一种锂电池盖帽封装机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，更具体地涉及一种锂电池盖帽封装机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料的电池，在实际使用过程中，需要在电池的正负极上安装盖帽，对电池进行本体进行保护，并作为电池的正负极引出端使用，比如公开号为cn216850044u公开了一种锂电池盖帽封装机，包括封装悬架，所述封装悬架上设有若干个左右间隔设置的盘形装配部，所述盘形装配部上均装配连接有封装导向管；锂电池盖帽封装机还包括盖帽压装组件，所述盖帽压装组件包括若干个滑动连接在封装导向管上的压装柱，所述压装柱的顶部固定连接有驱动座；压装柱上套接有弹簧；所述驱动座之间通过连杆固定连接，所述锂电池盖帽封装机还包括驱动若干个所述驱动座的气缸；所述封装悬架上装配连接有上料部件，该装置通过盖帽压装组件，可以实现同时对多个电池进行高效压装，但该专利在实际使用时，压装的电池规格固定，不能对不同的大小的锂电池进行压装，其使用场景单一，因此需要设计一种锂电池盖帽封装机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种锂电池盖帽封装机，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽封装机，包括；
5.压帽装置，包括封装机本体、第一限位板，所述封装机本体一侧均匀开设有若干孔洞；
6.固定机构，包括升降台，所述升降台上端开设有空腔，所述封装机本体底端活动插入升降台空腔内，所述升降台内侧活动安装有活动杆，所述活动杆表面活动安装有第二限位板和第三限位板，远离所述活动杆的一侧活动安装有丝杆，所述丝杆一端活动安装在升降台内壁，所述丝杆另一端贯穿升降台内壁，所述丝杆贯穿第二限位板和第三限位板，所述第二限位板和第三限位板被贯穿处内部螺纹相反。
7.进一步的，所述活动杆一端贯穿升降台内壁，通过贯穿升降台的一端，可以将活动杆取下，从而方便对第二限位板和第三限位板的拆卸维护工作，防止使用时间过长后，第二限位板和第三限位板损坏维修困难。
8.进一步的，所述升降台一侧开设有孔洞，所述升降台孔洞对齐任意插入空腔内的封装机本体孔洞，所述升降台孔洞内活动安装有第二插销，通过将封装机本体插入升降台空腔的高度进行调整，并通过第二插销将第一限位板的高度进行固定，从而实现装置对不同规格物料的一个适配。
9.进一步的，所述第一限位板为活动安装在封装机本体内部，通过活动安装的第一限位板，使装置在需要压制规格不同的盖帽时，可以对第一限位板进行更换，从而使装置可以适配盖帽大小。
10.进一步的，所述第一限位板一侧开设有孔洞，所述第一限位板孔洞内活动安装有第一插销，所述第一插销贯穿封装机本体内壁，通过第一插销使第一限位板在封装机本体内部保持固定，防止在使用时产生偏移，从而使装置压制盖帽出错。
11.进一步的，所述第一限位板内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定安装有半圆限位柱，所述半圆限位柱内部固定安装有滑杆，所述滑杆两端活动安装在第一限位板滑槽内，当物料进入第一限位板内时，通过复位弹簧的复位力，使半圆限位柱将物料固定住，从而使物料的稳定性更强，增加压制工作的精度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1．本实用新型通过使用时，旋转丝杆，使第二限位板和第三限位板相互靠近，从而使物料被装置夹住，当装置在面对规格不同的物料时，都能使装置对其进行适配，并对物料进行固定，极大的提供高了装置的实用性。
14.2．本实用新型通过使用时，可拆卸的第一限位板，使装置可以适配不同规格大小的物料上端，通过第一插销使第一限位板在封装机本体上安装稳定性更强，不会在使用时造成偏移，通过内部的复位弹簧推动半圆限位柱，使在第一限位板内的物料稳定性更强，从而提高装置在封装盖帽的精确性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体示意图。
16.图2为本实用新型的固定机构结构立体示意图。
17.图3为本实用新型的第一限位板剖面立体示意图。
18.图4为本实用新型的图3中a处局部结构放大立体示意图。
19.附图标记为：100、封装机本体；101、第一插销；110、第一限位板；111、复位弹簧；112、滑杆；113、半圆限位柱；120、升降台；121、第二插销；122、活动杆；123、第二限位板；124、第三限位板；125、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种锂电池盖帽封装机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：参照图1-4，本实用新型提供了一种锂电池盖帽封装机，包括；
22.压帽装置，包括封装机本体100、第一限位板110，封装机本体100一侧均匀开设有若干孔洞；
23.固定机构，包括升降台120，升降台120上端开设有空腔，封装机本体100底端活动插入升降台120空腔内，升降台120内侧活动安装有活动杆122，活动杆122表面活动安装有第二限位板123和第三限位板124，远离活动杆122的一侧活动安装有丝杆125，丝杆125一端活动安装在升降台120内壁，丝杆125另一端贯穿升降台120内壁，丝杆125贯穿第二限位板123和第三限位板124，第二限位板123和第三限位板124被贯穿处内部螺纹相反。
24.工作原理：使用时，转动丝杆125，通过活动杆122使第二限位板123和第三限位板124在丝杆125转动时不旋转，通过第二限位板123和第三限位板124内部相反的螺纹，使第二限位板123和第三限位板124在丝杆125表面进行平移，从而带动第二限位板123和第三限位板124相互靠近或则远离，使物料被第二限位板123和第三限位板124夹住。
25.实施例二：
26.实施例二与实施例一的区别在于：活动杆122一端贯穿升降台120内壁，升降台120一侧开设有孔洞，升降台120孔洞对齐任意插入空腔内的封装机本体100孔洞，升降台120孔洞内活动安装有第二插销121，第一限位板110为活动安装在封装机本体100内部，第一限位板110一侧开设有孔洞，第一限位板110孔洞内活动安装有第一插销101，第一插销101贯穿封装机本体100内壁，第一限位板110内部固定安装有复位弹簧111，复位弹簧111一端固定安装有半圆限位柱113，半圆限位柱113内部固定安装有滑杆112，滑杆112两端活动安装在第一限位板110滑槽内，使用时，通过将活动杆122和丝杆125从升降台120内抽出，对第二限位板123和第三限位板124进行更换维护，通过第二插销121插入升降台120和封装机本体100对齐的孔洞内，实现第一限位板110高度的固定，通过拔出第一插销101，再将第一限位板110从封装机本体100内部抽出，通过物料挤压半圆限位柱113，使复位弹簧111收缩，通过复位弹簧111复位的力推动半圆限位柱113挤压物料，使其进行固定，通过滑杆112使半圆限位柱113在第一限位板110内部滑动，不会从第一限位板110内脱落。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。