光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.相关技术中的光伏组件的设计趋向于轻薄化，因此用于光伏组件的电池串的厚度也越来越小，光伏组件的盖板还需要设有开口，以便于电池串的引出片可以从开口伸出，实现对负载的供电，因此光伏组件需要在开口部分设置绝缘块进行遮挡，而由于绝缘块本身存在一定厚度，因此在绝缘块的附近区域存在高度落差，在光伏组件层压过程中，绝缘块边缘处的电池片容易压力过大而裂片或者发黑。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件，该光伏组件具有整体轻薄、电池片不易裂片以及发黑等优点。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种光伏组件，包括：至少一个电池串，所述电池串具有朝向其厚度方向的一侧延伸的引出片；绝缘板，所述绝缘板设于所述电池串的厚度方向的所述一侧，所述引出片穿过所述绝缘板；第一盖板，所述第一盖板设于所述绝缘板的背向所述电池串的一侧，所述第一盖板的朝向所述绝缘板的一侧设有凹槽，所述绝缘板的至少一部分位于所述凹槽内，所述凹槽的槽底设有通孔，所述引出片穿过所述通孔。
5.根据本实用新型实施例的光伏组件具有整体轻薄、电池片不易裂片以及发黑等优点。
6.根据本实用新型的一些实施例，在平行于所述第一盖板的平面上，所述凹槽的正投影覆盖所述绝缘板的正投影，所述绝缘板的正投影覆盖所述通孔的正投影。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的深度为0.05mm～0.3mm。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一盖板的厚度为1.6mm～2mm。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽和所述绝缘板为形状适配的矩形；所述凹槽的长度小于50mm，和/或，所述凹槽的宽度小于50mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔的横截面为圆形。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述光伏组件还包括：第一胶膜层，所述第一胶膜层连接于所述电池串和所述第一盖板之间，用于固定所述电池串和所述第一盖板之间的相对位置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘板设于所述第一胶膜层和所述第一盖板之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述引出片包括：正极引出片，所述正极引出片与所述电池串的正极连接且穿过所述通孔；负极引出片，所述负极引出片与所述电池串的负
极连接且穿过所述通孔；其中，所述绝缘板设有间隔设置的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔沿所述绝缘板的厚度方向贯穿所述绝缘板，所述正极引出片穿过所述第一穿孔，所述负极引出片穿过所述第二穿孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述电池串包括沿其长度方向间隔排布的多个电池片，相邻两个电池片之间通过导电带连接，所述导电带的至少一部分位于所述电池串和所述绝缘板之间。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述光伏组件还包括：第二盖板，所述第二盖板位于所述电池串的背向所述第一盖板的一侧；第二胶膜层，所述第二胶膜层连接于所述第二盖板和所述电池串之间。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图。
19.图2是根据本实用新型实施例的光伏组件的剖视图。
20.图3是根据本实用新型另一实施例的光伏组件的结构示意图。
21.图4是根据本实用新型另一实施例的光伏组件的剖视图。
22.图5是根据本实用新型实施例的光伏组件的第一盖板的结构示意图。
23.图6是根据本实用新型实施例的光伏组件的第一盖板和绝缘板的配合示意图。
24.图7是根据本实用新型实施例的光伏组件的第一盖板和引出片的配合示意图。
25.图8是根据本实用新型实施例的光伏组件的绝缘板和引出片的配合示意图。
26.附图标记：
27.光伏组件1、
28.电池串100、引出片110、正极引出片111、负极引出片112、电池片120、导电带130、
29.绝缘板200、第一穿孔210、第二穿孔220、
30.第一盖板300、凹槽310、通孔320、
31.第一胶膜层400、第二盖板500、第二胶膜层600。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的光伏组件1。
36.如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的光伏组件1包括至少一个电池串100、绝缘板200和第一盖板300。
37.电池串100具有朝向其厚度方向的一侧延伸的引出片110，绝缘板200设于电池串100的厚度方向的一侧，引出片110穿过绝缘板200，第一盖板300设于绝缘板200的背向电池串100的一侧，第一盖板300的朝向绝缘板200的一侧设有凹槽310，绝缘板200的至少一部分位于凹槽310内，凹槽310的槽底设有通孔320，引出片110穿过通孔320。
38.根据本实用新型实施例的光伏组件1，通过在电池串100设有朝向其厚度方向的一侧延伸的引出片110，光伏组件1可以通过引出片110与外部负载连接，并且在电池串100的厚度一侧设有第一盖板300，第一盖板300可以为镀膜钢化玻璃，这样第一盖板300兼顾了透光性和防水性，在不影响光伏组件1的发电性能的同时，保证了光伏组件1整体的防水性，安全性更高。
39.另外，第一盖板300的朝向电池串100的一侧，凹槽310的槽底设有通孔320，引出片110穿过通孔320，且第一盖板300和电池串100之间设有绝缘板200，绝缘板200的至少一部分位于凹槽310内，通过设有绝缘块200，能够封闭通孔320，以降低电池串100从通孔320露出的概率，提高电连接的安全性，并且将绝缘板200伸入到凹槽310，能够减小绝缘板200超出第一盖板300的厚度，以减小绝缘板200对电池串100的压力，进而降低电池串100中的电池片120裂片或者发黑的概率，外观美观，且发电效率高，而且能够减小绝缘板200和第一盖板300整体的厚度，进而有利于光伏组件1的轻薄化设置。
40.如此，根据本实用新型实施例的光伏组件1具有整体轻薄、电池片120不易裂片以及发黑等优点。
41.根据本实用新型的一些具体实施例，如图2、图4、图6和图7所示，在平行于第一盖板300的平面上，凹槽310的正投影覆盖绝缘板200的正投影，绝缘板200的正投影覆盖通孔320的正投影。
42.举例而言，凹槽310的最小横截面积可以大于绝缘板200的最大横截面积，绝缘板200的最小横截面积可以大于通孔320的最大横截面积，凹槽310能够有效地容纳绝缘板200，从而降低绝缘板200对电池串100的压力，降低电池串100的电池片120裂片以及变黑的风险，并且绝缘板200能够对通孔320形成更有效地密封，避免电池串100在通孔320暴露出去，提高电连接安全性，减小电池串100的电池片120收到损坏的概率。
43.根据本实用新型的一些具体实施例，凹槽310的深度为0.05mm～0.3mm。这样，凹槽310的深度不小于0.05mm，在绝缘板200伸入凹槽310后，能够有效地减小绝缘板200超出第一盖板300的厚度，从而有效地降低绝缘板200对电池串100的压力，进而避免电池串100内的电池片120局部压力过大而发生裂片以及发黑，且凹槽310的深度不大于0.3mm，有利于保证第一盖板300的结构强度，能够降低第一盖板300的损坏概率。
44.根据本实用新型的一些具体实施例，第一盖板300的厚度为1.6mm～2mm。这样，第一盖板300的厚度不小于1.6mm，能够保证在第一盖板300上设置凹槽310后，第一盖板300的结构强度足够，防止第一盖板300出现损坏(例如出现裂纹等)，且第一盖板300的厚度不大于2mm，以防止光伏组件1的厚度过大，有利于光伏组件1的轻薄化设计。
45.根据本实用新型的一些具体实施例，如图5-图8所示，凹槽310和绝缘板200为形状适配的矩形，凹槽310的长度小于50mm，凹槽310的宽度小于50mm。这样，一方面凹槽310的横截面积足够容纳绝缘板200，且凹槽310和绝缘板200之间的形状更为贴合，另一方面凹槽310的横截面积也不至于太大，能够保证第一盖板300的结构强度，降低第一盖板300的损坏概率。
46.根据本实用新型的一些具体实施例，如图5-图7所示，通孔320的横截面为圆形。这样，通孔320的内周面各处受力均匀，不易发生应力集中而损坏。
47.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图2所示，电池串100包括沿其长度方向间隔排布的多个电池片120，相邻两个电池片120之间通过导电带130连接，导电带130的至少一部分位于电池串100和绝缘板200之间。
48.其中，电池片120可以为异质结电池(heterojunction with intrinsic thin layer，hjt)，钝化发射极和背面电池(passivated emitter and rear cell，perc)或者隧穿氧化钝化电池(tunnel oxide passivating contacts，topcon)。并且，导电带130的一端连接于相邻两个电池片120中的一个的正面，导电带130的另一端连接于相邻两个电池片120中的另一个的背面，这样电池串100中的多个电池片120相互串联。
49.另外，光伏组件1可以包括多个电池串100，多个电池串100沿电池串100的宽度方向间隔排布，多个电池串100可以连接于一个引出片110，或者多个电池串100可以一一对应地连接于多个引出片110，再或者多个电池串100也可以多对一地连接于多个引出片110。
50.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图4所示，光伏组件1还包括第一胶膜层400，第一胶膜层400连接于电池串100和第一盖板300之间，用于固定电池串100和第一盖板300之间的相对位置。通过设置第一胶膜层400，能够实现电池串100和第一盖板300之间的连接和定位。
51.其中，第一胶膜层400可以为高透型胶膜，例如，第一胶膜层400可以为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate copolymer,eva)、聚乙烯辛烯共弹性体(polyolyaltha olfin，poe)和聚乙烯醇缩丁醛酯(polyvinyl butyral resin，pvb)中的至少一种制成。
52.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图2所示，绝缘板200设于第一胶膜层400和第一盖板300之间。这样，在光伏组件1层压前，第一胶膜层400处于高温熔融状态，此时第一胶膜层400能够填充导电带130位于绝缘板200和电池片120之间的边缘，弥补导电带130和电池片120高度落差，以及能够利用第一胶膜层400的弹性，从而减小绝缘板200对电池片120的压力过大，减小电池片120裂片的情况发生，并且电池片120不易局部受力过大而发黑。
53.根据本实用新型的一些具体实施例，如图7-图8所示，引出片110包括正极引出片111和负极引出片112。
54.正极引出片111与电池串100的正极连接且穿过通孔320，负极引出片112与电池串100的负极连接且穿过通孔320。其中，绝缘板200设有间隔设置的第一穿孔210和第二穿孔220，第一穿孔210和第二穿孔220沿绝缘板200的厚度方向贯穿绝缘板200，正极引出片111穿过第一穿孔210，负极引出片112穿过第二穿孔220。
55.这样，电池串100通过正极引出片111和负极引出片112能够与外部负载形成一个
完整的通路，实现光伏组件1对外部负载供电，并且绝缘板200能够实现正极引出片111的根部(即正极引出片111的靠近电池串100的一端)和负极引出片112的根部(即负极引出片112的靠近电池串100的一端)之间的隔离，从而能够避免正极引出片111和负极引出片112之间短路。
56.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图4，光伏组件1还包括第二盖板500和第二胶膜层600，第二盖板500位于电池串100的背向第一盖板300的一侧，第二胶膜层600连接于第二盖板500和电池串100之间。
57.例如，第二胶膜层600可以为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate copolymer,eva)、聚乙烯辛烯共弹性体(polyolyaltha olfin，poe)和聚乙烯醇缩丁醛酯(polyvinyl butyral resin，pvb)中的至少一种制成。
58.通过设置第二胶膜层600，能够实现电池串100和第二盖板500之间的连接和定位，并且由于第二盖板500可以为钢化压花玻璃或浮法玻璃，光伏组件1的防水性能更好。另外，第二胶膜层600可以为紫外截止型胶膜或白色胶膜，第二盖板500和第二胶膜层600设于电池串100的背向太阳的一面，这样，第二胶膜层600能够起到将太阳光尽量反射到电池串100上的作用，提高光伏组件1的发电效率。
59.根据本实用新型实施例的光伏组件1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。