一种具有耐高温功能的N型连接器的制作方法

一种具有耐高温功能的n型连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种具有耐高温功能的n型连接器。


背景技术：

2.n系列产品是一种具有螺纹连接机构的中小功率连接器，适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线，能与国际上ng型同类产品进行互换，按特征性阻抗分50ω和75ω，它具有频带宽、性能优、高可靠、寿命长的特点。
3.连接器主要用于将接头与接口进行稳定连接，但是现有连接器的结构较为单一，主要由单一的金属壳体制成，整体散热效果较差，不具备抗高温的功能，连接处在使用过程中容易受到高温影响出现损坏。
4.因此，需要对连接器进行设计改造，有效的防止其受到高温影响的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有耐高温功能的n型连接器，具备耐高温散热效果好的优点，解决了现有连接器的结构较为单一，主要由单一的金属壳体制成，整体散热效果较差，不具备抗高温的功能，连接处在使用过程中容易受到高温影响出现损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐高温功能的n型连接器，包括连接器本体；
7.所述连接器本体的表面固定连接有连接套，所述连接套的顶部与底部均连通有连接管，所述连接器本体的顶部设置有微型涡轮机，所述微型涡轮机的输出端连通有延伸管，所述延伸管远离微型涡轮机的一端与连接管的表面相互连通。
8.作为本实用新型优选的，所述连接器本体的表面套设有位于连接套右侧的套管，所述微型涡轮机固定连接在套管的顶部，所述微型涡轮机的输入端与套管的内表面相互连通。
9.作为本实用新型优选的，所述连接器本体的表面固定连接有滤网，所述滤网位于套管的右侧并与套管的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述连接器本体表面的左侧与右侧均固定连接有分割板，所述分割板的外表面与套管的内表面固定连接，所述分割板的表面开设有流通孔。
11.作为本实用新型优选的，所述连接套的内表面设置有隔温膜，所述隔温膜的内表面固定连接有反射膜。
12.作为本实用新型优选的，所述连接套的内部开设有环形内腔，所述连接套的内部固定连接有位于环形内腔内部的加强筋。
13.作为本实用新型优选的，所述微型涡轮机和延伸管相互焊接连通。
14.作为本实用新型优选的，所述流通孔的数量为两个且相互错位设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过微型涡轮机对外部气流进行抽取，微型涡轮机将气流利用延伸管和连接管注入连接套的内部，气流能够对连接器本体与线缆接头的连接处进行散热处理，气流携带热量通过底部的连接管排出并形成循环，从而达到提高连接器本体耐高温效果的作用，解决了现有连接器的结构较为单一，主要由单一的金属壳体制成，整体散热效果较差，不具备抗高温的功能，连接处在使用过程中容易受到高温影响出现损坏的问题。
17.2、本实用新型通过设置套管，能够对进气气流进行引导，提高气流与连接器本体的接触面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
21.图中：1、连接器本体；2、连接套；3、连接管；4、微型涡轮机；5、延伸管；6、套管；7、滤网；8、分割板；9、流通孔；10、隔温膜；11、反射膜；12、环形内腔；13、加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有耐高温功能的n型连接器，包括连接器本体1；
24.连接器本体1的表面固定连接有连接套2，连接套2的顶部与底部均连通有连接管3，连接器本体1的顶部设置有微型涡轮机4，微型涡轮机4的输出端连通有延伸管5，延伸管5远离微型涡轮机4的一端与连接管3的表面相互连通。
25.参考图2，连接器本体1的表面套设有位于连接套2右侧的套管6，微型涡轮机4固定连接在套管6的顶部，微型涡轮机4的输入端与套管6的内表面相互连通。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套管6，能够对进气气流进行引导，提高气流与连接器本体1的接触面积。
27.参考图2，连接器本体1的表面固定连接有滤网7，滤网7位于套管6的右侧并与套管6的表面固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滤网7，能够对气流进行过滤，防止外部灰尘对连接器本体1或微型涡轮机4的运行造成影响。
29.参考图2，连接器本体1表面的左侧与右侧均固定连接有分割板8，分割板8的外表面与套管6的内表面固定连接，分割板8的表面开设有流通孔9。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置分割板8和流通孔9，能够提高气流流通距离，增加气流与连接器本体1的接触面积，便于气流对连接器本体1散发的温度进行交换。
31.参考图3，连接套2的内表面设置有隔温膜10，隔温膜10的内表面固定连接有反射
膜11。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔温膜10和反射膜11，能够提高连接套2的隔温效果，减少内外部温度的交换量。
33.参考图3，连接套2的内部开设有环形内腔12，连接套2的内部固定连接有位于环形内腔12内部的加强筋13。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形内腔12和加强筋13，能够使连接套2的内部具备隔热空间，同时避免连接套2的强度受到影响。
35.参考图1，微型涡轮机4和延伸管5相互焊接连通。
36.参考图2，流通孔9的数量为两个且相互错位设置。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过连接套2将连接器本体1与线缆接头进行连接，在连接器本体1运行过程中，微型涡轮机4对外部气流进行抽取，气流经过滤网7的过滤进入套管6的内部，气流对连接器本体1散发的温度进行抽离并进入微型涡轮机4的内部，微型涡轮机4将气流利用延伸管5和连接管3注入连接套2的内部，气流能够对连接器本体1与线缆接头的连接处进行散热处理，气流携带热量通过底部的连接管3排出并形成循环。
38.综上所述：该具有耐高温功能的n型连接器，通过微型涡轮机4对外部气流进行抽取，微型涡轮机4将气流利用延伸管5和连接管3注入连接套2的内部，气流能够对连接器本体1与线缆接头的连接处进行散热处理，气流携带热量通过底部的连接管3排出并形成循环，从而达到提高连接器本体1耐高温效果的作用，解决了现有连接器的结构较为单一，主要由单一的金属壳体制成，整体散热效果较差，不具备抗高温的功能，连接处在使用过程中容易受到高温影响出现损坏的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。