一种液冷电池箱的制作方法

1.本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种液冷电池箱。


背景技术：

2.目前的工商业储能项目，多采用集装箱作为容器，内置若干个电池簇架，每个簇架上安置若干电池包。电池包箱体一般通过在箱体底部固定多个承载梁，电池模组放置在承载梁上。当电池包受到外部振动或撞击时，承载梁直接与电池模组接触，降低了电池的安全性。
3.例如：现有技术中： cn202023220644.1 一种电池包箱体及电池包；公开的用于容纳电池模组。电池包箱体包括承载梁、胶泥层和安装梁。承载梁置于电池包箱体的底板上。胶泥层置于承载梁上，用于支撑电池模组。安装梁固定在底板上，能够与电池模组上的安装耳固定连接。
4.现有技术主要有几个缺点：
5.第一、电池包箱体推入电池簇架后由于集装箱内间隙窄，且簇架通常靠箱壁设置或背靠背非步入式布局，不便于将电池包箱体的尾部与电池簇架固定。现有技术中的电池包箱体与电池簇架之间的紧固组合采用的仅仅是电池包前面板的安装耳和簇架的螺接方式，尾部无法与簇架固定，依然存在较大的相对活动的间隙。还是不能完全解决池包箱体的固定和运输问题。
6.第二、现有的电池包箱体推入电池簇架中，由于箱体与簇架直接接触容易造成机械摩擦和表面损伤。
7.第三、散热结构相对单一且被动。


技术实现要素：

8.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种液冷电池箱，具有优异的安装便捷性和结构稳定性，还提升了电池包箱体与外部结构组装定位的精准性和可靠性，同时箱体还自带液冷板具有良好的散热性能。
9.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液冷电池箱，包括用于收纳若干个电池模组的壳体，壳体包括底板以及设置在底板上的围板，围板上设置有能相对底板或围板开合的盖板，围板的外侧设置有相对布置的导向管孔，导向管孔内穿设有用于将壳体与外部结构组装锁定的螺杆，底板采用的是液冷底板。
10.本实用新型一个优选的实施方案中，所述液冷底板内预留有液冷流道；液冷底板上设置有位于围板外侧的进水口和出水口，进水口和出水口上分别安装有与液冷流道连接的冷却液接头。
11.本实用新型一个优选的实施方案中，壳体的底部设置有若干根横跨设置的加强梁。
12.本实用新型一个优选的实施方案中，加强梁的两端分别枢转连接有若干个轴承滚
轮。
13.本实用新型一个优选的实施方案中，加强梁上设置有安装块，安装块上枢转连接有轴承滚轮，加强梁两端还设置有纵向贯通的通槽，轴承滚轮的下部至少部分穿设过通槽的下端口。
14.本实用新型一个优选的实施方案中，液冷电池箱能插入电池簇架中，且对接入电池簇架内的一端为安装侧，靠近电池簇架外侧面的一侧为显示侧；导向管孔穿设在显示侧和安装侧之间的围板的外侧面；且显示侧和安装侧之间为壳体的进深，进深深度是d，导向管孔的深度l大于d的三分之二。
15.本实用新型一个优选的实施方案中，壳体上安装有限位支撑块；限位支撑块的一端与围板连接，限位支撑块的另一端向外延伸，并与导向管孔对应；限位支撑块与导向管孔的入孔端之间预留有用于限定螺杆大端头的限位间隙。
16.本实用新型一个优选的实施方案中，限位支撑块上还设置有限位凹槽。
17.本实用新型一个优选的实施方案中，液冷底板采用的是挤出型材；挤出型材内预制有液冷流道。
18.本实用新型一个优选的实施方案中，加强梁采用的是槽钢结构或弓字梁结构；或/和，围板的外围还设置有加强翅片。
19.本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：
20.本实用新型提供了一种液冷电池箱，实现了液冷板和箱体的一体化设计，还实现了箱体尾部的紧固，具有优异的安装便捷性和结构稳定性。
21.1、围板外部的两侧设置有相对设置的导向管孔，导向管孔内穿设有用于将壳体与外部结构组装锁定的螺杆。通过螺杆与导向管孔的组装结构，特别是采用长螺杆和长条的导向管孔配合，解决了将液冷电池箱推入电池簇架后由于集装箱内间隙窄，且电池簇架通常靠箱壁设置或背靠背非步入式布局，不便于将电池包箱体的尾部与电池簇架固定的问题。同时还有效解决了组装后进行转移时，由于外围环境晃动造成电池簇架与电池包箱体之间的相对位移，螺丝旋接能够实现更稳固的锁定结构，比抵压限位、插接限位更稳定；同时也减少了组装时，以及组装后使用时的机械损伤。
22.2、限位支撑块与导向管孔的入孔端之间预留有用于限定螺杆大端头的限位间隙。防止螺杆在没有使用时受外力从导向管孔中脱落。限位支撑块上的限位凹槽用于螺杆旋接过程中给旋接的工具提供支撑导向的作用。
23.3、采用液冷底板直接进行冷却散热，进一步提升了液冷电池箱的散热性能，同时也简化了液冷电池箱的冷却安装结构。进一步的，液冷底板采用的是挤出型材；挤出型材内预制有液冷流道。使得收纳腔内没有多余的管路，提升了安全性能。挤出型材的液冷底板可以根据实际的生产需求根据电池模组的尺寸长度，去裁切挤出型材，提升了生产的适应性能。
24.4、壳体的底部间隔设置有多根横跨设置的加强梁。加强梁的设置提升了支撑的稳固性以及支撑强度。加强梁的两端分别枢转连接有轴承滚轮。提升了液冷电池箱插入电池簇架中的操作顺畅性，同时减少了液冷电池箱与电池簇架之间的机械摩擦。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.图1是本实用新型实施例的轴视结构示意图一；
27.图2是本实用新型实施例的轴视结构示意图二；
28.图3是本实用新型实施例中壳体底部朝外时的轴视结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例的仰视结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例中液冷底板与多个加强梁组装的结构示意图；
32.其中，1-壳体，11-散热翅，12-定位导向孔，13-限位支撑块，131-限位凹槽，14-液冷底板，141-冷却液接头，15-加强梁，151-通槽，16-安装块，161-轴承滚轮，17-围板，18-盖板。
具体实施方式
33.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例一
36.如图1-图5所示，一种液冷电池箱，液冷电池箱能插入电池簇架中，液冷电池箱包括壳体1，壳体1包括底板以及设置在底板上的围板17，底板和围板17中间形成顶部敞口的收纳腔，收纳腔内收纳有若干个电池模组，围板17上罩设有能相对底板以及收纳腔开合的盖板18。壳体1的底板和围板17之间通过焊接组装，围板17和盖板18之间通过螺丝件组装固定。底板采用的是液冷底板14。液冷底板14内预留有液冷流道，且液冷底板14上设置有若干个与液冷流道连接的冷却液接头141，即液冷底板14上设置有位于所述围板17外侧的进水口和出水口，进水口和出水口上分别安装有与液冷流道连接的冷却液接头141。进水口和出水口外置，液冷电池箱内无液冷管路，有效避免了液冷渗透等风险。同时，一体化的设计也加强了液冷底板14整体的强度，能有效减小箱体底部变形，保证电池模组和液冷底板14之前的贴合度，同时也保证了散热效果。
37.具体的，如图1、图2、图5所示，围板17的外围还设置有加强翅片11。围板17外部的两侧设置有相对设置的一对导向管孔12，导向管孔12内穿设有用于将壳体1的尾部与外部结构组装锁定的螺杆2，且液冷电池箱的壳体1对接入电池簇架内的一端为安装侧，靠近电
池簇架外侧面的一侧为显示侧；导向管孔12穿设在显示侧和安装侧之间的围板17的外侧面；且显示侧和安装侧之间为壳体1的进深，进深深度是d，导向管孔12的深度l大于d的三分之二。且螺杆2的长度大于导向管孔12的深度l，小于或等于或略大于壳体1的进深深度d。壳体1上安装有限位支撑块13；限位支撑块13的一端与围板17连接，限位支撑块13的另一端向外延伸，并与导向管孔12对应；限位支撑块13与导向管孔12的入孔端之间预留有用于限定螺杆2大端头的限位间隙。限位支撑块13上还设置有限位凹槽131。限位凹槽131与导向管孔12的管孔在一直线上。首先，通过设置有长条结构的导向管孔12以及与导向管孔12配套的螺杆2；便于液冷电池箱能插入电池簇架中后，便于通过起子等工具直接抵住螺杆2的大端部，将螺杆2与电池簇架内部预设的螺母旋接，进行组装定位。提升了液冷电池箱与电池簇架组装的稳定性，减少因外部搬运的过程而造成的机械振动，从而造成液冷电池箱内电子元器件的损伤，影响液冷电池箱的使用性能以及使用寿命。另外限位支撑块13的设置，一方面通过限位支撑块13与导向管孔12的入孔端之间预留的限位间隙，便于件螺杆2预穿设在导向管孔12中后，限定螺杆2的位置，防止液冷电池箱未装配前在运输过程中螺杆2从导向管孔12内滑脱。限位支撑块13上设置的限位凹槽131用于螺杆2旋接过程中给旋接的工具提供支撑限位的作用。
38.如图1-图5所示，壳体1的底部间隔设置有多根横跨设置的加强梁15。多个加强梁15相互平行设置。加强梁15的两端超出围板17的位置上分别设置有安装块16，安装块16上枢转连接有轴承滚轮161，加强梁15两端还设置有纵向贯通的通槽151，轴承滚轮161的下部至少部分穿设过通槽151的下端口。加强梁15采用的是弓字梁结构；但不仅限于此，在其他实施例中加强梁15还可以根据实际的使用需求采用其他的结构，例如槽钢。
39.实施例二
40.如图1~图6所示，在实施例一的基础上，如图6所示，液冷底板14采用的是挤出型材；挤出型材内预制有液冷流道。液冷底板14可以根据实际的生产需求根据电池模组的尺寸长度，去裁切挤出型材，提升了生产的适应性能。而且挤出型材作为液冷载体，在提升冷却性能的基础上还具有良好的结构稳定性，因此能直接以底板结构作为壳体1的一部分。
41.本实用新型工作原理：
42.如图1~图6所示，液冷电池箱组装时，液冷底板14通过螺丝件与多个加强梁15组装，围板17通加强梁15上设置的安装块16以及螺丝件组装限定在加强梁15以及液冷底板14上。液冷底板14和围板17中间形成顶部敞口的收纳腔，收纳腔内收纳有若干个电池模组，盖板18通过螺丝件与围板17组装。围板17上先加工螺杆2穿设在导向管孔12内，然后将限位支撑块13安装在围板17的前端显示侧，限位支撑块13的限位凹槽131与导向管孔12对应，且限位凹槽131的开槽大小小于螺杆2的大端部的外径。通过液冷底板14的冷却液接头141与外部设置的冷却液管路连接实现冷却液的通路实现液冷。
43.将组装好的液冷电池箱对接入电池簇架的层架上时，通过壳体1底部的轴承滚轮161提升了推入的顺畅性，推入到位后。通过工具旋接螺杆2，使得螺杆2的旋接端与电池簇架中预设的螺母旋接吻合。进一步的，在电池簇架的螺母上还可以预制一个漏斗结构的导向器，外侧的扩口对螺杆2的旋接端实现导向对位。
44.以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的
任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。