一种成缆铠装机用缆线平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种成缆铠装机用缆线平整装置。


背景技术：

2.铠装机被广泛运用在线缆生产的过程中，线缆在制作过程中为了增强绝缘效果，需要利用铠装机将绕包薄膜带绕到导体外形成绝缘层，但是在绕包的过程中。相邻圈层的绕包薄膜带的边缘处会产生重叠，使线缆外表面粗糙，而且容易在使用时，凸起处易出现绝缘层剥离的情况，影响线缆的使用以及安全性能。
3.目前，现有的平整装置不便于根据不同的线缆尺寸进行调节，有些还需要通过更换不同尺寸的模具，耗费时间，操作繁琐；另一方面，平整装置通过打磨的方式使线缆平整，容易在线缆表面粘附细小的碎渣，需要对线缆表面进行清理。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种成缆铠装机用缆线平整装置，具有便于根据线缆尺寸进行调节，以及可对线缆表面的碎屑进行清理的优点。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种成缆铠装机用缆线平整装置，包括：
7.底座，其上按照线缆的行进方向依次设置有加热箱、打磨机构、清理组件；
8.加热箱，其沿线材行进方向的两端设置有开口，所述加热箱内部的两侧设置有加热器；
9.打磨机构，用于对线缆进行打磨，具体包括，
10.进料管道，沿线材行进方向设置在所述加热箱后方的打磨箱上，并在驱动组件驱动下转动，
11.转动台，安装在伸入所述打磨箱的进料管道第二端，朝向清理组件的所述转动台一侧设置有圆形第一凹槽，所述第一凹槽与所述进料管道同轴设置并连通，
12.多个平整构件，沿所述进料管道圆周方向均匀分布在所述第一凹槽侧壁，用于对线缆的外圆周表面进行打磨，每个所述平整构件在调节组件带动下靠近或远离线缆；和
13.清理组件，安装在所述转动台后方的打磨箱内，用于对线缆表面的杂质进行清理。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括蜗杆，在第一电机的驱动下转动，且与所述进料管道第一端上的蜗轮相啮合。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述平整构件包括：
16.安装板，其第一侧通过调节组件安装在所述第一凹槽内壁，并在调节组件驱动下沿所述第一凹槽径向移动；
17.与所述安装板平行设置的连接板，所述安装板第二侧的两个第一导向杆沿所述第一凹槽径向设置，第一导向杆与所述连接板两侧滑动连接并贯穿后，设置有限位凸台；
18.两个弹簧，分别套设在所述安装板与所述连接板之间的两个所述第一导向杆上；和
19.打磨轮，其外圆周表面涂覆有磨砂涂层，所述打磨轮可转动地设置在连接板上。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括：
21.沿所述第一凹槽径向设置的第一螺杆，其第一端与所述安装板第一侧转轴连接，第二端贯穿所述转动台后安装有调节螺母；和
22.第二导向杆，平行于所述第一螺杆设置在所述安装板第一侧，且与所述转动台滑动连接并贯穿。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述清理组件包括：
24.两个清扫辊，其上设置有毛刷，水平并可转动地设置在线缆行进方向的上下两侧；和
25.两个相互啮合的齿轮，分别与两个所述清扫辊的端部相连接，其中一个所述清扫辊与第二电机的动力输出端相连接。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述加热箱内还设置有引导组件，包括：
27.两个滑动座，通过导向构件分别可滑动地设置在线缆行进方向两侧的所述加热箱内，每个滑动座上沿其长度方向可转动地设置多个牵引轮，且两侧的多个所述牵引轮之间形成了输送通道；和
28.第二螺杆，垂直于线缆行进方向横向并可转动地设置在所述加热箱上，且所述第二螺杆两端设置的两个旋向相反的螺纹段分别与两个所述滑动座螺纹连接。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述导向构件包括导轨，平行于所述第二螺杆设置在所述加热箱底部，两个滑动座底部设置的滑槽与所述导轨滑动连接且适配。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述打磨箱内设置有除尘组件，包括设置在所述打磨箱内的集尘罩，所述集尘罩通过管路与所述打磨箱顶部的吸尘设备相连通。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述牵引轮上设置有环形第二凹槽。
32.本实用新型的进一步改进在于，所述加热器的加热方式为电加热。
33.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
34.本实用新型提供了一种成缆铠装机用缆线平整装置，线缆在加热箱内加热后，通过打磨机构对线缆的外表面进行打磨并压平，且打磨机构可根据不同的线缆尺寸调节，使外表面光滑平整，并通过清理组件对线缆的外表面的碎渣进行清扫。与现有技术相比，平整效果好，适用性强，便于调节，且对线缆的清理效果好。
35.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
36.加热箱可对线缆进行加热，内部的多个牵引轮可对线缆进行牵引，且通过可对两个滑动座上的牵引轮之间的距离进行调整，从而调整输送通道之间的大小，打磨机构中的驱动组件带动进料管道转动，同时带动转动台及其上的多个平整构件同步转动，在线缆行进的过程中对线缆的外圆周表面进行打磨，且通过调节组件，可调整平整构件的位置。调节输送通道的大小，以及平整构件的位置，来适应不同的线缆尺寸，操作简单，且使得平整装置的适用性更强。
37.平整构件中，在弹簧的作用下，使打磨轮始终与经过的线缆的外侧表面滚动连接，对线缆的打磨效果较好，且打磨轮还能够起到一定的压平效果。在打磨时产生的碎屑通过
除尘组件进行清理，线缆表面粘黏的一些小碎屑，通过清理组件进行清理，使得最后能够得到平整、光滑，且干净的线缆。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型所述平整装置的总体结构示意图；
40.图2为本实用新型所述驱动组件的结构示意图；
41.图3为本实用新型所述平整构件与所述调节组件的结构示意图；
42.图4为本实用新型引导组件的结构示意图；
43.图5为本实用新型清理组件和除尘组件的结构示意图；
44.附图标记说明：
45.10-底座，11-打磨箱，20-加热箱，21-加热器，22-导轨，30-打磨机构，31-进料管道，32-驱动组件，321-蜗轮，322-蜗杆，323-第一电机，33-平整构件，331-打磨轮，332-连接板，333-安装板，334-第一导向杆，335-弹簧，34-调节组件，341-第一螺杆，342-调节螺母，343-第二导向杆，35-转动台，351-第一凹槽，40-清理组件，41-清扫辊，42-齿轮，43-第二电机，50-引导组件，51-滑动座，52-牵引轮，521-第二凹槽，53-输送通道，54-第二螺杆，60-除尘组件，61-吸尘设备，62-管路，63-集尘罩。
实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
47.本实用新型提供一种成缆铠装机用缆线平整装置，根据说明书附图1-附图5可知，一种成缆铠装机用缆线平整装置包括：底座10上按照线缆的行进方向依次设置有加热箱20、打磨机构30、清理组件40；加热箱20上沿线材行进方向的两端设置有开口，加热箱20内部的两侧设置有加热器21，加热方式为电加热，可使经过加热箱20的线缆受热，便于后续的打磨和平整处理，两端设置的开口便于供线缆通过，开口不易过大，防止加热箱20内的热气散发；打磨机构30用于对线缆进行打磨，具体包括，沿线材行进方向设置的进料管道31，且进料管道31设置在加热箱20后方的打磨箱11上，并在驱动组件32驱动下转动，转动台35安装在伸入打磨箱11的进料管道31第二端，朝向清理组件40的转动台35一侧设置有圆形第一凹槽351，第一凹槽351与进料管道31同轴设置并连通，多个平整构件33沿进料管道31圆周方向均匀分布在第一凹槽351侧壁，用于对线缆的外圆周表面进行打磨，每个平整构件33在调节组件34带动下靠近或远离线缆，便于根据不同的线缆尺寸进行调节；清理组件40安装
在转动台35后方的打磨箱11内，用于对线缆表面的杂质进行清理。在打磨时产生的碎屑通过除尘组件60进行清理，线缆表面粘黏的一些小碎屑，通过清理组件40进行清理，使得最后能够得到平整、光滑，且干净的线缆。
48.线缆进入加热箱20内，可对线缆进行加热，内部的引导组件50可对线缆进行牵引，然后进入到进料管道31内，驱动组件32带动进料管道31转动，同时使转动台35以及其内的多个平整构件33同步转动，在线缆行进的过程中通过多个平整构件33对线缆的外圆周表面进行打磨。且通过调节组件34，可针对线缆尺寸产生变化进行调节，调节方式简单，节省时间，提高工作效率，增大装置适用范围。具体地，平整构件33为2-3个，能够保证线缆在打磨时，圆周方向上的受力较为均匀。
49.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，驱动组件32包括蜗杆322，在第一电机323的驱动下转动，且与进料管道31第一端上的蜗轮321相啮合。通过第一电机323带动蜗轮321蜗杆322啮合转动，使转动套发生转动，结构简单，且蜗轮321蜗杆322的传动稳定。
50.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，平整构件33包括：安装板333的第一侧通过调节组件34安装在第一凹槽351内壁，并在调节组件34驱动下沿第一凹槽351径向移动；与安装板333平行设置的连接板332，安装板333第二侧的两个第一导向杆334沿第一凹槽351径向设置，第一导向杆334与连接板332两侧滑动连接并贯穿后，设置有限位凸台，防止连接板332与安装板333脱离；两个弹簧335分别套设在安装板333与连接板332之间的两个第一导向杆334上；打磨轮331的外圆周表面涂覆有磨砂涂层，打磨轮331可转动地设置在连接板332上。当打磨轮331遇到线缆上的凸起时，使得弹簧335被压缩，第一导向杆334可对打磨轮331的移动进行导向，并在弹簧335的弹性作用下使打磨轮331回到原本位置。
51.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，调节组件34包括：沿第一凹槽351径向设置的第一螺杆341，其第一端与安装板333第一侧转轴连接，第二端贯穿转动台35后安装有调节螺母342；第二导向杆343平行于第一螺杆341设置在安装板333第一侧，且与转动台35滑动连接并贯穿。第二导向杆343可对安装板333的移动起到导向作用，防止第一螺杆341转动时，安装板333发生偏转。
52.通过转动调节螺母342，使第一螺杆341带动安装板333、连接板332、打磨轮331的位置，以适应不同的线缆尺寸，在弹簧335的作用下，使打磨轮331始终与经过的线缆的外侧表面滚动连接，通过其外圆周表面的磨砂涂层对线缆进行打磨，且打磨效果较好，打磨轮331还能够起到一定的压平效果。
53.作为一种实施例，根据说明书附图5可知，清理组件40包括：两个清扫辊41上设置有毛刷，水平并可转动地设置在线缆行进方向的上下两侧；两个相互啮合的齿轮42，分别与两个清扫辊41的端部相连接，其中一个清扫辊41与第二电机43的动力输出端相连接。
54.当其中一个清扫辊41在第二电机43驱动下转动时，带动对应的齿轮42转动，两个齿轮42相互啮合，使得两个清扫辊41相反方向转动，对打磨后的线缆表面进行清扫。清扫辊41上设置有毛刷，且为软性材质，形变能力较强，且不易划伤线缆。
55.本实施例中，根据说明书附图4可知，加热箱20内还设置有引导组件50，包括：两个滑动座51通过导向构件分别可滑动地设置在线缆行进方向两侧的加热箱20内，每个滑动座51上沿其长度方向可转动地设置多个牵引轮52，牵引轮52上设置有环形第二凹槽521，使得两侧的多个牵引轮52之间形成了输送通道53；第二螺杆54垂直于线缆行进方向横向并可转
动地设置在加热箱20上，且第二螺杆54两端设置的两个旋向相反的螺纹段分别与两个滑动座51螺纹连接。
56.牵引轮52的表面涂覆有橡胶涂层，增强牵引轮52与线缆外表面的摩擦，防止产生打滑现象，且防止对线缆外表面造成损伤。
57.通过转动第二螺杆54，使两个滑动座51相互靠近或远离，可调整两个滑动座51上的牵引轮52之间的距离，从而调整输送通道53之间的大小，便于对不同尺寸的线缆进行引导，调节方式简单实用。
58.本实施例中，根据说明书附图4可知，导向构件包括导轨22，平行于第二螺杆54设置在加热箱20底部，两个滑动座51底部设置的滑槽与导轨22滑动连接且适配，用于对两个滑动座51起到导向作用。
59.本实施例中，根据说明书附图5可知，打磨箱11内设置有除尘组件60，包括设置在打磨箱11内的集尘罩63，集尘罩63通过管路62与打磨箱11顶部的吸尘设备61相连通，集尘罩63能够扩大吸附范围，方便碎屑进入吸尘设备61内。优选的，将集尘罩63设置在转动套与清理组件40之间，能够将清理组件40清理掉的碎屑进行吸附，对碎屑的清理能力更强。
60.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。