一种小串间距光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是涉及一种小串间距光伏组件。


背景技术：

2.太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心组成部件，其主要有盖板、第一胶膜层、电池层、第二胶膜层、第二胶膜层和背板叠连接而成，其中盖板和背板均为玻璃板，第一胶膜层和第二胶膜层通常均为eva胶膜，电池层由多个光伏电池片依次连接而成，光伏电池片呈矩形阵列分布方式位于第一胶膜层和第二胶膜层之间。
3.由于电池层中电池片之间没有相应的定位结构，若电池片间距过小，在进行层压处理时，胶膜熔化后流道能够容易造成电池片移动，从而产生并片，使得电池片之间短路，导致光伏组件失效，为此电池层中需要保持电池片之间有足够的间隙，但是，间距的增大导致光伏组件整体尺寸增大，影响了光伏发电效率；不仅如此，整个光伏组件中，盖板、第一胶膜层、电池层、第二胶膜层、第二胶膜层和背板之间同样缺乏相应的定位结构，导致层压处理时，由于胶膜熔化流动，使得层与层之间容易产生偏移，降低了光伏组件的整体质量。
4.因此，有必要对现有技术中的光伏组件进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种缩小电池片间距以提高光电转换效率并防止偏移以提高产品质量的小串间距光伏组件。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种小串间距光伏组件，包括层叠设置的盖板、第一胶膜层、电池层、第二胶膜层和背板，所述电池层包括矩形阵列分布的电池片，相邻两个电池片之间设置有长条状且沿二者间隙长度方向延伸的定位片，所述背板与所述第二胶膜层相邻的一面设置有与所述定位片一一对应的第一定位槽，所述定位片沿自身厚度方向的两面分别与所述第一定位槽的两个内侧壁相贴合，所述定位片背对所述盖板的一面与所述第一定位槽的槽底相贴合；相邻两个电池片的间距为0.5～1mm。
7.优选的，为了保证定位效果，防止层压时电池片偏移，所述电池片与相邻的定位片相贴合。
8.优选的，为了保证背板与第二胶膜层之间的定位效果，同时避免影响背板的结构强度，所述第一定位槽的槽深为1～2mmm。
9.优选的，为了保证背板的结构强度，同时避免背板过厚影响光伏组件的重量，所述背板的厚度为3～3.5mm。
10.优选的，为了防止层压时第一胶膜层与电池层、第二胶膜层和背板发生偏移，所述第一胶膜层上设置有与所述定位片一一对应的第一定位孔，所述第一定位片沿厚度方向上的两面与所述第一定位孔的内壁相贴合。
11.优选的，为了防止层压时盖板发生偏移，所述第一定位孔为通孔，所述盖板与所述第一胶膜层相邻的一面设置有与所述定位片一一对应的第二定位槽，所述定位片沿自身厚
度方向的两面分别与所述第二定位槽的两个内侧壁相贴合，所述定位片背对所述背板的一面与所述第二定位槽的槽底相贴合。
12.优选的，为了保证电池层中相邻电池片之间的隔离效果，防止并片，所述定位片为epe定位片。
13.优选的，为了将相邻的电池片分隔，所述定位片包括矩形阵列分布的定位横片和矩形阵列分布的定位纵片，所述定位横片的长度方向与所述定位纵片的长度方向相互垂直。
14.优选的，为了简化装配工序，降低工人负担，所述定位横片的行数为一，所述定位横片与各列定位纵片沿所述盖板的长度方向间隔设置。
15.优选的，为了进一步简化装配工序，降低工人负担，所述定位横片的长度与所述背板的宽度一致，所述定位横片与所述盖板相邻一面的两端设置有缺口。
16.综上所述，本实用新型小串间距光伏组件与现有技术相比，通过在背板上开设第一定位槽，第一定位槽插入贯穿第二胶膜层的定位片，利用定位片分隔相邻的两个电池片，既能防止层压时电池片移动导致并片，同时缩小了相邻电池片的间距，有利于降低组件整体尺寸和重量，提高组件的光电转换效率。
附图说明
17.图1是本实用新型第一实施方式的结构示意图；
18.图2是图1的爆炸示意图；
19.图3是本实用新型第一实施方式另一视角的结构示意图；
20.图4是图3的爆炸示意图；
21.图5是本实用新型第一实施方式的装配示意图；
22.图6是本实用新型第二实施方式的结构示意图；
23.图7是图6的爆炸示意图；
24.图8是图6另一视角的爆炸示意图；
25.图中：100、盖板；200、第一胶膜层；300、电池层；301、电池片；400、第二胶膜层；500、背板；600、第一定位槽；700、第一定位孔；800、第二定位槽；900、第二定位孔；110、定位片；111、定位横片；112、定位纵片。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1-图5所示，本实用新型第一实施方式的小串间距光伏组件，包括层叠设置的盖板100、第一胶膜层200、电池层300、第二胶膜层400和背板500，电池层300包括矩形阵列分布的电池片301，相邻两个电池片301之间设置有长条状且沿二者间隙长度方向延伸的定位片110，背板500与第二胶膜层400相邻的一面设置有与定位片110一一对应的第一定位槽600，定位片110沿自身厚度方向的两面分别与第一定位槽600的两个内侧壁相贴合，定位片110背对盖板100的一面与第一定位槽600的槽底相贴合；相邻两个电池片301的间距为0.5
～1mm。
28.具体的，盖板100和背板500均为玻璃板，第一胶膜层200和第二胶膜层400为eva胶膜层，电池层300中，电池片301的行数为四，列数为十（当然，电池片301的行数和列数也可以根据盖板100、背板500的具体尺寸进行相应的调节）。
29.定位片110包括矩形阵列分布的定位横片111和矩形阵列分布的定位纵片112，其中定位横片111沿盖板100的宽度方向延伸，定位纵片112沿盖板100的长度方向延伸，根据四行十列的电池片301，定位横片111共有四行九列，定位纵片112共有三行十列（需要说明的是，定位横片111的行数始终与电池片301的行数相等且比定位纵片112的行数多一，定位纵片112的列数始终与电池片301的列数相等且比定位横片111的列数多一）。
30.第二胶膜层400上设置有与定位片110一一对应的第二定位孔900，定位片110、第二定位孔900以及第一定位槽600在水平面上的投影相重合。
31.在采用上述结构后，利用定位片110通过第二定位孔900贯穿第二胶膜层400并与背板500上的第一定位槽600槽内壁相贴合，实现了背板500与第二胶膜层400的定位连接，防止层压处理时背板500与第二胶膜层400相对偏移，定位片110凸出于第二胶膜层400背对背板500 的一面，定位片110凸出的部分能够对铺设于第二胶膜层400上的电池片301进行定位，将相邻的电池片301隔开，从而避免层压处理时电池片301偏移导致并片的发生，不仅如此，通过控制定位片110 的厚度，使得相邻两个电池片301的间距始终控制于0.5～1mm之间，相比于传统的光伏组件中电池片301的间距在2mm以上，由于电池片301的间距缩短，使得铺设同样数量的电池片301所需的铺设面积缩小，有利于减小盖板100、背板500、第一胶膜层200和第二胶膜层400的长度尺寸和宽度尺寸，使得组件整体结构更加紧凑，并且减轻了组件的重量，方便光伏组件的装配和搬运，此外，在相同铺设面积上，有利于增加电池片301的数量，使得组件的光电转换效率得到了提高。
32.在一较佳实施方式中，电池片301与相邻的定位片110相贴合。具体的，电池片301周向外缘中，长度方向上的侧壁（也即长度较大的侧壁）与定位横片111相贴合，宽度方向上的侧壁（也即长度较小的侧壁）与定位纵片112相贴合，如此，在保证相邻电池片301隔离不接触的情况下，缩小了相邻电池片301 的间隔，有利于提高光伏组件的光电转换效率，同时减轻光伏组件的重量。
33.在一较佳实施方式中，第一定位槽600的槽深为1～2mmm，背板500的厚度为3～3.5mm。具体的，第一定位槽600的槽深为1.5mm，而背板500的厚度为3.2mm，采用上述结构后，保证第一定位槽600具有一定厚度的槽深，从而保证了背板500与第二胶膜层400之间的定位连接效果，同时避免对背板500造成较大的结构破坏；而通过限制背板500的厚度，在保证背板500结构稳固性的基础上，避免了背板500过厚导致光伏组件重量过大，需要说明的是，背板500上的第一定位槽600可通过激光开槽的方式进行加工处理。
34.在一较佳实施方式中，第一胶膜层200上设置有与定位片110一一对应的第一定位孔700，第一定位片110沿厚度方向上的两面与第一定位孔700的内壁相贴合；第一定位孔700为通孔，盖板100与第一胶膜层200相邻的一面设置有与定位片110一一对应的第二定位槽800，定位片110沿自身厚度方向的两面分别与第二定位槽800的两个内侧壁相贴合，定位片110背对背板500的一面与第二定位槽800的槽底相贴合。
35.进一步具体的，盖板100和背板500的厚度相同，且第一定位槽600的尺寸、分布方
式、位置与第二定位槽800的尺寸、分布方式和位置分别相同。在采用上述结构后，使得定位片110能够过依次贯穿第一胶膜层200、电池层300和第二胶膜层400，并且定位片110高度方向的两侧分别与第一定位槽600 的内壁和第二定位槽800的内壁相贴合，如此，保证了盖板100、第一胶膜层200、第二胶膜层400和背板500的定位精准，防止层压处理时发生偏移。
36.需要说明的是，定位片110为epe定位片110，即定位片110由epe制成，使得定位片110具有良好的绝缘性，防止相邻两个电池片301通过定位片110并片。
37.在确定上述结构后，如图5所示，可按照下述方式组装生产本实施方式的光伏组件：
38.s01、铺设背板500，使得背板500上第一定位槽600的槽口向上；
39.s02、在背板500上铺设第二胶膜层400，使得第二胶膜层400上的第二定位孔900与背板500上第一定位槽600对齐，第二定位孔900和第一定位槽600的水平投影重合；
40.s03、在第二定位孔900的内侧插入定位片110，使得定位片110厚度方向上的两面和长度方向上的两端分别与第二定位孔900的周向内壁相贴合，同时定位片110宽度方向上的其中一侧与第一定位槽600的槽底相贴合，另一侧凸出于第二胶膜层400背对背板500的一面；
41.s04、在第二胶膜层400上铺设电池片301，使得电池片301呈矩形阵列分布的方式，并且定位片110凸出第二胶膜层400背对背板500一面的部分位于相邻两个电池片301之间，电池片301与定位片110相贴合，矩形阵列分布的电池片301组合形成电池层300；
42.s05、在电池层300上铺设第一胶膜层200，第一胶膜层200上的第一定位孔700与第二胶膜层400上的第二定位孔900一一对应并且具有重合的水平面投影，且定位片110远离背板500的一侧贯穿第二定位孔900，凸出于第一胶膜层200的顶面，也即第一胶膜层200远离电池层300的一面；
43.s06、在第一胶膜层200上铺设盖板100，使盖板100上的第二定位槽800槽口向下，并且第二定位槽800与第一定位槽600一一对应且正对设置，第二定位槽800与第一定位槽600具有重合的水平面投影，此外，定位片110凸出于第一胶膜层200顶面的部分与第一定位槽600的内壁（包括内底壁与内底壁两侧的内侧壁）相密封贴合，从而形成光伏组件；
44.s07、将上述光伏组件进行层压处理即可得到产品。
45.通过采用上述操作步骤，使得形成的光伏组件产品中，电池片301的间距缩小，从而有利于增加电池片301的数量，以提高光伏发电效率，同时利用定位片110避免了电池片301发生偏移并排，并且定位片110贯穿第一胶膜层200、电池层300和第二胶膜层400，两侧分别密封插入背板500的第一定位槽600内和盖板100的第二定位槽800内，从而保证了盖板100、第一胶膜层200、第二胶膜层400和背板500的精准对接，防止层压时位置偏移，提高了产品的质量。
46.需要说明的是，上述装配过程中，也可以在铺设背板500后，再于背板500的第一定位槽600内放置定位片110，而后再于背板500上铺设第二胶膜层400，再执行步骤s04至步骤s07的操作，同样能够达到相同的技术效果。
47.如图6-图8所示，为本实用新型第二实施方式的小串间距光伏组件，与第一实施方式的区别在于，定位横片111的行数为一，定位横片111与定位纵片112沿盖板100的长度方向间隔设置。
48.采用上述技术方案后，定位横片111的长度相对于第一实施方式有所增加，从而减小了定位横片111的数量，减轻了工人的装配负担。
49.由于定位横片111的长度发生变化，相应的盖板100上第二定位槽800和背板500上第一定位槽600部分发生变化，具体而言，第二定位槽800包括沿盖板100长度方向并排分布的第二定位横槽和矩形阵列分布的第二定位竖槽，第二定位横槽为通槽，沿盖板100的宽度方向延伸，同理，第一定位槽600包括沿背板500长度方向并排分布的第一定位横槽和矩形阵列分布的第一定位竖槽，第一定位横槽为通槽，沿背板500的宽度方向延伸。
50.在一较佳实施方式中，定位横片111的长度与背板500的宽度一致，定位横片111与盖板100相邻一面的两端设置有缺口。采用上述结构后，在铺设完背板500后，将定位横片111装于第一定位槽600的第一定位横槽，保持定位横片111的两端和第一定位槽600的两端齐平，并且定位横片111的缺口位于背板500上方，使得定位横片111凸出于背板500的部分能够依次贯穿第二胶膜层400、相邻行的电池片301间隙、第一胶膜层200后与盖板100上的第一定位横槽密封连接。采用上述结构后，减少了定位片110的数量，减轻了工人的负担，同时有利于提高装配效率。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。