种电芯注液装置中复位结构的剖析图；
18.图5为本实用新型一种电芯注液装置展开的剖析图。
19.图中：1、固定外壳；2、导液接头；3、伸缩内管；4、密封圈；5、导液底盘；6、导液孔；7、连接接头；8、注液管；9、复位结构；10、伸缩套管；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、安装架；14、定位板；15、刮除圈。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图5所示，一种电芯注液装置，包括固定外壳1，固定外壳1的上端安装有导液接头2，固定外壳1的内部安装有伸缩内管3，固定外壳1与伸缩内管3之间安装有两组密封圈4，伸缩内管3的下端安装有导液底盘5，导液底盘5的内部开设有多个导液孔6，导液底盘5的下端螺纹安装有多个连接接头7，连接接头7的下端安装有注液管8，伸缩内管3的内部设有复位结构9，固定外壳1的外侧安装有安装架13，安装架13的下端安装有定位板14，定位板14的下端安装有多个刮除圈15。
22.在本实施例中，导液接头2与固定外壳1的内部贯通，伸缩内管3与固定外壳1伸缩活动连接，两组密封圈4分别嵌入至固定外壳1的内壁和伸缩内管3的外壁，密封圈4用于对伸缩内管3与固定外壳1的连接处进行密封。
23.在本实施例中，连接接头7与导液孔6贯通，多个注液管8围绕导液底盘5的中心呈圆形排列安装，导液孔6用于将电解液导入至注液管8内。
24.在本实施例中，为了带动固定外壳1与伸缩内管3复位设置了复位结构9，复位结构9包括有伸缩套管10、伸缩杆11和复位弹簧12，伸缩套管10安装在导液底盘5的上端，伸缩杆11和复位弹簧12安装在伸缩套管10的内部，伸缩杆11位于复位弹簧12的上方。
25.在本实施例中，伸缩杆11的上端与固定外壳1固定连接，伸缩杆11与导液底盘5的
内部伸缩活动连接。
26.在本实施例中，定位板14位于导液底盘5的下方，注液管8穿过定位板14并与其活动连接，刮除圈15套在注液管8的外侧，刮除圈15用于刮除注液管8上的电解液。
27.需要说明的是，本实用新型为一种电芯注液装置，在使用时将该装置安装在注液机上，注液管8首先为密封状态，电解液通过导液接头2进入伸缩内管3的内部，电解液注入容量超过伸缩内管3内的容量时，液压带动伸缩内管3围绕固定外壳1伸缩活动展开，使电解液存放在伸缩内管3和固定外壳1内，然后注液管8进入电芯内后，电解液穿过导液底盘5上的导液孔6然后通过连接接头7进入注液管8内喷出，将电解液注入至电芯内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电芯注液装置，其特征在于：包括固定外壳(1)，所述固定外壳(1)的上端安装有导液接头(2)，所述固定外壳(1)的内部安装有伸缩内管(3)，所述固定外壳(1)与伸缩内管(3)之间安装有两组密封圈(4)，所述伸缩内管(3)的下端安装有导液底盘(5)，所述导液底盘(5)的内部开设有多个导液孔(6)，所述导液底盘(5)的下端螺纹安装有多个连接接头(7)，所述连接接头(7)的下端安装有注液管(8)，所述伸缩内管(3)的内部设有复位结构(9)，所述固定外壳(1)的外侧安装有安装架(13)，所述安装架(13)的下端安装有定位板(14)，所述定位板(14)的下端安装有多个刮除圈(15)。2.根据权利要求1所述的一种电芯注液装置，其特征在于：所述导液接头(2)与固定外壳(1)的内部贯通，伸缩内管(3)与固定外壳(1)伸缩活动连接，两组密封圈(4)分别嵌入至固定外壳(1)的内壁和伸缩内管(3)的外壁之间。3.根据权利要求1所述的一种电芯注液装置，其特征在于：所述连接接头(7)与导液孔(6)贯通，多个注液管(8)围绕导液底盘(5)的中心呈圆形排列安装。4.根据权利要求1所述的一种电芯注液装置，其特征在于：所述复位结构(9)包括有伸缩套管(10)、伸缩杆(11)和复位弹簧(12)，伸缩套管(10)安装在导液底盘(5)的上端，伸缩杆(11)和复位弹簧(12)安装在伸缩套管(10)的内部，伸缩杆(11)位于复位弹簧(12)的上方。5.根据权利要求4所述的一种电芯注液装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)的上端与固定外壳(1)固定连接，伸缩杆(11)与导液底盘(5)的内部伸缩活动连接。6.根据权利要求1所述的一种电芯注液装置，其特征在于：所述定位板(14)位于导液底盘(5)的下方，注液管(8)穿过定位板(14)并与其活动连接，刮除圈(15)套在注液管(8)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种电芯注液装置，包括固定外壳，所述固定外壳的上端安装有导液接头，所述固定外壳的内部安装有伸缩内管，所述固定外壳与伸缩内管之间安装有两组密封圈，所述伸缩内管的下端安装有导液底盘，所述导液底盘的内部开设有多个导液孔，所述导液底盘的下端螺纹安装有多个连接接头，所述连接接头的下端安装有注液管。本实用新型所述的一种电芯注液装置，使注液管由下往上依次注液，实现电芯的均匀注液，并降低气泡的产生，更稳定的进行注液使用，起到了对注液管定位的作用，并且利用刮除圈将残留的电解液进行刮除，防止了电解液的长时间残留，降低了电解液的残留污染，同时通过定位防止了注液位置的倾斜。时通过定位防止了注液位置的倾斜。时通过定位防止了注液位置的倾斜。


技术研发人员：孔雷 孔彪 刘贺宁
受保护的技术使用者：山东兴宇新能源科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/1/2