一种真空灭弧室的制作方法

本技术涉及真空灭弧，具体为一种真空灭弧室。

背景技术：

1、真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，在真空灭弧室中，波纹管一般套设在动导电杆的外侧，其用于保证动导电杆在一定行程范围内运动时，不破坏灭弧室的密封状态。

2、现有的真空灭弧室在开断短路电流时，动、静触头会产生大量热量，动触头的热量会传导给动导电杆，因此部分热量会通过动导电杆传导给波纹管，导致波纹管温度过高，影响波纹管的疲劳强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室，以解决上述背景技术中提出现有的真空灭弧室会将部分热量传导给波纹管，导致温度过高，影响波纹管的疲劳强度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空灭弧室，包括绝缘外壳、设置在绝缘外壳顶部的动端盖板以及设置在绝缘外壳底部的静端盖板，所述动端盖板的中部固定安装有导向套，所述导向套的内部滑动连接有动导电杆，所述动导电杆的一端延伸至所述绝缘外壳的内部，且所述动导电杆的外侧设有波纹管，所述绝缘外壳的内部设有用于传导所述动导电杆热量的防护机构；

3、所述防护机构包括导热筒、散热鳍片、限位弧板、滑槽和限位筒，所述导热筒固定安装在动端盖板的内部，所述导热筒的顶部延伸至动端盖板的外侧，且所述散热鳍片固定连接在导热筒的外侧壁，所述导热筒的底部延伸至绝缘外壳的内壁，所述限位筒滑动安装于导热筒的内部，所述限位弧板固定连接在限位筒的外侧壁，所述滑槽设置在导热筒的内侧壁，所述限位弧板与滑槽滑动连接，所述限位筒内壁的底部与波纹管的底部连接。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述动导电杆的外侧固定连接有隔热筒，所述隔热筒位于所述波纹管的内部。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述波纹管一端与所述动端盖板密封，所述波纹管的另一端与动导电杆密封。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述静端盖板的中部固定安装有静导电杆，所述静导电杆的顶部延伸至绝缘外壳的内部，且所述静导电杆的顶部固定连接有静触头，所述动导电杆的底部固定连接有动触头。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述绝缘外壳的内侧壁固定安装有屏蔽筒。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述限位筒、限位弧板和导热筒均为导热材料，所述隔热筒为隔热材料。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的防护机构可以将动导电杆的热量传导到环境中，起到良好的散热作用，避免波纹管的温度过高，影响其疲劳强度，而且可以防止波纹管伸缩过程中发生扭动，导致波纹管扭伤，还可以为波纹管起到保护作用，避免动触头与静触头之间产生的金属蒸汽接触波纹管，污染波纹管的外壁，提高了波纹管的使用寿命。

技术特征：

1.一种真空灭弧室，包括绝缘外壳(1)、设置在绝缘外壳(1)顶部的动端盖板(3)以及设置在绝缘外壳(1)底部的静端盖板(2)，其特征在于：所述动端盖板(3)的中部固定安装有导向套(6)，所述导向套(6)的内部滑动连接有动导电杆(5)，所述动导电杆(5)的一端延伸至所述绝缘外壳(1)的内部，且所述动导电杆(5)的外侧设有波纹管(12)，所述绝缘外壳(1)的内部设有用于传导所述动导电杆(5)热量的防护机构(9)；

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述动导电杆(5)的外侧固定连接有隔热筒(11)，所述隔热筒(11)位于所述波纹管(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室，其特征在于：所述波纹管(12)一端与所述动端盖板(3)密封，所述波纹管(12)的另一端与动导电杆(5)密封。

4.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述静端盖板(2)的中部固定安装有静导电杆(4)，所述静导电杆(4)的顶部延伸至绝缘外壳(1)的内部，且所述静导电杆(4)的顶部固定连接有静触头(8)，所述动导电杆(5)的底部固定连接有动触头(10)。

5.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述绝缘外壳(1)的内侧壁固定安装有屏蔽筒(7)。

6.根据权利要求2所述的真空灭弧室，其特征在于：所述限位筒(95)、限位弧板(93)和导热筒(91)均为导热材料，所述隔热筒(11)为隔热材料。

技术总结
本技术公开了一种真空灭弧室，包括绝缘外壳、设置在绝缘外壳顶部的动端盖板以及设置在绝缘外壳底部的静端盖板，动端盖板的中部固定安装有导向套，导向套的内部滑动连接有动导电杆，动导电杆的一端延伸至绝缘外壳的内部，且动导电杆的外侧设有波纹管，绝缘外壳的内部设有用于传导动导电杆热量的防护机构；防护机构包括导热筒、散热鳍片、限位弧板、滑槽和限位筒，导热筒固定安装在动端盖板的内部，导热筒的顶部延伸至动端盖板的外侧，且散热鳍片固定连接在导热筒的外侧壁，本技术通过设置的防护机构可以将动导电杆的热量传导到环境中，起到良好的散热作用，避免波纹管的温度过高，影响其疲劳强度。

技术研发人员：陈益飞
受保护的技术使用者：七七七电气科技有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/12