一种改良型贴立式USB连接器端子结构及USB连接器的制作方法

一种改良型贴立式usb连接器端子结构及usb连接器
技术领域
1.本实用新型涉及usb连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种改良型贴立式usb连接器端子结构及usb连接器。


背景技术：

2.usb充电设备在目前的市场上应用极其广泛，几乎所有便携式电子设备均使用usb口进行充电和数据通信，根据中国专利公开的一种改良的电连接器(公开号：cn215645142u)，该专利技术中，端子的焊脚部与料带是直接相连的，在将端子插置于绝缘本体内时，需要通过料带的连接臂对端子施加作用力，在作用力较大时，会导致端子的焊脚部发生轻微折弯，变形，使每个端子的焊脚部不能处于同一平面上(即共面度差)，不利于焊脚部与电路板之间的焊接，降低了usb连接器与电路板焊接的良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良型贴立式usb连接器端子结构及usb连接器，使得端子的焊脚部不会发生因受到作用力而发生弯折变形的现象，保证每个端子的焊脚部能够处于同一平面上，共面度好，有利于端子的焊脚部与电路板之间的焊接，提高了usb连接器与电路板焊接的良品率。
4.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种改良型贴立式usb连接器端子结构，包括至少一个端子和料带，每个端子均包括接触对接部、插入止退部和焊脚部，所述接触对接部、插入止退部和焊脚部从头到尾依次连接，每个端子的插入止退部的两侧均设有止退钩，每个端子的插入止退部的尾端两侧的连料部分别通过平行设置的两根连接臂与料带相连接，每个端子的焊脚部均位于相应的两根连接臂之间且与料带不连接。
5.作为优选的实施方式，所述止退钩的形状设置为向下向外倾斜的齿状。
6.作为优选的实施方式，所述料带的连接臂与端子的连料部的连接部位上还开设有方便端子从料带上折断分离的折断槽。
7.作为优选的实施方式，所述焊脚部与插入止退部之间的夹角呈90度。
8.作为优选的实施方式，每个端子的焊脚部与插入止退部之间还设有加固连接部，所述加固连接部的一端与插入止退部的尾端的中间位置相连接，所述加固连接部的另一端与焊脚部的一端相连接，所述加固连接部上设有若干个加固凸起，所述加固连接部与插入止退部之间的夹角呈90度。
9.为实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种改良型贴立式usb连接器，包括金属外壳、绝缘本体和端子结构，所述端子结构包括至少一个端子和料带，每个端子均安装在绝缘本体的内部，所述金属外壳安装在绝缘本体的外部，每个端子均包括接触对接部、插入止退部和焊脚部，所述接触对接部、插入止退部和焊脚部从头到尾依次连接，每个端子的插入止退部的两侧均设有止退钩，每个端子的插入止退部的尾端两侧的连料部分别通过平行设置的两根连接臂与料带相连接，每个端子的焊脚部均位于相应的两根连接臂之间且与
料带不连接。
10.作为优选的实施方式，所述止退钩的形状设置为向下向外倾斜的齿状，所述料带的连接臂与端子的连料部的连接部位上还开设有方便端子从料带上折断分离的折断槽，所述焊脚部与插入止退部之间的夹角呈90度。
11.作为优选的实施方式，每个端子的焊脚部与插入止退部之间还设有加固连接部，所述加固连接部的一端与插入止退部的尾端的中间位置相连接，所述加固连接部的另一端与焊脚部的一端相连接，所述加固连接部上设有若干个加固凸起，所述加固连接部与插入止退部之间的夹角呈90度。
12.作为优选的实施方式，所述金属外壳的侧面设有若干个弹片，若干个弹片的自由端均向延伸到金属外壳的内部。
13.作为优选的实施方式，所述绝缘本体包括底板和舌板，所述底板水平布置，所述舌板竖直地布置在底板的顶面，所述舌板的内部设有若干个用于安装在端子的接触对接部和插入止退部的第一安装位，所述底板的底部设有若干个用于安装端子的焊脚部的第二安装位，所述第二安装位的一侧设有用于安装端子的第一安装槽，所述第二安装位的另一侧设有用于安装端子的第二安装槽，每个接触对接部的对接段均由舌板的一面露出到外部，每个焊脚部的末端均由底板的侧面露出到外部，所述第一安装位的底部的两侧均设有供端子的插入止退部插入并卡紧限位的限位槽，所述金属外壳的两侧的底部均向下凸设有片状插脚，所述底板的两侧均开设有供片状插脚穿过的凹槽，所述金属外壳的底部向下凸设有若干个定位凸块，所述底板的顶部的边缘位置开设有若干个供定位凸块插入的定位凹位，所述金属外壳的两侧的底部均凸设有连接凸耳，所述底板的两侧均设有连接凹位，每个连接凸耳均分别折弯卡紧在各自对应的连接凹位内，从而实现金属外壳和绝缘本体的固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的结构简单，设计合理，端子通过平行设置的两根连接臂与料带相连接，端子的焊脚部位于两根连接臂之间且与料带不连接，使得端子在插装到绝缘本体内时端子的焊脚部不会发生因受到作用力而发生弯折变形的现象，保证每个端子的焊脚部能够处于同一平面上，共面度好，有利于端子的焊脚部与电路板之间的焊接，提高了usb连接器与电路板焊接的良品率。
16.2、本实用新型的绝缘本体的第二安装位同时设有第一安装槽和第二安装槽，能够适用于安装两种不同长度的端子，从而扩大了本实用新型的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例一提供的一种改良型贴立式usb连接器端子结构的结构示意图一；
19.图2是图1中a处的局部放大图；
20.图3是本实用新型实施例一提供的一种改良型贴立式usb连接器端子结构的结构示意图二(隐去料带，增设加固连接部)；
21.图4是本实用新型实施例二提供的一种改良型贴立式usb连接器的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例二提供的一种改良型贴立式usb连接器分解示意图；
23.图6是图5中b处的局部放大图；
24.图7是本实用新型实施例二提供的绝缘本体和端子的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参考图1至图3，本实用新型的实施例一提供了一种改良型贴立式usb连接器端子结构，端子结构包括至少一个端子1和料带2，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
28.如图1至图3所示，每个端子1均包括接触对接部11、插入止退部12和焊脚部14，所述接触对接部11、插入止退部12和焊脚部14从头到尾依次连接，每个端子1的插入止退部12的两侧均设有止退钩121，在本实施例中，若干个止退钩121的形状均设置为向下向外倾斜的齿状，在插入止退部12插置于第一安装位411的底部的限位槽4111后，若干个止退钩121能够将端子1的头部端牢固地卡紧在第一安装位411内，在具体实施时，每个端子1的插入止退部12的尾端两侧的连料部123分别通过平行设置的两根连接臂21与料带2相连接，每个端子的焊脚部14均位于相应的两根连接臂21之间且与料带2不连接，工作时，冲压成型的若干个端子1通过料带2相连，料带2与端子1之间通过连接臂21相连接，并通过连接臂21为端子1提供作用力以将其插置于绝缘本体4内，最后将端子1与料带2断开，即可完成端子1的安装工作，在端子1的插入过程中，作用力沿着料带2的连接臂21传递给端子1插入止退部12，使得端子1的焊脚部14不会发生因受到作用力而发生弯折变形的现象，保证每个端子1的焊脚部14能够处于同一平面上，共面度好，有利于端子1的焊脚部14与电路板之间的焊接，提高了usb连接器与电路板焊接的良品率，降低了生产成本。
29.较佳的，可以在料带2的连接臂21与端子1的连料部123的连接部位上设置折断槽124，能够将端子1从料带2上折断分离。
30.如图1至图3所示，焊脚部14与插入止退部12之间的夹角呈90度。
31.在具体实施时，存在焊脚部14与插入止退部12之间的距离过长的情况，此时，可以在焊脚部14与插入止退部12之间增设加固连接部13，加固连接部13的一端与插入止退部12的一端相连接，加固连接部13的另一端与焊脚部14的一端相连接，同时在加固连接部13上设置若干个加固凸起131，加固连接部13与插入止退部12之间的夹角呈90度。
32.实施例二
33.请参考图4至图7，本实用新型的实施例二提供了一种改良型贴立式usb连接器，包
括金属外壳3、绝缘本体4和上述实施例一所述的端子结构，端子结构插置于绝缘本体4的内部，金属外壳3安装在绝缘本体4的外部，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
34.如图5至图7所示，绝缘本体4包括底板42和舌板41，底板42水平布置，舌板41竖直地布置在底板42的顶面，舌板41的内部设有若干个第一安装位411，底板42的内部设有若干个第二安装位424，具体实施时，将端子1的头部端插置于舌板41的第一安装位411内，将端子1的焊脚部14安装在底板42的第二安装位424内，每个端子1的接触对接部11的对接段111均由舌板41的一面露出到外部，每个端子1的焊脚部14的末端均由底板42的侧面露出到外部。
35.如图5和图6所示，第一安装位411的底部的两侧均设有供端子1的插入止退部12插入并卡紧限位的限位槽4111，当端子1插置于限位槽4111时，插入止退部12的两侧的止退钩121能够钩住限位槽4111的侧壁，从而将端子1的头部端牢固地安装在第一安装位411内，第二安装位424的一侧设有用于安装较短的端子1的第一安装槽4241，第二安装位424的另一侧设有用于安装较长端子1的第二安装槽4242，从而使得本实用新型能够适用于安装两种不同长度的端子1，适用范围广，较长端子1的焊脚部14与插入止退部12之间增设的加固连接部13安装在第二安装槽4242内，此时加固连接部13的加固凸起131与第二安装槽4242的内壁紧密接触，从而将端子1的尾部端牢固地安装在第二安装位424内。
36.如图4和图5所示，金属外壳3的侧面设有若干个弹片31，若干个弹片31的自由端均向内延伸到金属外壳3的内部，当usb连接器公头插入到usb连接器母座内时，若干个弹片31的自由端能够向内抵紧在usb连接器公头外侧面上，增大了拔插力，提高了连接的稳定性。
37.如图4至图7所示，金属外壳3的两侧的底部均向下凸设有片状插脚32，底板42的两侧均开设有供片状插脚32穿过的凹槽421，金属外壳3的底部向下凸设有若干个定位凸块33，底板42的顶部的边缘位置开设有若干个供定位凸块33插入的定位凹位422，金属外壳3的两侧的底部均凸设有连接凸耳34，底板42的两侧均凹设有连接凹位423，工作时，片状插脚32的底部向下穿过凹槽421后伸出到底板42的下方，若干个定位凸块33均向下插置于各自对应的定位凹位422内，每个连接凸耳34分别折弯卡紧在各自对应的连接凹位423内，从而实现金属外壳3和绝缘本体4的固定连接。
38.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，端子通过平行设置的两根连接臂与料带相连接，端子的焊脚部位于两根连接臂之间且与料带不连接，使得端子在插装到绝缘本体内时端子的焊脚部不会发生因受到作用力而发生弯折变形的现象，保证每个端子的焊脚部能够处于同一平面上，共面度好，有利于端子的焊脚部与电路板之间的焊接，提高了usb连接器与电路板焊接的良品率。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。