盖板组件及锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别涉及一种盖板组件及锂电池。


背景技术：

2.极柱型锂电池盖板是相对于锂电池盖板而言。众所周知，锂电池由壳体、壳体内的锂电池芯和盖板组成，电芯包括隔膜绝缘分隔的正极片、负极片。由于锂电池具有容量大、重量轻、循环寿命长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等优点，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具及电器产品等等。
3.现有技术中盖板由盖板本体、正负极端子、防爆阀、密封圈、防爆阀保护膜构成。普通的方壳锂电池测试需要焊接铝排才可以测试，测试完的电池因为焊过铝排，如果要把铝排磨掉的情况下，会损坏极柱，这样测试过的电池只能报废处理。电池焊接铝排的过程中，焊接不良的情况下，会造成电池内阻不断增大，极柱温度升高，使电池性能逐渐降低，测试结果不准确，甚至引发安全事故。
4.普通方壳电池在pack组装成模组的过程中需要使用铝排将电池焊接在一起，激光焊接的过程中同样会出现上述情况，而且焊接后当电池包的某支电池出现异常的情况下不容易更换，后期电池的回收处理也非常不便利。
5.因此，亟需设计一种盖板组件及锂电池，以解决现有盖板组件及锂电池在电池极柱测试时需要焊接铝排或者极耳，而且极柱包胶在激光焊机产生的高温环境下，极柱包胶容易发生软化、熔化，导致极柱包胶的固定效果变差，极柱容易松动的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种盖板组件及锂电池，减少焊接造成的异常，避免极柱的破坏。
7.为实现上述目的，本实用新型的盖板组件及锂电池的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供一种盖板组件，包括盖板本体，盖板本体上设置有负极柱和正极柱，负极柱和正极柱上分别设置有连接结构，连接结构上设置有固定部，通过固定部和外接测试设备相连，以使外接测试设备进行扭紧测试。
9.作为本实用新型提供的优选实施例，负极柱上设置有负极上塑胶，负极上塑胶和连接结构相连。
10.作为本实用新型提供的优选实施例，负极上塑胶包括容置槽，连接结构和容置槽卡接固定。
11.作为本实用新型提供的优选实施例，负极上塑胶上设置有安装孔，负极柱贯穿安装孔延伸至连接结构。
12.作为本实用新型提供的优选实施例，连接结构包括固定板和连接板，固定板和连接板相连，以使固定板和容置槽卡接固定。
13.作为本实用新型提供的优选实施例，固定板和连接板为一体成型结构，固定板和
连接板由铝材料制成。
14.作为本实用新型提供的优选实施例，固定部包括固定孔，固定孔设置在固定板上。
15.作为本实用新型提供的优选实施例，盖板本体上设置有防爆阀，防爆阀上设置有保护膜，保护膜凸出盖板本体的上表面设置。
16.作为本实用新型提供的优选实施例，正极柱上设置有第二密封圈和盖板本体密封连接；负极柱上设置有第一密封圈和盖板本体密封连接。
17.本实用新型还提供一种锂电池，包括如以上所述的盖板组件。
18.本实用新型的盖板组件及锂电池具有以下优点：
19.本实用新型提供的盖板组件及锂电池，通过在正极柱和负极柱上设置有连接结构，可以在后期使用或者测试过程中不需要焊接极耳或者铝排，通过固定部和外接测试设备进行连接进行测试，减少焊接造成的异常，避免极柱的破坏，同时通过固定部快速将锂电池单体串联。
附图说明
20.图1为本实用新型盖板组件的爆炸结构示意图；
21.图2为本实用新型锂电池与锂电池串联的结构示意图；
22.图3为本实用新型锂电池测试时与电流线连接的结构示意图。
23.图中标记说明：
24.1、盖板本体；2、第一密封圈；3、负极柱；4、正极柱；5、负极上塑胶；6、连接结构；61、固定板；62、连接板；621、固定孔；7、防爆阀；8、保护膜；9、壳体；10、电流线。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1所示，本实用新型提供一种盖板组件，包括盖板本体1、正极柱4、负极柱3和连接结构6。正极柱4和负极柱3设置在盖板本体1上，正极柱4和负极柱3上设置连接结构6，
通过连接结构6和外接测试设备相连，可快速实现螺丝螺母的扭紧力进行测试。
29.进一步，连接结构6上设置有固定部，通过固定部可以将外接测试设备和盖板组件相连。在具体的连接过程中，可以将外接测试设备快速和盖板组件相连，进行螺丝螺母的扭紧力测试。
30.当然，可以理解的是，连接结构6不仅可便于和外接测试设备相连进行扭紧力测试，还可以通过连接结构6将盖板组件进行串联，以形成电池模组。本实用新型提供的盖板组件，电池组成模组时不需要焊接，通过两个固定部相连接起来就可以使用，这样可以减少焊接造成的异常，容易拆装。而且后期当电池包某支电池出现异常情况也容易更换，后期电池的回收使用也比较简单。
31.进一步，盖板本体1上设置有安装位，正极柱4和负极柱3设置在安装位上，正极柱4和盖板本体1密封连接，同时负极柱3和盖板本体1密封连接。
32.作为优选的实施例，正极柱4上设置有第二密封圈，通过第二密封圈将正极柱4和盖板本体1密封连接。第二密封圈上设置有圆形堵头，圆形堵头通过盖板本体1上设置的通孔和正极柱4相卡接，以使第二密封圈将盖板本体1和正极柱4密封连接。同样的，负极柱3上设置有第一密封圈2，通过第一密封圈2将负极柱3和盖板本体1密封连接。第一密封圈2上设置有圆形堵头，圆形堵头通过盖板本体1上设置的通孔和负极柱3相卡接，以使第一密封圈2将盖板本体1和负极柱3密封连接。
33.进一步，负极柱3上设置有负极上塑胶5，负极上塑胶5和负极柱3卡接固定，防止负极柱3在盖板本体1上发生扭转。
34.具体的，负极上塑胶5包括容置槽，容置槽的底部设置有通孔，负极柱3上设置有连接头，连接头贯穿通孔和负极上塑胶5卡接固定，以使负极上塑胶5限制负极柱3的转动。
35.进一步，容置槽的底部设置有螺钉孔，盖板本体1上设置有螺钉孔，通过螺钉将负极上塑胶5和盖板本体1上的螺钉孔固定连接，以使负极上塑胶5和盖板本体1固定连接。
36.具体的，容置槽底部的螺钉孔分布于容置槽底部的顶角，加强负极上塑胶5和盖板本体1的固定，进一步防止负极柱3在盖板本体1上发生转动，损坏盖板本体1。
37.如图2所示，连接结构6包括固定板61，固定板61上设置有连接板62，连接板62上设置有固定结构，通过固定结构和外接测试设备相连，以使外接测试设备对进行螺丝螺母扭紧力测试。
38.进一步，固定板61和连接板62垂直设置，以便于连接板62上的固定结构和外接测试设备相连。当然，可以理解的是，固定板61和连接板62的位置关系也可以设置为其他的关系，由于连接结构6的使用场景不同，可以对固定板61和连接板62的位置关系进行设定。在锂电池需要串联的应用场景中，可以将连接板62相对固定板61弯折，以使相邻两个连接板62的固定结构相连，从而实现相邻两个锂电池的固定连接。
39.进一步，固定板61和连接板62为一体成型结构，当然，可以理解的使，固定板61和连接板62还可以设置为焊接固定，在此对于连接板62和固定板61的连接方式不做具体的限定。
40.如图3所示，固定结构包括固定孔621，通过固定孔621和外接测试设备相连，可以对锂电池进行螺丝螺母扭紧测试。当然，可以理解的是，外界测设设备包括电流线10，通过螺钉螺母将电流线10和连接板62上设置的固定孔621固定连接，以使外接测试设备对锂电
池进行测试。
41.进一步，相邻两个盖板组件上设置的固定孔621相搭接，通过螺钉将相邻两个盖板组件固定连接，以使电池串联连接。
42.进一步，固定板61和连接板62由铝材料制成，以使固定板61可以相对连接板62转动，进而实现相邻两个盖板组件相连。采用铝材料制成的连接板62和固定板61，可以任意弯曲角度，由于铝制品的韧性较好，因此，在不同的使用场景可以弯曲固定板61和连接板62形成一定的弯曲角度。
43.进一步，盖板本体1上设置有装配孔，装配孔设置在正极柱4和负极柱3之间，装配孔上设置有防爆阀7，防爆阀7设置有保护膜8，保护膜8凸出防爆阀7设置，防爆阀7是圆形结构的纯铝箔，厚度较薄，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，防爆阀7的保护膜8可以有效避免防爆阀7整个弹射至外面，使电池盖板本体1达到了很好的防爆效果。
44.本实用新型还公开了一种锂电池，包括壳体9，壳体9上设置有以上所述的盖板组件。现有的电池极柱测试时需要焊接铝排或者极耳，而且极柱包胶在激光焊机产生的高温环境下，极柱包胶容易发生软化，熔化，导致极柱包胶的固定效果变差，极柱容易松动。密封圈也会由于激光焊接产生的高温造成密封圈熔化，导致极柱漏液。激光焊机容易将极柱焊穿、焊裂、虚焊等不良。为解决上述电池测试需要焊接铝排可能会导致的问题，我们将盖板组件的正负极柱3改成有软极耳并且软极耳上有孔的结构，方便电池上螺丝螺母扭紧测试，这样测试的时候就不需要焊接铝排，也不会出现上述焊接不良现象，造成测试结果不准确等问题，而且不会因为电池焊接过极耳测试后电池可能报废的问题。
45.如果设计极柱带极耳的盖板组件，电池组成模组时不需要焊接，通过螺丝和螺母将两个电池的极耳连接起来就可以使用，这样可以减少焊接造成的异常，容易拆装。而且后期当电池包某支电池出现异常情况也容易更换，后期电池的回收使用也比较简单。
46.本实用新型提供的盖板组件及锂电池，通过在正极柱4和负极柱3上设置有连接结构6，可以在后期使用或者测试过程中不需要焊接极耳或者铝排，通过固定部和外接测试设备连接进行测试，减少焊接造成的异常，避免极柱的破坏，同时通过固定部快速将锂电池单体串联。
47.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。