一种电池包极耳贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，尤其涉及锂电池极耳贴胶技术领域，具体涉及一种电池包极耳贴胶装置。


背景技术：

2.软包锂电池是在液态锂离子电池外侧套上一层铝塑膜外壳包装而成的，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，相对于传统的钢壳铝壳电芯，具有安全性能好、重量轻、容量大等优点。
3.在软包锂电池的生产制造过程中，需要对电池包极耳进行贴胶处理，以防止短路，并使其具有更好的稳定性，而有别于传统的固体电池，软包锂电池柔软的特性使其难以进行自动化贴胶，市面上也难以见到针对软包锂电池的自动化贴胶设备，而人工贴胶的生产效率低下，且人工贴胶及其依赖操作人员的熟练度，导致产品的合格率也不尽如人意，少数能够进行贴胶的自动化设备一方面无法适应软包锂电池的需求，另一方面更无法适应多种型号的软包锂电池贴胶要求。
4.综上所述，针对人工贴胶生产效率以及合格率低下的问题，需要一种能够针对软包锂电池的，并能够适配多种型号的自动化贴胶设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池包极耳贴胶装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种电池包极耳贴胶装置，包括：
8.上胶压紧模组，用于对胶纸进行传输、压紧以及裁切动作，所述上胶压紧机构包括两个胶盘、两组过胶轮以及两组压胶裁切机构；
9.拉胶送胶模组，用于拉动并吸附胶纸，同时将被吸附的胶纸移动至电池包极耳处进行贴胶，所述拉胶送胶模组包括一组吸胶机构、一组拉胶机构以及一送胶导轨。
10.在本实用新型中，所述胶盘内设有盘装胶纸，所述胶纸经过所述过胶轮并穿过所述压胶裁切机构。
11.进一步的，所述胶纸穿过所述压胶裁切机构的一端固定连接于所述拉胶机构上。
12.在本实用新型中，所述拉胶机构滑动安装于一拉胶导轨上，并由一拉胶驱动装置驱动，据以拉动所述胶纸。
13.在本实用新型中，所述吸胶机构设于所述压胶裁切机构与所述拉胶机构间。
14.在本实用新型中，所述上胶压紧模组与所述拉胶送胶模组均滑动安装于所述送胶导轨上，并由一送胶驱动装置驱动。
15.在本实用新型中，所述压胶裁切机构包括一压胶气缸以及一裁切气缸，所述压胶气缸动力端设有一压块，所述裁切气缸动力端设有一切刀。
16.在本实用新型中，所述吸胶机构包括一吸胶气缸，所述吸胶气缸动力端设有一吸
胶盘，且所述吸胶机构还包括一贴胶气缸，所述贴胶气缸动力端设有一贴胶压块。
17.优选的，所述送胶驱动装置采用伺服电机。
18.优选的，所述拉胶驱动装置采用伺服电机。
19.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型通过上胶压紧模组完成对胶纸的输送、定位及裁剪，再通过拉胶送胶模组将胶纸拉至预设的长度并吸附固定，最终通过送胶驱动装置使胶纸位置与软包锂电池极耳位置相对应，并配合贴胶气缸及贴胶压块完成贴胶动作，整体设备结构简单，能够高效的对极耳进行贴胶动作，取代传统人工贴胶，且很好的适配了软包锂电池极耳的结构，还能通过吸胶气缸调整吸胶盘位置，实现对多种电池包型号的适配。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的一种电池包极耳贴胶装置的整体结构图；
23.图2为所述电池包极耳贴胶装置的另一角度结构图；
24.图3为所述电池包极耳贴胶装置的另一角度结构图；
25.图4为所述电池包极耳贴胶装置的平面图。
26.附图标记说明如下：
27.1、上胶压紧模组；11、胶盘；12、过胶轮；13、压胶裁切机构；2、拉胶送胶模组；21、吸胶机构；211、吸胶气缸；212、吸胶盘；213、贴胶气缸；214、贴胶压块；22、拉胶机构；23、送胶导轨；231、送胶驱动装置；24、拉胶导轨；241、拉胶驱动装置。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
31.实施例
32.请参阅图1至图4，本实施例提供的一种电池包极耳贴胶装置，包括：
33.上胶压紧模组1，用于对胶纸进行传输、压紧以及裁切动作，上胶压紧机构包括两个胶盘11、两组过胶轮12以及两组压胶裁切机构13；
34.拉胶送胶模组2，用于拉动并吸附胶纸，同时将被吸附的胶纸移动至电池包极耳处
进行贴胶，拉胶送胶模组2包括一组吸胶机构21、一组拉胶机构22以及一送胶导轨23。
35.在本实施例中，胶盘11内设有盘装胶纸，胶纸经过过胶轮12并穿过压胶裁切机构13。
36.进一步的，胶纸穿过压胶裁切机构13的一端固定连接于拉胶机构22上。
37.在本实施例中，拉胶机构22滑动安装于一拉胶导轨24上，并由一拉胶驱动装置驱动241，据以拉动胶纸。
38.在本实施例中，吸胶机构21设于压胶裁切机构13与拉胶机构22间。
39.在本实施例中，上胶压紧模组1与拉胶送胶模组2均滑动安装于送胶导轨23上，并由一送胶驱动装置231驱动。
40.在本实施例中，压胶裁切机构13包括一压胶气缸以及一裁切气缸，压胶气缸动力端设有一压块，裁切气缸动力端设有一切刀。
41.在本实施例中，吸胶机构21包括一吸胶气缸211，吸胶气缸211动力端设有一吸胶盘212，且吸胶机构21还包括一贴胶气缸213，贴胶气缸213动力端设有一贴胶压块214。
42.优选的，送胶驱动装置231采用伺服电机。
43.优选的，拉胶驱动装置241采用伺服电机。
44.工作原理：
45.首先由人工根据需要贴胶的软包锂电池规格设定好吸胶盘212的位置以及拉胶机构22的运动范围，并将盘装胶纸放置于胶盘11内，使胶纸经过过胶轮12并穿过压胶裁切机构13，启动设备，拉胶驱动装置241驱动拉胶机构22与拉胶导轨24上运动，使拉胶机构22接触并拉动胶纸，使胶纸经过吸胶机构21的吸胶盘212，当拉胶机构22运动至预设位置后，吸胶盘212吸取固定胶纸，同时压胶裁切机构13对胶纸进行固定裁切，裁切完成后通过送胶驱动装置231驱动设备整体于送胶导轨23上运动，使吸胶盘212位置与外置的软包锂电池极耳位置相对应，最后配合贴胶气缸213以及贴胶压块214完成贴胶动作。
46.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。