一种连接器端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接器端子技术领域，具体为一种连接器端子。


背景技术：

2.连接器端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，连接器端子为了方便导线的连接而应用的，随着工业的不断升级，连接器端子的用量和种类均不断增多。
3.在配电线的维护中，传统的铜铝连接器端子存在安装繁琐、连接易松弛等问题，直接影响了连接器端子的安全性，并且影响配电线线路的稳定运行。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型连接器端子中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型连接器端子的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有连接器端子中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种连接器端子，能够通过限位组件对连接导线实现有效的夹持限位，限位牢固，操作简单且省时。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种连接器端子，其包括：
9.支撑组件，包括连接端头、固定在所述连接端头侧面上的支撑管和开设在所述支撑管内壁上的安装槽，且所述安装槽位于所述支撑管的中间位置；
10.限位组件，包括开设在所述支撑管外壁上的第一限位槽、同时贯穿所述第一限位槽内壁与所述安装槽内壁的双向螺杆、固定在所述双向螺杆延长端上的凹槽头、螺接在所述双向螺杆侧面上的t型压板、开设于所述支撑管外壁上的第二限位槽和同时贯穿所述第一限位槽内壁与所述第二限位槽内壁的高弹性螺栓，且所述高弹性螺栓贴靠所述第一限位槽的内壁，所述高弹性螺栓向着所述凹槽头一端的直径数值大小大于所述凹槽头底面同所述第一限位槽内壁垂直距离数值大小。
11.作为本实用新型所述的一种连接器端子的一种优选方案，其中，所述t型压板的侧面上开设有防滑凹槽。
12.作为本实用新型所述的一种连接器端子的一种优选方案，其中，所述防滑凹槽呈波浪形，且上、下所述防滑凹槽错位设置。
13.作为本实用新型所述的一种连接器端子的一种优选方案，其中，所述高弹性螺栓为记忆合金材质。
14.作为本实用新型所述的一种连接器端子的一种优选方案，其中，所述高弹性螺栓
靠近所述凹槽头的一端与所述凹槽头的外壁拐角均预先做弧面处理。
15.作为本实用新型所述的一种连接器端子的一种优选方案，其中，所述高弹性螺栓靠近所述凹槽头的一端侧面预先做磨砂处理。
16.与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是：该种连接器端子，能够通过上、下t型压板沿着双向螺杆做轴向移动从而对连接导线进行夹紧，t型压板同连接导线的接触面积较大，能够间接提供足够的摩擦力对连接导线进行阻挡，防止连接导线松动，并且操作简单、省时。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种连接器端子的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种连接器端子的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型一种连接器端子的t型压板的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种连接器端子的图2中a处放大示意图。
22.图中：100支撑组件、110连接端头、120支撑管、130安装槽、200限位组件、210第一限位槽、220双向螺杆、230凹槽头、240t型压板、250第二限位槽、260高弹性螺栓、241防滑凹槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种连接器端子，能够通过限位组件对连接导线实现有效的夹持限位，限位牢固，操作简单且省时。
27.图1-图4示出的是本实用新型一种连接器端子一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种连接器端子,其主体部分包括支撑组件100和限位组件200。
28.支撑组件100包括连接端头110、固定在连接端头110侧面上的支撑管120和开设在支撑管120内壁上的安装槽130，且安装槽130位于支撑管120的中间位置，连接端头110预先同外接的其他导线导通，支撑管120为绝缘体，连接导线安装时需穿过支撑管120的内腔同连接端头110接触。
29.限位组件200包括开设在支撑管120外壁上的第一限位槽210、同时贯穿第一限位
槽210内壁与安装槽130内壁的双向螺杆220、固定在双向螺杆220延长端上的凹槽头230、螺接在双向螺杆220侧面上的t型压板240、开设于支撑管120外壁上的第二限位槽250和同时贯穿第一限位槽210内壁与第二限位槽250内壁的高弹性螺栓260，且高弹性螺栓260贴靠第一限位槽210的内壁，高弹性螺栓260向着凹槽头230一端的直径数值大小大于凹槽头230底面同第一限位槽210内壁垂直距离数值大小，凹槽头230为内六角凹槽头，高弹性螺栓260同支撑管120侧面上预设的螺母槽螺接，旋转高弹性螺栓260，高弹性螺栓260做轴向移动并且卡入凹槽头230与第一限位槽210内壁之间的空间内，高弹性螺栓260的侧面挤压凹槽头230与第一限位槽210的侧面，高弹性螺栓260的前进方向，同凹槽头230平行切面的旋转时的方向相同，通过高弹性螺栓260分别对凹槽头230侧面与第一限位槽210侧面的挤压，有效防止凹槽头230及凹槽头230侧面上的双向螺杆220松动，间接防止t型压板240松动，则被上、下t型压板240压紧限位的连接导线也能有效防止松动，作为优选，在本实施方式中，t型压板240的侧面上开设有防滑凹槽241，防滑凹槽241能间接增大同连接导线的摩擦力，从而进一步防止连接导线打滑。
30.防滑凹槽241呈波浪形，且上、下防滑凹槽241错位设置，无连接导线时，上、下t型压板240相互挤压后，上、下防滑凹槽241能相互卡合，错位设置的上、下防滑凹槽241能进一步提升对连接导线的接触面积，从而进一步保障连接导线的防滑稳定性；高弹性螺栓260为记忆合金材质，使用寿命长；高弹性螺栓260靠近凹槽头230的一端与凹槽头230的外壁拐角均预先做弧面处理，方便引导高弹性螺栓260进入凹槽头230同第一限位槽210之间的空间内，降低高弹性螺栓260同凹槽头230的接触磨损，进一步保障该种连接器端子的使用寿命；高弹性螺栓260靠近凹槽头230的一端侧面预先做磨砂处理，磨砂后的高弹性螺栓260能够间接增大凹槽头230同高弹性螺栓260的摩擦力，从而保障高弹性螺栓260对凹槽头230的阻挡效果，防止凹槽头230松动。
31.结合图1-图4，本实施方式的一种连接器端子，对连接导线的具体限位过程如下：连接导线由相向于连接端头110的一端穿过支撑管120的内腔，连接导线穿过支撑管120同连接端头110接触，连接端头110预先同外部连接导线连接导通，使用者借助扳手旋转凹槽头230，凹槽头230带动双向螺杆220转动，t型压板240预先同安装槽130和支撑管120的内壁贴靠，双向螺杆220带动螺接的上、下t型压板240做轴向移动，上、下t型压板240相互靠近对支撑管120内腔中的连接导线夹持限位；再旋转高弹性螺栓260，高弹性螺栓260经支撑管120侧面上预设的螺母槽做轴向移动，高弹性螺栓260的右端卡入凹槽头230与第一限位槽210之间，凹槽头230平行于高弹性螺栓260切面的转动方向同高弹性螺栓260转动方向保持一致，高弹性螺栓260对凹槽头230的转动形成阻挡，防止凹槽头230松动。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。