一种带送线的全自动端子压接机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动端子压接机技术领域，具体为一种带送线的全自动端子压接机。


背景技术：

2.全自动端子机指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，适用于大，中，小企业，节约劳动力。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201210292084.1。公开了散件端子全自动压接机，解决了现有端子压接机对于散件端子不能有效的实现自动进料、自动加工的问题。它包括机架、震动台、工作台和压接头，所述的压接头与工作台相对应，所述的震动台与工作台之间设有导轨，所述的导轨上设有导滑板，导轨上带有限位板，所述的限位板与导滑板的上表面间隙配合，所述的机架上设有夹紧装置，所述的夹紧装置包括推动件、安装块和机械手，所述的机械手具有与工作台对应的第一位置、与导滑板一端对应的第二位置。该发明的有益效果是，实现了散件端子的自动进料和自动加工，使得散件端子的加工更为方便，更加的快捷。
4.但该装置还存在以下缺陷：
5.现有的端子压接机不具备送线功能，从而在使端子与线条压接时的效率大大降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带送线的全自动端子压接机，通过设置导线机构，从而便于使与端子压接的线条进行导线输送的作用，以便提高输送线条的效率，提高后续与端子压接生产的效率；以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带送线的全自动端子压接机，包括柜架，所述柜架的顶部两端设有相对的全自动端子压接机，且柜架正面中心设有用于线条导向的导线机构，且导线机构包括安装架、引线轮、压紧轮和手动调节板，所述安装架的正面一端转动安装有用于线条引线的引线轮，且安装架的顶部中心安装有压紧轮，压紧轮的一端安装有用于压紧轮之间距离调节的手动调节板，手动调节板的是由移动杆、提手和固定板组成的；
8.所述柜架的正面一端与背面一端设有用于线条移动靠近压接机的移动组件。
9.优选的，所述安装架通过螺丝固定安装于柜架的顶部表面上，所述柜架的一端设有用于全自动端子压接机操控的操作面板。
10.优选的，所述操作面板通过连接杆固定连接于柜架顶部上的连接柱上。
11.优选的，所述移动组件包括支架、移动电机和辅助输送轮，所述支架固定安装于柜架的顶部表面上，且支架的正面设有链条，链条的内部设有便于滑动的移动座，所述支架的
顶部两端固定有连接块，且连接块的内侧设有螺纹杆，螺纹杆的一端传动连接于移动电机的输出端内部，螺纹杆的另一端固定连接到轴承座的内部；所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，且滑块固定安装到安装座上，安装座的顶部安装有用于线条输送的辅助输送轮，辅助输送轮的顶部设有用于辅助输送轮转动输送线条的控制电机。
12.优选的，所述移动组件的背面设有用于端子与线条压接的固定座，且固定座的正面上方设有用于端子输送的端子输送盘，端子输送盘的背面固定连接有支杆，支杆的另一端固定连接于固定座的侧面上，所述支杆的一侧延伸出辅助杆，辅助杆的一端固定安装有辅助盘。
13.优选的，所述固定座的底部两端固定安装有卡板，且卡板固定安装于柜架上，所述固定座的正面一端上方设有用于端子冲压的气缸，且气缸的输出端固定连接有端子压接头，所述柜架的背面靠近操作面板的一端设有用于端子下料的出料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用通过设置导线机构，从而便于使与端子压接的线条进行导线输送的作用，以便提高输送线条的效率，提高后续与端子压接生产的效率。
16.本实用通过设置移动组件，从而便于使输送的线条输送到辅助输送轮上，然后，经过移动电机启动，使移动电机带动支架上的螺纹杆进行旋转，以便使螺纹杆上的滑块进行左右移动；进而便于使线条通过辅助输送轮输送到端子压接头部位，使其与端子进行压接加工生产，提高压接的效率。
17.本实用通过设置双头全自动端子压接机，从而便于提高端子与线条压接的效率，进而增大一定的经济效益。
附图说明
18.图1为本实用新型端子压接机设备结构示意图；
19.图2为本实用新型端子压接机设备内部结构示意图；
20.图3为本实用新型端子压接机后视结构示意图；
21.图4为本实用新型安装架结构示意图；
22.图5为本实用新型支架结构示意图；
23.图6为本实用新型端子输送盘结构示意图；
24.图7为本实用新型端子输送盘后视结构示意图。
25.图中：1、柜架；2、安装架；3、引线轮；4、压紧轮；5、手动调节板；6、操作面板；7、支架；8、移动电机；9、辅助输送轮；10、端子输送盘；11、支杆；12、辅助盘；13、固定座；14、卡板；15、气缸；16、端子压接头；17、出料口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～7，本实用新型提供一种技术方案：一种带送线的全自动端子压接机，
包括柜架1，柜架1的顶部两端设有相对的全自动端子压接机，且柜架1正面中心设有用于线条导向的导线机构，且导线机构包括安装架2、引线轮3、压紧轮4和手动调节板5，通过设置导线机构，从而便于使与端子压接的线条进行导线输送的作用，以便提高输送线条的效率，提高后续与端子压接生产的效率；安装架2的正面一端转动安装有用于线条引线的引线轮3，且安装架2的顶部中心安装有压紧轮4，压紧轮4的一端安装有用于压紧轮4之间距离调节的手动调节板5，手动调节板5的是由移动杆、提手和固定板组成的；并且，当使需要使用的线条通过引线轮3，然后经过压紧轮4，使其线条靠近辅助输送轮9上，以便提高输送线条加工的效率；并且，压紧轮4能够通过手动调节板5对其压紧轮4之间的距离进行调节的作用，以达到适合线条压紧的距离；然后经过外部电机控制引线轮3进行转动，使线条进行自动输送，从而减少人工操作的工作量，以便提高端子与线条压接的生产效率；
28.柜架1的正面一端与背面一端设有用于线条移动靠近压接机的移动组件，移动组件包括支架7、移动电机8和辅助输送轮9，支架7固定安装于柜架1的顶部表面上，且支架7的正面设有链条，链条的内部设有便于滑动的移动座，支架7的顶部两端固定有连接块，且连接块的内侧设有螺纹杆，螺纹杆的一端传动连接于移动电机8的输出端内部，螺纹杆的另一端固定连接到轴承座的内部；螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，且滑块固定安装到安装座上，安装座的顶部安装有用于线条输送的辅助输送轮9，辅助输送轮9的顶部设有用于辅助输送轮9转动输送线条的控制电机；通过设置移动组件，从而便于使输送的线条输送到辅助输送轮9上，然后，经过移动电机8启动，使移动电机8带动支架7上的螺纹杆进行旋转，以便使螺纹杆上的滑块进行左右移动；进而便于使线条通过辅助输送轮9输送到端子压接头16部位，使其与端子进行压接加工生产，提高压接的效率；
29.安装架2通过螺丝固定安装于柜架1的顶部表面上，柜架1的一端设有用于全自动端子压接机操控的操作面板6，主要控制端子压接设备进行自动工作的作用，以便提高工作的效率；操作面板6通过连接杆固定连接于柜架1顶部上的连接柱上；
30.移动组件的背面设有用于端子与线条压接的固定座13，且固定座13的正面上方设有用于端子输送的端子输送盘10，端子输送盘10的背面固定连接有支杆11，支杆11的另一端固定连接于固定座13的侧面上，支杆11的一侧延伸出辅助杆，辅助杆的一端固定安装有辅助盘12，从而便于提高输送端子的稳定性；
31.固定座13的底部两端固定安装有卡板14，且卡板14固定安装于柜架1上，固定座13的正面一端上方设有用于端子冲压的气缸15，且气缸15的输出端固定连接有端子压接头16，柜架1的背面靠近操作面板6的一端设有用于端子下料的出料口17；通过启动气缸15使其输出端带动端子压接头16对端子与线条压接在一起，以便提高压接的生产效率，最后通过全自动端子压接机内自带的排料机构对压接完后的端子从出料口17排放出去。
32.具体使用时，首先，使需要使用的线条通过引线轮3，然后经过压紧轮4，使其线条靠近辅助输送轮9上，以便提高输送线条加工的效率；并且，压紧轮4能够通过手动调节板5对其压紧轮4之间的距离进行调节的作用，以达到适合线条压紧的距离；然后经过外部电机控制引线轮3进行转动，使线条进行自动输送，从而减少人工操作的工作量，以便提高端子与线条压接的生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。