一种端子折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤指一种端子折弯模具。


背景技术：

2.芯片的制作过程中，需要将一片片的端子整体地封装在芯片的绝缘壳体上，以对端子作固定。在端子的封装前期，需要制作芯片所需的端子，端子的制作时将带状的导电金属片传输到冲压模具中，通过模具将导电金属片上多余的材料冲切掉，并在此冲压模具中同时对材料进行折弯加工，以加工出料带状的端子料带，增加了该冲压模具的结构复杂程度，模具成本高，由于该冲压模具需要安装在大型机床上，更换或维护模具难度大，增加了生产过程的调试难度和调试时间，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种端子折弯模具，简化模具结构，降低模具制作成本，方便维护、调试，提高生产效率。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种端子折弯模具，包含折弯模具、进料输送机构，折弯模具包含上模、下模，下模顶部并列设置有若干送料导轨，进料输送机构将端子料带沿着送料导轨上输送，上模和下模之间设置有若干组与送料导轨相对应的定位机构、切断机构、折弯机构，当端子料带在送料导轨上输送时，通过闭合折弯模具，定位机构对端子料带的一侧作定位，切断机构对端子料带作分切操作，折弯机构对分切出来的端子作折弯操作。
5.优选地，上模包含从上往下依次设置的上模座、上模板，下模包含从上往下依次设置的下模板、下垫板、下模座，定位机构包含固定连接在上模板上的定位针、贯穿设置于下模板上且与定位针相对应的通槽，切断机构包含活动设置于通槽上的活动块、设置于下垫板上的弹性组件、固定连接在上模板上的分切冲板，弹性组件对活动块提供竖直方向的弹性支撑，活动块上设置有与定位针相对应的避位孔，定位针在合模时可插入避位孔中，通槽顶部一端设置有楔形冲切部，分切冲板在合模时将沿着楔形冲切部的端壁移动并抵接在活动块顶部，折弯机构包含固定连接在下模板底部的折弯冲板、设置于下模板顶部且与折弯冲板底端相对应的折弯冲槽，折弯冲板底端在合模时将卡合在折弯冲槽上。
6.优选地，送料导轨包含两块间隔设置的导料板，两导料板的内侧面底部均设置有限位缺口，其中一导料板上固定连接有定位板，定位板上贯穿设置有与定位针相对应的导孔，定位针活动设置于导孔上。
7.优选地，定位机构还包含两个分别设置于折弯冲板一端两侧的压板，压板固定连接在上模板底部，导料板的内侧贯穿设置有与压板匹配的避位槽，压板在合模时将嵌合在避位槽上并将端子料带压住。
8.优选地，弹性组件包含顶升销、复位弹簧，下模座中设置有与复位弹簧匹配的容纳槽，顶升销包含销杆、连接在销杆底端的销帽，下垫板和容纳槽顶端之间贯穿设置有与销杆
匹配的通孔，销杆、销帽分别活动设置于通孔、容纳槽中，复位弹簧设置于容纳槽中且其两端分别抵接在容纳槽底部和销帽一端，销杆顶端抵接在活动块底部。
9.优选地，进料输送机构包含两块相对设置于下模座一端的纵向支撑板、旋转连接在两纵向支撑板之间的辊筒，两辊筒在竖直方向上并列设置，两纵向支撑板的端部之间分别固定连接有第一托板和第二托板，辊筒设置于第一托板、第二托板之间。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种端子折弯模具，设置独特的装配结构，包含折弯模具、进料输送机构，上模和下模之间设置有若干组与送料导轨相对应的定位机构、切断机构、折弯机构，无需在制作端子的冲压模具上设置端子折弯的结构，将端子折弯的加工分离到本折弯模具上，以简化冲压模具的结构复杂度，节省冲压模具的制作成本，降低模具维护、调试难度；当端子料带从冲压模具中输出后，端子料带在进料输送机构的传输作用下沿着送料导轨进入折弯模具中，在折弯模具合模时，定位机构对端子料带的一侧作定位，切断机构对端子料带上待折弯的一段材料作分切操作，且被分切出的一段材料刚好为一片端子，折弯机构对分切出来的端子作折弯操作，折弯完成后端子被送出折弯模具外，自动完成了对材料的定位、分切、折弯操作，当需要对不同规格、形状的端子料带作折弯加工时，只需对折弯模具中相关的模件作更换即可，模具的维护和调试难度大大地降低了，可以提高产品的加工精度和生产效率。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型上模的结构示意图。
13.图3例示了本实用新型折弯模具开模状态的结构示意图。
14.图4例示了本实用新型的截面结构示意图。
15.图5例示了本实用新型图3中a部的局部放大结构示意图。
16.图6例示了本实用新型图3中b部的局部放大结构示意图。
17.图7例示了本实用新型图4中c部的局部放大结构示意图。
18.附图标号说明：折弯模具10、上模11、上模座110、上模板111、定位针112、分切冲板113、下模12、下模板120、下垫板121、下模座122、折弯冲槽123、容纳槽124、通孔125、送料导轨13、导料板130、限位缺口131、定位板132、导孔133、避位槽134、通槽14、活动块140、避位孔141、楔形冲切部142、折弯冲板143、压板144、顶升销16、销杆160、销帽161、复位弹簧17、进料输送机构20、纵向支撑板21、辊筒22、第一托板23、第二托板24、端子料带30、料带定位孔31。
具体实施方式
19.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
21.参考图1-图7。
22.本实用新型提供一种端子折弯模具，包含折弯模具10、进料输送机构20，折弯模具10包含上模11、下模12，下模12顶部并列设置有若干送料导轨13，进料输送机构20将端子料带30沿着送料导轨13上输送，上模11和下模12之间设置有若干组与送料导轨13相对应的定位机构、切断机构、折弯机构，当端子料带30在送料导轨13上输送时，通过闭合折弯模具10，定位机构对端子料带30的一侧作定位，切断机构对端子料带30作分切操作，折弯机构对分切出来的端子作折弯操作。
23.具体使用过程中，将本端子折弯模具设置在制作端子料带30的冲压模具的输出端一侧，当端子料带30从冲压模具中输出后，将端子料带30的头端拉到送料导轨13上，可以根据冲压模具一次产出的端子料带30条数在本端子折弯模具上设置对应条数的送料导轨13，每组定位机构、切断机构、折弯机构与相应的送料导轨13相对应。端子料带30在进料输送机构20的传输作用下沿着送料导轨13进入折弯模具10中，在折弯模具10合模时，定位机构对端子料带30的一侧作定位，切断机构对端子料带30上待折弯的一段材料作分切操作，且被分切出的一段材料刚好为一片端子，折弯机构对分切出来的端子作折弯操作，折弯完成后端子被送出折弯模具10外，自动完成了对材料的定位、分切、折弯操作，当需要对不同规格、形状的端子料带30作折弯加工时，只需对折弯模具10中相关的模件作更换即可，模具的维护和调试难度大大地降低了，可以提高产品的加工精度和生产效率，无需在制作端子的冲压模具上设置端子折弯的结构，将端子折弯的加工分离到本折弯模具上，以简化冲压模具的结构复杂度，节省冲压模具的制作成本。
24.基于上述实施例，上模11包含从上往下依次设置的上模座110、上模板111，下模12包含从上往下依次设置的下模板120、下垫板121、下模座122，定位机构包含固定连接在上模板111上的定位针112、贯穿设置于下模板120上且与定位针112相对应的通槽14，切断机构包含活动设置于通槽14上的活动块140、设置于下垫板121上的弹性组件、固定连接在上模板111上的分切冲板113，弹性组件对活动块140提供竖直方向的弹性支撑，活动块140上设置有与定位针112相对应的避位孔141，定位针112在合模时可插入避位孔141中，通槽14顶部一端设置有楔形冲切部142，分切冲板113在合模时将沿着楔形冲切部142的端壁移动并抵接在活动块140顶部，折弯机构包含固定连接在下模板120底部的折弯冲板143、设置于下模板120顶部且与折弯冲板143底端相对应的折弯冲槽123，折弯冲板143底端在合模时将卡合在折弯冲槽123上。具体地，端子料带30的一侧并列冲压设置有料带定位孔31，料带定位孔31与定位针112匹配设置，在折弯模具10打开时，活动块140顶端在弹性组件的弹性支撑下与通槽14顶端面位于同一平面上，活动块140顶端可对端子料带30作支撑；待折弯的一段端子材料进入模具中后，闭合折弯模具10，定位针112、分切冲板113、折弯冲板143同时在上模板111的带动下向下模12侧下降，定位针112将插入避位孔141中，分切冲板113将沿着楔形冲切部142下降并抵接在活动块140上，活动块140将压缩弹性组件并沿着通槽14下降，端子料带30在楔形冲切部142和分切冲板113的冲压作用下被切断，从而将一片端子分切出来，折弯冲板143向折弯冲槽123侧移动时，被分切出的端子在折弯冲板143和折弯冲槽123的挤压作用下被折弯。
25.基于上述实施例，送料导轨13包含两块间隔设置的导料板130，两导料板130的内侧面底部均设置有限位缺口131，其中一导料板130上固定连接有定位板132，定位板132上贯穿设置有与定位针112相对应的导孔133，定位针112活动设置于导孔133上。具体地，相对
两限位缺口131的间距与端子料带30的宽度匹配，定位针112将沿着导孔133插入避位孔141中，对定位针112的移动起到导向作用，提高定位针112的移动稳定性，避免定位针112偏移。
26.基于上述实施例，定位机构还包含两个分别设置于折弯冲板14一端两侧的压板144，压板144固定连接在上模板111底部，导料板130的内侧贯穿设置有与压板144匹配的避位槽134，压板144在合模时将嵌合在避位槽134上并将端子料带压住。具体地，折弯模具10合模时，两侧压板144将嵌合在相应的避位槽134中，端子料带30被分切的一端被压紧在压板144和下模板120顶部之间，防止端子料带30在分切和折弯时偏移，提高加工精度。
27.基于上述实施例，弹性组件包含顶升销16、复位弹簧17，下模座122中设置有与复位弹簧17匹配的容纳槽124，顶升销16包含销杆160、连接在销杆160底端的销帽161，下垫板121和容纳槽124顶端之间贯穿设置有与销杆160匹配的通孔125，销杆160、销帽161分别活动设置于通孔125、容纳槽124中，复位弹簧17设置于容纳槽124中且其两端分别抵接在容纳槽124底部和销帽161一端，销杆160顶端抵接在活动块140底部。具体地，折弯模具10合模时，分切冲板113抵接在活动块140顶部，活动块140在通槽14中下降并对顶升销16施加向下的压力，复位弹簧17将被压缩；开模时，分切冲板113与活动块140脱离，顶升销16在复位弹簧17的弹力作用下复位上升，活动块140在顶升销16的推力作用下上升直至销帽161抵接在容纳槽124的底部才停止移动，防止活动块140顶面高出通槽14顶端面。
28.基于上述实施例，进料输送机构20包含两块相对设置于下模座122一端的纵向支撑板21、旋转连接在两纵向支撑板21之间的辊筒22，两辊筒22在竖直方向上并列设置，两纵向支撑板21的端部之间分别固定连接有第一托板23和第二托板24，辊筒22设置于第一托板23、第二托板24之间。具体地，两辊筒22一端均套接有啮合连接的齿轮，通过齿轮传动的方式即可带动辊筒22旋转，端子料带30从制作端子料带30的冲压模具中输出后，端子料带30搭载在第一托板23和第二托板24之间并穿过两辊筒22之间，转动的辊筒22即可带动端子料带30往折弯模具10中输送。
29.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。