一种压缩机密封接线柱结构以及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机密封接线柱结构以及压缩机。


背景技术：

2.现有旋转式压缩机一般有压缩机壳体以及设置于压缩机壳体内的泵体、马达组成，其中泵体内形成有独立的制冷剂压缩工作空间，马达通电时产生动力并由泵体的曲轴带动转子活塞在所述制冷剂压缩工作空间内做旋转运动，泵体不断吸入低温低压的气态制冷剂，并经所述转子活塞压缩成高温高压的气态制冷剂后排出泵体，进一步输送至空调主机等进行制冷。
3.壳体的顶部设置有用于与空调主机接线电连接的接线柱。为了对接线柱进行防护，一般设置有壳盖，请参照图1，图1为现有技术中压缩机接线柱结构示意图，如图所示，壳盖1贯穿固定于压缩机壳体3的顶部，接线柱2的钢针21贯穿壳盖1设置，其两端分别位于压缩机壳体3的内外两侧，钢针21与壳盖1之间密封填充有玻璃体22等绝缘结构。
4.壳盖1的边缘一般设计有翻边结构12，并利用该翻边结构12与压缩机壳体3焊接实现接线柱2的固定。但是由于壳盖1的结构设计限制，其边缘的翻边结构12与壳盖1的翻折处在冲压成型时容易产生应力集中，且在通过电阻焊接等方式与压缩机壳体3进行连接时容易加剧在翻折处的应力集中，同时压缩机壳体3内部存在有高温高压气体，对壳盖1边缘的翻边结构12形成有较强的弯折作用力，容易造成变形甚至断裂的问题。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种压缩机密封接线柱结构，其具有结构简单且整体结构强度高的优点。
6.一种压缩机密封接线柱结构，其包括壳盖以及若干接线柱；所述壳盖包括一体加工成型的端板以及侧壁，若干所述接线柱贯穿设置于所述端板，所述侧壁呈圆筒状结构，其一端的开口与所述端板的边缘固定连接，另一端的外表面边缘沿周向凸起设置有用于与压缩机壳体焊接固定的焊接部。
7.本实用新型实施例所述压缩机密封接线柱结构，其通过对壳盖的结构进行优选设计，利用端板对接线柱进行固定及保护，采用圆筒状结构的侧壁并且在其外表面上凸起成型焊接部，用于与压缩机壳体进行焊接固定，凸起的焊接部在其与压缩机壳体焊接固定后能够在一定程度上起到密封的作用，同时相对于在壳盖边缘通过设计外翻边用以进行焊接固定的方案，所述焊接部能够增加所述壳盖边缘的厚度，提高壳盖边缘的结构强度从而使整体结构强度更高，能够有效避免壳盖边缘在冲压成型及焊接固定过程中由于应力集中，以及由于压缩机壳体内高温高压气体的作用而出现变形甚至断裂的问题，有助于提高密封接线柱结构的整体强度，避免出现泄漏问题，提高压缩机使用可靠性并延长使用寿命。
8.进一步地，所述焊接部的凸起高度沿远离所述端板的方向逐渐增大。
9.进一步地，所述焊接部包括一抵接斜面，所述抵接斜面与所述侧壁的内表面所形成的角度θ的取值范围为40
°
～50
°
。
10.进一步地，所述焊接部的壁厚大于所述端板的厚度，且所述焊接部的内侧面与底端面形成一直角。
11.进一步地，所述焊接部的壁厚大于所述端板的厚度，且所述焊接部的内侧面与底端面的连接处为r倒角或者c倒角或者斜倒角结构，以确保结构强度。
12.进一步地，所述压缩机壳体的顶部贯穿开设有安装孔，所述壳盖穿设于所述安装孔，所述壳盖在所述焊接部处的外径大于所述安装孔的内径；所述抵接斜面抵接于所述安装孔的边缘，且所述焊接部与所述压缩机壳体的内侧表面焊接固定。
13.所述抵接斜面的设置便于所述壳盖与所述压缩机壳体之间的抵接密封，同时便于进行焊接操作。
14.进一步地，所述接线柱包括接线柱钢针以及玻璃体，所述端板贯穿开设有若干通孔，所述接线柱钢针对应穿设于所述通孔，所述玻璃体密封填充于所述接线柱钢针与所述端板之间。
15.进一步地，所述通孔的边缘朝向所述压缩机壳体内侧延伸形成内翻边，所述内翻边呈环状，并套设于所述接线柱钢针外，所述玻璃体密封填充于所述接线柱钢针与所述内翻边之间。
16.另外，本实用新型实施例还提供一种压缩机，其包括压缩机壳体以及以上所述的压缩机密封接线柱结构。
17.本实用新型实施例所述压缩机，其通过对压缩机密封接线柱结构进行优选改进，使其整体结构强度高，压缩机使用可靠性高，使用寿命长。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为现有技术中压缩机接线柱结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1所述压缩机密封接线柱结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1所述r倒角示意图；
22.图4为本实用新型实施例1所述斜倒角示意图。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参照图2，图2为本实用新型实施例1所述压缩机密封接线柱结构示意图，本实用新型实施例1提供一种压缩机密封接线柱结构，其包括壳盖1以及若干接线柱2；壳盖1包括一体加工成型的端板11以及侧壁12，若干接线柱2贯穿设置于端板11，侧壁12呈圆筒状结
构，其一端的开口与端板11的边缘固定连接，另一端的外表面边缘沿周向凸起设置有用于与压缩机壳体3焊接固定的焊接部13。
26.本实用新型实施例1所述压缩机密封接线柱结构，其通过对壳盖1的结构进行优选设计，利用端板11对接线柱2进行固定及保护，采用圆筒状结构的侧壁12并且在其外表面上凸起成型焊接部13，用于与压缩机壳体3进行焊接固定，凸起的焊接部13在其与压缩机壳体3焊接固定后能够在一定程度上起到密封的作用，同时相对于在壳盖1边缘通过设计外翻边用以进行焊接固定的方案，焊接部13能够增加壳盖1边缘的厚度，提高壳盖1边缘的结构强度从而使整体结构强度更高，能够有效避免壳盖1边缘在冲压成型及焊接固定过程中由于应力集中，以及由于压缩机壳体3内高温高压气体的作用而出现变形甚至断裂的问题，有助于提高密封接线柱2结构的整体强度，避免出现泄漏问题，提高压缩机使用可靠性并延长使用寿命。
27.具体地，压缩机壳体3的顶部贯穿开设有安装孔31，壳盖1穿设于安装孔31，壳盖1在焊接部13处的外径大于安装孔31的内径。
28.作为一种可选实施方式，在本实施例中，焊接部13的凸起高度沿远离端板11的方向逐渐增大。进一步地，焊接部13包括一抵接斜面14，抵接斜面14与侧壁12的内表面所形成的角度θ的取值范围为40
°
～50
°
。抵接斜面14抵接于安装孔31的边缘，且焊接部13与压缩机壳体3的内侧表面焊接固定。
29.抵接斜面14的设置便于壳盖1与压缩机壳体3之间的抵接密封，同时便于进行焊接操作。
30.焊接部13的的内侧面与底端面为平面或倒角结构，如图2中所示，在本实施例中焊接部13的的内侧面与底端面均为平面结构，且所述内侧面与所述底端面之间形成一直角，或者，在其他实施方式中所述内侧面与所述底端面的连接处还可设计成r倒角或者c倒角或者斜倒角等，请参照图3-4，图3为本实用新型实施例1所述r倒角示意图，图4为本实用新型实施例1所述斜倒角示意图，而在设计成倒角后，所述焊接部的壁厚需大于所述端板的厚度，以确保结构强度。
31.接线柱2包括接线柱钢针21以及玻璃体22，端板11贯穿开设有若干通孔111，接线柱钢针21对应穿设于通孔111，玻璃体22密封填充于接线柱钢针21与端板11之间。通孔111的边缘朝向压缩机壳体3内侧延伸形成内翻边112，内翻边112呈环状，并套设于接线柱钢针21外，玻璃体22密封填充于接线柱钢针21与内翻边112之间，以防止压缩机壳体3内部的高温高压气体出现泄漏。
32.实施例2
33.本实用新型实施例2提供一种压缩机，其包括压缩机壳体3以及以上所述的压缩机密封接线柱结构。
34.本实用新型实施例2所述压缩机，其通过对压缩机密封接线柱结构进行优选改进，使其整体结构强度高，压缩机使用可靠性高，使用寿命长。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。