一种圆形继电器定位装置的制作方法

1.本实用新型属于电子装配技术领域，具体涉及一种圆形继电器定位装置，主要针对圆形继电器的定位高度、平面度以及快速定位实现装配。


背景技术：

2.继电器是圆形盖帽、8管脚、总高度为17cm的金属器件。在某项目印制电路板上该继电器8个，数量多，间距小，定位焊接难，插装校正方向、调整高度较难控制，特别是在小面积多密度插装定位过程，要求保证多个器件表面在同一水平面上，且器件插装高度控制在某尺寸，费时费力。需要用钢板尺一个一个的测量，观察安装是否有歪斜，需要多次调整，容易损坏继电器引脚，逐个插装定位固定，工作量很大，效率低，装配的高度差异大，不能保证一致性，增加手工装配的难度。
3.因此，为解决上述问题，需要提供一种圆形继电器定位装置。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种继电器定位装置，以解决上述背景技术中的缺点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆形继电器定位装置，所述圆形继电器定位装置包括：水平基板1、垂直定位镂空板2、螺钉4、套管5、螺母6；
8.所述垂直定位镂空板2上按照圆形继电器的安装数量要求设有相同数量的嵌入式内孔结构，所述内孔结构即为定位槽3；所述定位槽3垂直设置，其尺寸与圆形继电器的尺寸相匹配；
9.所述水平基板1、垂直定位镂空板2层叠设置，层叠设置的双层结构上，按照印制板安装孔的尺寸，在四周设置有定位通孔，所述定位通孔尺寸与螺钉4尺寸匹配；
10.所述螺钉4设置从水平基板1进入定位通孔，从垂直定位镂空板2穿出定位通孔，且在垂直定位镂空板2侧的螺钉4上套设所述套管5，在套设有套管5的螺钉4上再套设螺母6；
11.所述套管5与螺母6的轴向长度之和满足插装高度的技术要求。
12.其中，所述垂直定位镂空板2按照实物位置外形尺寸镂空处理，形成多个嵌入式内孔结构。
13.其中，所述螺钉4为φ3
×
20mm的螺钉。
14.其中，所述螺钉4为φ3
×
18mm的螺钉。
15.其中，所述螺母6为ф3螺母。
16.其中，所述双层结构厚度与印制板厚度一致为2mm。
17.其中，所述嵌入式内孔结构的数量为8个。
18.其中，所述套管5为聚乙烯套管。
19.其中，利用内嵌式原理，将圆形继电器定位装置，固定在插装好圆形继电器的印制板上紧固后翻转，使圆形继电器本体反向嵌入定位槽3中，在焊接印制板时给四个螺钉4安装其固定作用的螺母6，确保水平和垂直尺寸的一致。
20.其中，在印制板上对圆形继电器引脚进行焊接，焊接完成后拆卸掉固定作用的螺母6。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比较，本实用新型的圆形继电器定位装置解决了手工焊接过程中复杂性数量多的器件定位难题，定位程序不断重复等问题，加工简单，安装方便，相互位置准确，不损伤电路板、元器件，稳定性高，操作简单。达到同行手工焊接器件定位领先水平，具有向同类岗位推广的价值。
附图说明
23.图1是本实用新型装置翻转后的结构示意图。
24.其中：1、水平基板，2、垂直定位镂空板，3、定位槽，4、螺钉，5、聚乙烯套管，6、螺母。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
26.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆形继电器定位装置，如图1所示，所述圆形继电器定位装置包括：水平基板1、垂直定位镂空板2、螺钉4、套管5、螺母6；
27.所述垂直定位镂空板2上按照圆形继电器的安装数量要求设有相同数量的嵌入式内孔结构，所述内孔结构即为定位槽3；所述定位槽3垂直设置，其尺寸与圆形继电器的尺寸相匹配；
28.所述水平基板1、垂直定位镂空板2层叠设置，层叠设置的双层结构上，按照印制板安装孔的尺寸，在四周设置有定位通孔，所述定位通孔尺寸与螺钉4尺寸匹配；
29.所述螺钉4设置从水平基板1进入定位通孔，从垂直定位镂空板2穿出定位通孔，且在垂直定位镂空板2侧的螺钉4上套设所述套管5，在套设有套管5的螺钉4上再套设螺母6；
30.所述套管5与螺母6的轴向长度之和满足插装高度的技术要求。
31.其中，所述垂直定位镂空板2按照实物位置外形尺寸镂空处理，形成多个嵌入式内孔结构。
32.其中，所述螺钉4为φ3
×
20mm的螺钉。
33.其中，所述螺钉4为φ3
×
18mm的螺钉。
34.其中，所述螺母6为ф3螺母。
35.其中，所述双层结构厚度与印制板厚度一致为2mm。
36.其中，所述嵌入式内孔结构的数量为8个。
37.其中，所述套管5为聚乙烯套管。
38.其中，利用内嵌式原理，将圆形继电器定位装置，固定在插装好圆形继电器的印制板上紧固后翻转，使圆形继电器本体反向嵌入定位槽3中，在焊接印制板时给四个螺钉4安装其固定作用的螺母6，确保水平和垂直尺寸的一致。
39.其中，在印制板上对圆形继电器引脚进行焊接，焊接完成后拆卸掉固定作用的螺母6。
40.实施例1
41.如图1所示，本实施例采用包括水平基板1、垂直定位镂空板2的双层胶木板，上下两层结构，上下层板厚度与印制板尺寸、厚度一致。其材料的作用是防静电，保证元器件本体不会被划伤。上层板即a面为水平基板1，其作用保证圆形继电器平面高度的一致，下层垂直定位镂空板2即b面是继电器安装部位，按照实物位置外形尺寸镂空处理，形成8个嵌入式内孔结构，也就是定位槽3，其作用是保证圆形继电器能够自由垂直卡入孔内不歪斜、不受力。同时按照印制板安装孔的尺寸，在四周制作定位通孔，加装高度限位器。从a面装上φ3
×
18的螺钉4，在b面的螺钉4上套上一定长度的聚乙烯套管5，然后用螺母6紧固，确保聚乙烯套管5的长度加上ф3螺母6的长度符合器件装接高度的技术要求。利用内嵌式原理，将圆形继电器定位装置，固定在插装好圆形继电器的印制板上紧固后翻转，使圆形继电器本体反向嵌入定位槽3中，在焊接印制板时给4个螺钉安装其固定作用的ф3螺母，确保水平和垂直尺寸的一致，在印制板上对圆形继电器引脚进行焊接，焊接完成后拆卸掉固定作用的ф3螺母，整个装配操作过程就完成了。
42.实施例2
43.本实施例描本实用新型采用的技术方案是：采用双层板，上下两层结构，上下层板厚度与印制板厚度一致为2mm。上层板(a面)为水平基板，下层板(b面)是继电器的定位部位，按照实物位置外形尺寸镂空处理，形成一个嵌入式内孔结构，保证圆形继电器能够自由垂直卡入孔内不歪斜、不受力。同时按照印制板安装孔的尺寸，在四周制作定位通孔，加装高度限位器。从a面装上φ3
×
20的螺钉，在b面的螺钉上套上聚乙烯套管，长度为h1，然后用厚度为h2的螺母紧固，确保h1+h2+2mm等于插装高度h的技术要求。利用内嵌式原理，焊接时，将圆形继电器定位放置，然后在螺钉上加装焊接板，使圆形继电器管脚插入焊接孔，一次焊接。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。