一种高阻燃控制电缆的制作方法

1.本实用新型涉及控制电缆技术领域，具体讲是一种高阻燃控制电缆。


背景技术：

2.控制电缆主要用于自动化控制系统和自动化连接系统，传输控制控制，完成相应指令，控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。控制电缆具有防潮、防腐和防损伤等特点,可以敷设在隧道或电缆沟内。
3.引用申请号为201210128271.6的实用新型公开了一种高强度阻燃控制电缆，它包括线芯，在所述线芯外设有绝缘层，在所述绝缘层外设有填充层，在所述填充层外设有隔氧层，在所述隔氧层外设有高强度撞击层，在所述高强度撞击层外设有金属屏蔽层，在所述金属屏蔽层外设有电缆护套层。本发明结构简单，阻燃性能良好，适用于各种场合。
4.上述装置还存在以下不足之处：
5.(1)上述电缆中的多根线芯之间设置成紧密相贴状态，长时间运行时会导致线芯外部绝缘层材料温度过高，引起线芯相互的绝缘层被击穿，导致的电缆短路起火的安全隐患发生。
6.(2)上述电缆在安装时，在地面拖拽，容易导致电缆护套层磨损，从而减低使用寿命，同时上述多个线芯支撑强度低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高阻燃控制电缆，以解决上述背景技术中提出上述电缆中的多根线芯之间设置成紧密相贴状态，长时间运行时会导致线芯外部绝缘层材料温度过高，引起线芯相互的绝缘层被击穿，导致的电缆短路起火的安全隐患发生，上述电缆在安装时，在地面拖拽，容易导致电缆护套层磨损，从而减低使用寿命，同时上述多个线芯支撑强度低的问题。
8.本实用新型的技术方案是：包括有电缆本体，所述电缆本体的内部设置有四个线芯主导体，四个所述线芯主导体分别由多根镀锡铜丝绞合而成，四个所述线芯主导体的外部分别设置有聚全氟乙丙烯绝缘层，四个所述线芯主导体的外部设置有六边形绝缘管层，所述六边形绝缘管层的内部设置有支撑框，且所述支撑框中剖面呈“十”字结构，四个所述线芯主导体分别位于所述支撑框的四个象限内，所述六边形绝缘管层内设置有若干首位相连的弧形板，所述六边形绝缘管层的外部设置有半导电屏蔽层，所述半导电屏蔽层为乙烯-乙酸乙烯共聚物、eva-炭黑复合材料、eva-炭黑-多壁碳纳米管复合材料、eva-炭黑-石墨烯微片复合材料、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种。
9.进一步的，所述半导电屏蔽层的外部设置有挤包填充层以及隔氧层，所述挤包填充层采用挤包无卤低烟高阻燃混合物无缝隙高压挤出填充，所述隔氧层采用低烟无卤高阻燃混合物挤出。
10.进一步的，所述隔氧层的外部设置有半导膨胀缓冲层，所述半导膨胀缓冲层由基材结构层和材料结构层经压延制成。
11.进一步的，所述半导膨胀缓冲层的外部设置有金属编织总屏蔽层，所述金属编织总屏蔽层和所述半导膨胀缓冲层之间设置有隔热层，所述金属编织总屏蔽层的外部设置有无机材料吸热填充层，所述无机材料吸热填充层的外部设置有黑色阻燃外护套，所述黑色阻燃外护套的内部填充有白色粉末，所述黑色阻燃外护套的外部设置有水性防火涂料层。
12.进一步的，四个所述线芯主导体、支撑框、六边形绝缘管层、半导电屏蔽层、挤包填充层、隔氧层、半导膨胀缓冲层、金属编织总屏蔽层、隔热层、无机材料吸热填充层、黑色阻燃外护套以及所述水性防火涂料层共同组成所述电缆本体。
13.进一步的，所述电缆本体的外部设置有若干向外凸起的防磨条。
14.本实用新型通过改进在此提供一种高阻燃控制电缆，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.本实用新型通过设置十字形支撑框，将四个线芯主导体分别在十字形支撑框四个象限内，通过十字形支撑框将四个线芯主导体分隔开，可以减小电缆的聚热，一定程度上提高散热性能，通过支撑框加强了稳定性，四个线芯主导体相互之间得到隔离，从而当线芯主导体长时间运行时，聚全氟乙丙烯绝缘层温度过高时，也不易引起线芯主导体之间的聚全氟乙丙烯绝缘层被击穿的现象发生，进而有效降低了本电缆发生短路起火的安全隐患发生，通过设置防磨条，便于对电缆本体进行防磨，防止拖拽磨损，影响使用寿命，通过在黑色阻燃外护套填充白色粉末，使黑色阻燃外护套开裂时，工作人员能很快准确找打开裂位置，提高维修以及更换效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型电缆本体处截面结构示意图。
19.附图标记说明：1、电缆本体；2、防磨条；3、线芯主导体；4、聚全氟乙丙烯绝缘层；5、支撑框；6、弧形板；7、六边形绝缘管层；8、半导电屏蔽层；9、挤包填充层；10、隔氧层；11、半导膨胀缓冲层；12、隔热层；13、金属编织总屏蔽层；14、无机材料吸热填充层；15、白色粉末；16、黑色阻燃外护套；17、水性防火涂料层。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种高阻燃控制电缆，如图1-图2所示，包括有电缆本体1，电缆本体1的内部设置有四个线芯主导体3，四个线芯主导体3分别由多根镀锡铜丝绞合而成，四个线芯主导体3的外部分别设置有聚全氟乙丙烯绝缘层4，四个线芯主导体3的外部设置有六边形绝缘管层7，六边形绝缘管层7的内部设置有支撑框5，且支撑框5中剖面
呈“十”字结构，四个线芯主导体3分别位于支撑框5的四个象限内，六边形绝缘管层7内设置有若干首位相连的弧形板6，六边形绝缘管层7的外部设置有半导电屏蔽层8，半导电屏蔽层8为乙烯-乙酸乙烯共聚物、eva-炭黑复合材料、eva-炭黑-多壁碳纳米管复合材料、eva-炭黑-石墨烯微片复合材料、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种，通过设置十字形支撑框5，将四个线芯主导体3分别在十字形支撑框5四个象限内，通过十字形支撑框5将四个线芯主导体3分隔开，可以减小电缆的聚热，一定程度上提高散热性能，通过支撑框5加强了稳定性，四个线芯主导体3相互之间得到隔离，从而当线芯主导体3长时间运行时，聚全氟乙丙烯绝缘层4温度过高时，也不易引起线芯主导体3之间的聚全氟乙丙烯绝缘层4被击穿的现象发生，进而有效降低了本电缆发生短路起火的安全隐患发生，通过设置六边形绝缘管层7，更好的保护了线芯主导体3，防止线芯主导体3被压坏或折断。
22.半导电屏蔽层8的外部设置有挤包填充层9以及隔氧层10，挤包填充层9采用挤包无卤低烟高阻燃混合物无缝隙高压挤出填充，隔氧层10采用低烟无卤高阻燃混合物挤出，进一步提高了电缆本体1的阻燃性。
23.隔氧层10的外部设置有半导膨胀缓冲层11，半导膨胀缓冲层11由基材结构层和材料结构层经压延制成，半导膨胀缓冲层11的设置提高了电缆本体1的缓冲抗振性。
24.半导膨胀缓冲层11的外部设置有金属编织总屏蔽层13，金属编织总屏蔽层13和半导膨胀缓冲层11之间设置有隔热层12，金属编织总屏蔽层13的外部设置有无机材料吸热填充层14，无机材料吸热填充层14的外部设置有黑色阻燃外护套16，黑色阻燃外护套16的内部填充有白色粉末15，黑色阻燃外护套16的外部设置有水性防火涂料层17，水性防火涂料层17提高了电缆本体1的防火性，无机材料吸热填充层14在释放水蒸汽过程中吸热，起到降温的作用，提高电缆本体1的耐火性，当黑色阻燃外护套16在长时间的日晒环境下发生开裂现象时填充的白色粉末15漏出，白色粉末15通过与黑色阻燃外护套16的鲜明对比，使得检修人员在观察本电缆本体1外表时更容易发现问题，并能够及时的将黑色阻燃外护套16开裂处进行施加保护材料，从而有效提高了本电缆的使用寿命。
25.四个线芯主导体3、支撑框5、六边形绝缘管层7、半导电屏蔽层8、挤包填充层9、隔氧层10、半导膨胀缓冲层11、金属编织总屏蔽层13、隔热层12、无机材料吸热填充层14、黑色阻燃外护套16以及水性防火涂料层17共同组成电缆本体1，通过设置四个线芯主导体3、支撑框5、六边形绝缘管层7、半导电屏蔽层8、挤包填充层9、隔氧层10、半导膨胀缓冲层11、金属编织总屏蔽层13、隔热层12、无机材料吸热填充层14、黑色阻燃外护套16以及水性防火涂料层17，使电缆本体1的阻燃性效果好，使用寿命长，稳定性高。
26.电缆本体1的外部设置有若干向外凸起的防磨条2，通过设置防磨条2，便于对电缆本体1进行防磨，防止拖拽磨损，影响使用寿命。
27.工作原理：在安装电缆本体1时，电缆本体1进行拖拽时，向上凸起的防磨条2的防磨条2和地面接触，防止拖拽磨损，影响使用寿命，电缆本体1从内到外依次设置四个线芯主导体3、支撑框5、六边形绝缘管层7、半导电屏蔽层8、挤包填充层9、隔氧层10、半导膨胀缓冲层11、金属编织总屏蔽层13、隔热层12、无机材料吸热填充层14、黑色阻燃外护套16以及水性防火涂料层17，使电缆本体1阻燃效果好，使用寿命长，在黑色阻燃外护套16在长时间的日晒环境下发生开裂现象时填充的白色粉末15漏出，工作人员能很快准确找打开裂位置，并进行处理，提高了处理效率。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。