本技术涉及多芯电源线生产,更具体的是涉及一种多芯电源线拉长短压线装置。
背景技术:
1、目前,多芯电源线生产加工过程中,需要各芯线有落差不同长度这时就需要弹性压线机构。需指出的是,在现有技术中,每条芯线长度一般采用独立分开的工序以及独立分开的设备来完成,自动化程度较低、工作效率也比较低。故而,设计一种多芯电源线拉长短弹性压线机构显得尤为重要;而对于多芯电源线自动机而言,如何自动高效地实现多芯电源分出落差长度显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单,操作方便快捷,节省成本的多芯电源线拉长短弹性压线装置。
2、本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,它包括压线座、压线气缸一、压线气缸二、压线滑块、压线头和托板,压线气缸一、压线气缸二、压线滑块和托板分别设置在压线座上,压线气缸二连接有弹簧座,弹簧座上安装有弹簧,弹簧与压线头顶压配合;
3、压线头活动设置在压线滑块的端部,与托板对应配合,压线气缸连接带动压线滑块,使得压线滑块能够在压线座上往返移动,当压线头下压到托板中,弹簧经过压缩,把线压紧,这样线材在压线头和托板中间存在一定的弹压,可在不伤到线皮的情况下在机构中活动,当拉到预定长度后,压线气缸二下压把芯线压紧,然后脱皮切线动作。
4、作为上述方案的进一步说明,所述压线座的两端分别设置有端板一和端板二,端板一上设置有槽位,压线气缸二垂直固定在槽位上。
5、进一步地,端板二上设置有固定块,托板连接固定在固定块上。
6、进一步地,端板一的边角位置设置有缺口,压线气缸一从缺口插入并延伸向压线滑块,使得压线气缸一的安装更加紧凑。
7、进一步地,托板设置有多个插槽,压线头设置有与插槽接插配合的插板。
8、进一步地,压线座的侧部设置有滑动座,压线滑块活动设置在滑动座上,压线气缸一固定在滑动座上。
9、进一步地,滑动座的侧部设置有导槽或导轨,压线滑块与导槽或导轨滑动配合,实现直线往返移动。
10、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
11、本实用新型采用通过压线气缸一驱动压线滑块下压把电线芯线夹紧,在弹簧座中放有弹簧,当压线滑块的压线头下压到托板中,弹簧经过压缩,把线压紧,这样线材在压线头和托板中间存在一定的弹压,配合拉长短机构,可在不伤到线皮的情况下在机构中活动,当拉到预定长度后,压线气缸二下压把芯线压紧,然后脱皮切线动作,操作简单方便,稳定性好。
1.一种多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,它包括压线座、压线气缸一、压线气缸二、压线滑块、压线头和托板,压线气缸一、压线气缸二、压线滑块和托板分别设置在压线座上,压线气缸二连接有弹簧座,弹簧座上安装有弹簧,弹簧与压线头顶压配合;
2.根据权利要求1所述的多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,所述压线座的两端分别设置有端板一和端板二,端板一上设置有槽位,压线气缸二垂直固定在槽位上。
3.根据权利要求2所述的多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,端板二上设置有固定块,托板连接固定在固定块上。
4.根据权利要求2所述的多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,端板一的边角位置设置有缺口,压线气缸一从缺口插入并延伸向压线滑块。
5.根据权利要求1所述的多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,托板设置有多个插槽,压线头设置有与插槽接插配合的插板。
6.根据权利要求1所述的多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,压线座的侧部设置有滑动座,压线滑块活动设置在滑动座上,压线气缸一固定在滑动座上。
7.根据权利要求6所述的多芯电源线拉长短弹性压线装置,其特征在于,滑动座的侧部设置有导槽或导轨,压线滑块与导槽或导轨滑动配合。