电池箱体及电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池装置。


背景技术：

2.现有电池装置的电池箱体包括边梁以及底板，边梁设置在底板上，且边梁的底面设置有容纳密封件的容纳槽。然而，由于边梁是以位于容纳槽两侧的底面分别贴接于底板，导致电池经由边梁传递至底板的热量较多，影响电池装置的温度一致性。并且，电池装置在高温条件下，容纳槽中的密封件容易产生鼓胀，使得边梁底面位于容纳槽外侧的部分与底板之间产生缝隙，导致外部环境的不洁净的气体进入容纳槽而对密封件产生不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种边梁与底板的接触面积较小且密封件不易受外部气体影响的电池箱体。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池箱体，其中，包括边梁以及底板，所述边梁设置于所述底板上，所述边梁用于参与围合出所述电池箱体的内腔，所述边梁的底面设置有容纳槽，所述底面具有第一区域以及第二区域，所述第一区域为所述底面的较所述容纳槽靠近所述内腔的部分，所述第二区域为所述底面的较所述容纳槽远离所述内腔的部分，所述第一区域与所述底板之间具有间隙，所述第二区域与所述底板密封连接，所述容纳槽中设置有密封件。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池箱体的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的电池箱体包括边梁以及底板，边梁的底面设置有容纳槽，底面具有第一区域以及第二区域，第一区域为底面的较容纳槽靠近内腔的部分，第二区域为底面的较容纳槽远离内腔的部分，第一区域与底板之间具有间隙，第二区域与底板密封连接，容纳槽中设置有密封件。通过上述结构设计，本实用新型能够通过间隙减小边梁与底板的接触面积，从而减少电池经由边梁传递至底板的热量。并且，在高温条件下，本实用新型能够利用间隙实现容纳槽的气体释放，且内腔中的气体相对外部环境较为洁净，从而减少对密封件造成的不利影响。
8.本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述的电池箱体的电池装置。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池装置，其中，包括本实用新型提出的所述的电池箱体。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：
12.本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池箱体，能够减提升温度一致性和密封效果。
附图说明
13.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
14.图1是根据一示例性实施方式示出的电池箱体的局部剖视图；
15.图2是图1中的a部分的放大示意图；
16.图3至图6分别是根据其他几个示例性实施方式示出的电池箱体的局部剖视图；
17.图7是根据另一示例性实施方式示出的电池箱体的剖视结构的局部放大图；
18.图8是根据另一示例性实施方式示出的电池箱体的边梁的仰视图。
19.附图标记说明如下：
20.100.边梁；
21.101.第一区域；
22.1011.第一部；
23.1012.第二部；
24.102.第二区域；
25.110.竖直部；
26.120.水平部；
27.130.容纳槽；
28.200.底板；
29.210.冷却流道；
30.300.内腔；
31.400.密封件；
32.500.固定件；
33.g.间隙；
34.h1.深度；
35.h2.高度。
具体实施方式
36.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
37.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
38.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池箱体的局部剖视图。在该示例
性实施方式中，本实用新型提出的电池箱体是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池箱体中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池箱体的原理的范围内。
39.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池箱体包括边梁100以及底板200。配合参阅图2，图2中代表性地示出了图1中的a部分的放大示意图，其中具体示出了位于容纳槽130附近区域的边梁100与底板200的局部放大结构。以下将根据上述附图，对本实用新型提出的电池箱体的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
40.如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，该边梁100设置于该底板200上。边梁100用于参与围合出电池箱体的内腔300，且边梁100的底面设置有容纳槽130。基于容纳槽130的设置，边梁100的底面可以具有第一区域101以及第二区域102，该第一区域101为底面的较容纳槽130靠近内腔300的部分，且该第二区域102为底面的较容纳槽130远离内腔300的部分。在此基础上，边梁100底面的第一区域101与底板200之间具有间隙g，且边梁100底面的第二区域102与底板200密封连接。并且，容纳槽130中设置有密封件400，该密封件400能够实现容纳槽130的槽底与底板200之间的密封。通过上述结构设计，本实用新型能够通过间隙g减小边梁100与底板200的接触面积，从而减少电池经由边梁100传递至底板200的热量。并且，在高温条件下，本实用新型能够利用间隙g实现容纳槽130的气体释放，且内腔300中的气体相对外部环境较为洁净，从而减少对密封件400造成的不利影响。
41.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，间隙g的高度h2可以小于容纳槽130的深度h1，即容纳槽130具有靠近和远离内腔300的两侧槽壁。通过上述结构设计，本实用新型能够利用容纳槽130靠近和远离内腔300的两侧槽壁实现对密封件400安装时的限位，进一步便于电池箱体的装配。
42.如图2所示，基于间隙g的高度h2小于容纳槽130的深度h1的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，间隙g的高度h2在容纳槽130的深度h1中的占比可以为1/6～3/4，例如1/6、1/4、1/2、3/4等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免上述占比过小而导致气体不易在容纳槽130与内腔300之间流通，同时能够避免上述占比过大而导致容纳槽130靠近内腔300的一侧槽壁对密封件400的限位作用较弱。在一些实施方式中，间隙g的高度h2在容纳槽130的深度h1中的占比亦可小于1/6，或可大于3/4，例如1/7、4/5等，并不以本实施方式为限。
43.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，容纳槽130的深度h1可以为2mm～3mm，例如2mm、2.3mm、2.7mm、3mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因容纳槽130的深度h1过小而减弱其对密封件400的限位作用，同时能够避免因容纳槽130的深度h1过大而导致密封件400的截面积过大。在一些实施方式中，容纳槽130的深度h1亦可小于2mm，或可大于3mm，例如1.9mm、3.1mm等，并不以本实施方式为限。
44.如图2所示，基于容纳槽130的深度h1为2mm～3mm的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，容纳槽130的深度可以进一步为2.5mm。
45.如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，间隙g的高度h2可以为0.5mm～1.5mm，例如0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因间隙g的高
度h2过小而导致气体不易在容纳槽130与内腔300之间流通，同时能够避免因间隙g的高度h2过大而导致对边框与底板200之间的密封连接产生较大影响。在一些实施方式中，间隙g的高度h2亦可小于0.5mm，或可大于1.5mm，例如0.45mm、1.6mm等，并不以本实施方式为限。
46.如图2所示，基于间隙g的高度h2为0.5mm～1.5mm的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，间隙g的高度h2可以进一步为1mm。
47.在本实用新型的一实施方式中，密封件400可以为密封条。通过上述结构设计，本实用新型采用密封条作为密封件400，具有成本较低、便于装配等优点。
48.参阅图3，图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体在另一示例性实施方式中的局部剖视图。
49.如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，底板200可以为液冷板，该液冷板具有冷却流道210。通过上述结构设计，本实用新型能够优化冷却效果。
50.如图3所示，基于底板200为液冷板的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，边梁100在底板200上的正投影可以位于底板200的冷却流道210的外侧，换言之，底板200的冷却流道210位于边梁100朝向内腔300的相对内侧。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步优化冷却效果，有利于提升电池装置的温度一致性。
51.参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体在另一示例性实施方式中的局部剖视图。
52.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，边梁100可以具有竖直部110以及水平部120。具体而言，该竖直部110沿竖直方向布置，并用于参与围合出电池箱体的内腔300，该水平部120连接于竖直部110的外侧的底部并背向内腔300延伸。在此基础上，边梁100是以竖直部110设置于底板200上，且容纳槽130设置于竖直部110的底面。通过上述结构设计，本实用新型能够通过水平部120供电池装置与外部结构安装连接，便于电池装置在例如电动汽车的使用场景中的整体装配。在一些实施方式中，边梁100亦可仅具有竖直部110，并不以本实施方式为限。
53.参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体在另一示例性实施方式中的局部剖视图。
54.如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池箱体还可以包括固定件500。具体而言，该固定件500固定连接于边梁100与底板200之间，且固定件500与边梁100的连接位置位于边梁100底面的第二区域102，换言之，固定件500位于容纳槽130远离内腔300的相对外侧。通过上述结构设计，本实用新型能够利用固定件500实现边梁100与底板200的固定连接，结构简单，装配方便。
55.如图5所示，基于边梁100与底板200之间固定连接有固定件500的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，固定件500可以为螺栓，例如但不限于拉铆螺栓等。
56.参阅图6，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体在另一示例性实施方式中的局部剖视图。
57.如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，底板200可以为液冷板，且边梁100在底板200上的正投影可以位于底板200的冷却流道210的外侧。边梁100可以具有竖直部110以及水平部120，且边梁100是以竖直部110设置于底板200上，容纳槽130设置于竖直部110的底面。并且，边梁100与底板200之间经由固定件500固定连接，且固定件500与边梁100的
连接位置位于边梁100底面的第二区域102。
58.参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体在另一示例性实施方式中的剖视结构的局部放大图。
59.如图7所述，在本实用新型的一实施方式中，边梁100的底面的第一区域101可以与容纳槽130的槽底平齐，据此使得间隙g的高度h2等于容纳槽130的深度h1。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步简化结构，便于密封件400的装配，同时进一步适于密封槽容纳槽130中的气体释放。
60.参阅图8，图8中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体在另一示例性实施方式中的边梁100的仰视图。
61.如图8所述，在本实用新型的一实施方式中，边梁100的底面的第一区域101可以包括第一部1011以及第二部1012，且该第一部1011和该第二部1012可以沿边梁100的延伸方向交替布置。其中，第一区域101的第一部1011与底板200之间具有间隙g，第一区域101的第二部1012抵接于底板200，且第二部1012与底板200之间可以存在连接关系，亦可仅为接触而不具有连接关系。换言之，边梁100的顶面的第一区域101可以仅有一部分与底板200之间存在间隙g，即多个间隙g沿内腔300的外周间断布置。在一些实施方式中，边梁100的底面的第一区域101亦可为全部均与底板200之间具有间隙g，即间隙g沿内腔300的外周连续布置，并不以本实施方式为限。
62.需说明的是，在一些实施方式中，电池箱体的内腔可以具体包括相互分隔的电池容纳室以及电气容纳室，其中该电池容纳室可以用于容纳电池，该电气容纳室可以用于容纳电池装置的电气件。在此基础上，电池箱体可以包括多个梁，这些梁用于围合出包括电池容纳室和电气容纳室的内腔，且这些梁的底面均设置有容纳槽，各个梁的容纳槽中均设置有密封件，以此实现与底板的密封。多个梁包括了上述个实施方式中所述的边梁，同时还可以包括其他位置或者类型的梁，例如端梁、中横梁、中纵梁等。其中，边梁是参与围合出电气容纳室的梁。
63.在一些实施方式中，当边梁是参与围合出电气容纳室的梁时，边梁的第一区域的全部可以均与容纳槽的槽底平齐，即间隙的高度等于容纳槽的深度，据此能够实现减重、降低短路或者电连接风险的功效。
64.在一些实施方式中，当边梁是参与围合出电气容纳室的梁，且边梁的第一区域的全部均与容纳槽的槽底平齐时，边梁的第一区域对应电气容纳室的角隅部的位置可以朝向底板凸设有限位凸起，该限位凸起用于对密封件限位。
65.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池箱体仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池箱体中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池箱体的任何细节或任何部件。
66.综上所述，本实用新型提出的电池箱体包括边梁100以及底板200，边梁100的底面设置有容纳槽130，底面具有第一区域101以及第二区域102，第一区域101为底面的较容纳槽130靠近内腔300的部分，第二区域102为底面的较容纳槽130远离内腔300的部分，第一区域101与底板200之间具有间隙g，第二区域102与底板200密封连接，容纳槽130中设置有密封件400。通过上述结构设计，本实用新型能够通过间隙g减小边梁100与底板200的接触面积，从而减少电池经由边梁100传递至底板200的热量。并且，在高温条件下，本实用新型能
够利用间隙g实现容纳槽130的气体释放，且内腔300中的气体相对外部环境较为洁净，从而减少对密封件400造成的不利影响。
67.基于上述对本实用新型提出的电池箱体的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池装置的一示例性实施方式进行说明。
68.在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池装置包括本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池箱体。
69.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。
70.综上所述，本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池箱体，能够减提升温度一致性和密封效果。
71.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的的电池箱体及电池装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
72.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池箱体及电池装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。