一种电池片的基片承载装置的制作方法

1.本实用新型涉及取样装置技术领域，具体为一种电池片的基片承载装置。


背景技术：

2.在生产加工电池片的过程中，加工人员会使用电池片的基片承载装置来存放以及移动电池片的基片，现有的电池片的基片承载装置在使用时，其操作简易，且存储量较大，便于人员在承载基片时使用，但是仍存在较多不便的问题；
3.目前现有的电池片的基片承载装置在使用时，其上大多都未设置有将基片固定的机构，从而在装置晃动以及路过颠簸路段时，将会使得基片上下移动，撞击装置的内壁，进而将会使得基片造成一定的损坏。
4.针对上述问题，发明人提出一种电池片的基片承载装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有的电池片的基片承载装置在使用时，其上大多都未设置有将基片固定的机构，从而在装置晃动以及路过颠簸路段时，将会使得基片上下移动，撞击装置的内壁，进而将会使得基片造成一定的损坏的问题；本实用新型的目的在于提供一种电池片的基片承载装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电池片的基片承载装置，包括承载移动箱，承载移动箱的底部固定连接有配重底座，配重底座能够提高承载移动箱的稳固性，配重底座的底部设置有万向轮，承载移动箱的一侧开设有抽拉槽，抽拉槽的内部插接有抽拉密封板，承载移动箱的表面开设有矩形槽，矩形槽的内部活动连接有放置板，放置板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部与矩形槽的内顶壁上均固定连接有海绵板，海绵板能够对基片进行防护，防止其表面受损，放置板的底部固定连接有升降弹簧，升降弹簧的底部固定连接有固定板，放置板底部的两侧均活动连接有支撑板，利用支撑板能够防止放置板上下移动，支撑板的一侧固定连接有拉动辅助管，利用拉动辅助管，便于人员移动支撑板，拉动辅助管的表面设置有防滑纹，利用防滑纹，便于人员握紧拉动辅助管，承载移动箱的两侧均开设有与支撑板相适配的移动调节槽，移动调节槽的内侧壁上开设有调节限位槽，调节限位槽的内部插接有调节限位块，利用调节限位块能够防止支撑板与移动调节槽分离，调节限位块的一侧与支撑板固定连接，支撑板的一侧固定连接有正电荷磁块，正电荷磁块的一侧磁吸连接有负电荷磁块，正电荷磁块与负电荷磁块吸附在一起时，能够提高支撑板在移动调节槽内时的稳固性，负电荷磁块的一侧与移动调节槽的内壁固定连接。
7.优选地，固定板顶部的两侧均开设有插接升降孔，升降弹簧的内部插接有插接管，利用插接管能够提高放置板移动以及升降弹簧收缩时的稳固性，插接管的一端与放置板的底部固定连接，插接管的另一端插接于插接升降孔的内部，放置板底部的两侧均固定连接有拉动把手，利用拉动把手，便于人员移动放置板，抽拉密封板的表面固定连接有拉动固定架，利用拉动固定架，便于人员移动抽拉密封板。
8.优选地，配重底座的顶部开设有限位插入槽，抽拉密封板的一侧插接于限位插入槽的内部，限位插入槽的内底壁上固定连接有固定铁块，固定铁块的一侧磁吸连接有磁性固定块，当抽拉密封板的底部插入到限位插入槽内后，磁性固定块将与固定铁块吸附在一起，从而能够提高抽拉密封板的稳固性，磁性固定块的顶部与抽拉密封板的底部固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.使用时，需将放置板向下拉动，使升降弹簧继续收缩，同时，插接管将跟随放置板一同向下移动，将放置板移动到合适的位置后，需将基片放置在放置槽内的海绵板上，之后升降弹簧将推动放置板向上移动，将基片夹紧固定在两块海绵板之间，之后利用支撑板，对放置板进行支撑，防止放置板上下移动，最后利用抽拉密封板将矩形槽的一侧密封即可，故而该装置在晃动以及路过颠簸路段时，能够防止基片因上下移动而撞击装置的内壁，进而能够防止因基片撞击装置的内壁而使得基片产生的损坏。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体的结构示意图。
13.图2为本实用新型中固定板的结构示意图。
14.图3为本实用新型图2中a处局部放大的结构示意图。
15.图4为本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图。
16.图5为本实用新型图2中c处局部放大的结构示意图。
17.图6为本实用新型图2中d处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、承载移动箱；2、抽拉槽；3、抽拉密封板；4、矩形槽；5、放置板；6、海绵板；7、升降弹簧；8、固定板；9、支撑板；10、移动调节槽；11、调节限位槽；12、调节限位块；13、正电荷磁块；14、负电荷磁块；15、拉动辅助管；16、配重底座；17、万向轮；18、插接升降孔；19、插接管；20、拉动把手；21、拉动固定架；22、限位插入槽；23、固定铁块；24、磁性固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供了一种电池片的基片承载装置，包括承载移动箱1，承载移动箱1的一侧开设有抽拉槽2，抽拉槽2的内部插接有抽拉密封板3，承载移动箱1的表面开设有矩形槽4，矩形槽4的内部活动连接有放置板5，放置板5的顶部开设有放置槽，放置槽的内部与矩形槽4的内顶壁上均固定连接有海绵板6，海绵板6能够对基片进行防护，防止其表面受损，放置板5的底部固定连接有升降弹簧7，升降弹簧7的底部固定连接有固定板8，放置板5底部的两侧均活动连接有支撑板9，利用支撑板9能够防止放置板5上
下移动，承载移动箱1的两侧均开设有与支撑板9相适配的移动调节槽10。
21.移动调节槽10的内侧壁上开设有调节限位槽11，调节限位槽11的内部插接有调节限位块12，调节限位块12的一侧与支撑板9固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用调节限位块12能够防止支撑板9与移动调节槽10分离。
23.支撑板9的一侧固定连接有正电荷磁块13，正电荷磁块13的一侧磁吸连接有负电荷磁块14，负电荷磁块14的一侧与移动调节槽10的内壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，正电荷磁块13与负电荷磁块14吸附在一起时，能够提高支撑板9在移动调节槽10内时的稳固性。
25.支撑板9的一侧固定连接有拉动辅助管15，拉动辅助管15的表面设置有防滑纹。
26.通过采用上述技术方案，利用拉动辅助管15，便于人员移动支撑板9，利用防滑纹，便于人员握紧拉动辅助管15。
27.承载移动箱1的底部固定连接有配重底座16，配重底座16的底部设置有万向轮17。
28.通过采用上述技术方案，配重底座16能够提高承载移动箱1的稳固性。
29.固定板8顶部的两侧均开设有插接升降孔18，升降弹簧7的内部插接有插接管19，插接管19的一端与放置板5的底部固定连接，插接管19的另一端插接于插接升降孔18的内部。
30.通过采用上述技术方案，利用插接管19能够提高放置板5移动以及升降弹簧7收缩时的稳固性。
31.放置板5底部的两侧均固定连接有拉动把手20，抽拉密封板3的表面固定连接有拉动固定架21。
32.通过采用上述技术方案，利用拉动把手20，便于人员移动放置板5，利用拉动固定架21，便于人员移动抽拉密封板3。
33.配重底座16的顶部开设有限位插入槽22，抽拉密封板3的一侧插接于限位插入槽22的内部，限位插入槽22的内底壁上固定连接有固定铁块23，固定铁块23的一侧磁吸连接有磁性固定块24，磁性固定块24的顶部与抽拉密封板3的底部固定连接。
34.通过采用上述技术方案，当抽拉密封板3的底部插入到限位插入槽22内后，磁性固定块24将与固定铁块23吸附在一起，从而能够提高抽拉密封板3的稳固性。
35.工作原理：工作时，需将放置板5向下拉动，当放置板5向下移动时，其一侧将继续挤压升降弹簧7，使升降弹簧7继续收缩，同时，插接管19将跟随放置板5一同向下移动，故而插接管19的一端插入到插接升降孔18内的深度将不断增加，利用插接管19能够提高放置板5移动以及升降弹簧7收缩时的稳固性，将放置板5移动到合适的位置后，需将基片放置在放置槽内的海绵板6上，放置好基片后，需撤去施加在放置板5上的外力，之后升降弹簧7将推动放置板5向上移动，使海绵板6对基片施加一定的挤压力，从而将基片夹紧固定在两块海绵板6之间，之后推动支撑板9，将其一侧推动至放置板5的底部，利用其对放置板5进行支撑，防止放置板5上下移动，同时，正电荷磁块13将与负电荷磁块14吸附在一起，进而能够提高支撑板9在移动调节槽10内时的稳固性，最后将抽拉密封板3插接在抽拉槽2内，以将矩形槽4的一侧密封即可，故而该装置在晃动以及路过颠簸路段时，能够防止基片因上下移动而撞击装置的内壁，进而能够防止因基片撞击装置的内壁而使得基片产生的损坏。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。