一种防错位机械开关支架的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩叉领域，特别是涉及一种防错位机械开关支架。


背景技术：

2.伸缩叉是立体库仓储系统中用于货物存取或移载货物的货物存取机构，它具有灵活的双向自动伸缩及准确的限位功能，可应用于各种货物搬运和存储技术领域。
3.在伸缩叉使用过程中，其运行过程的位置需要准确监测和控制。通常会在伸缩叉侧边设置机械开关，用于监测和控制伸缩叉的具体运动。
4.目前对于机械开关的安装，通常使用钣金件将其固定在伸缩叉上。但是，这种安装方式存在很大不足：1）伸缩叉在使用过程，机械开关受力容易出现错位现象，从而影响其检测精度；2）为了保证机械开关的精准性，操作工人在前期安装或者后期维护时候，对机械开关的安装位置需要进行调整，其操作较为麻烦，且较容易产生误差，从而影响伸缩叉的正常使用；3）不同类型的伸缩叉，需要使用不同的钣金件对机械开关进行安装，适用性较差。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种防错位机械开关支架，解决了机械开关使用时候存在的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种防错位机械开关支架，包括安装座、开关固定结构、机械开关、第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓，所述机械开关安装在开关固定结构上，所述开关固定结构设置在安装座上，其位置通过设置在安装座两端的第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓进行调整；所述第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓为细牙螺栓。第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓对安装有机械开关的开关固定结构在安装座上的位置进行调整后并顶紧固定，其操作简单方便，有效降低了装配难度；另外，对开关固定结构从两端进行顶紧，有效避免了机械开关在伸缩叉使用过程中，受力而出现的沿第一顶紧螺栓或第二顶紧螺栓轴向的左右窜动现象，从而提高了机械开关的使用可靠性。
7.进一步的，所述安装座中间板上设有腰型孔。用于调整开关固定结构在安装座上的位置，从而调整机械开关的安装位置。适用于不同类型的伸缩叉的使用，具有广泛适用性。
8.进一步的，所述安装座两侧的侧板上分别设有一个第一螺纹孔；所述第一螺纹孔内螺纹为细牙螺纹。用于第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓的安装，细牙螺纹设置，提高了第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓调整时候的调整精准性。可以通过增加安装座两侧的侧板厚度，例如焊接一块加强板，从而增加第一螺纹孔的深度，从而提高第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓在第一螺纹孔调整时候的位置精度。
9.进一步的，所述安装座中间板上还设有皿头孔。防错位机械开关支架通过皿头孔安装到伸缩叉上，皿头孔头部为锥形孔设置，有助于提高了安装位置精度。
10.进一步的，还包括衬套；所述衬套的厚度大于安装座两侧的侧板高度。衬套安装在
安装座在皿头孔位置，且位于安装座与伸缩叉之间，从而对防错位机械开关支架在安装时候起到支撑作用。衬套的厚度大于安装座两侧的侧板高度，从而避免在安装防错位机械开关支架时候，安装座两侧的侧板随着固定螺栓的锁紧出现形变，从而导致第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓的调整位置出现偏移，最终影响机械开关的监测和控制精度。另外，根据不同类型的伸缩叉叉体尺寸，可以选用不同长度的衬套以适应不同宽度的叉体，其安装更具有灵活性和可靠性。
11.进一步的，所述开关固定结构包括开关支架、背板、开关支架固定螺栓、垫片，所述开关支架通过开关支架固定螺栓和背板连接，所述垫片设置在开关支架固定螺栓上位于开关支架固定螺栓螺栓头和开关支架之间。垫片的设置，提高了开关支架固定螺栓的锁紧力，有效避免在伸缩叉使用过程中由于振动等情况出现松动，从而导致机械开关出现位置移动。
12.进一步的，所述开关支架上板设有第一通孔；所述开关支架侧板设有第二通孔。第一通孔用于机械开关的安装。
13.进一步的，所述背板上设有第二螺纹孔。开关支架固定螺栓依次通过开关支架侧板上的第二通孔、安装座中间板上的腰型孔，从而与背板上的第二螺纹孔锁紧。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓，对装有机械开关的开关固定结构进行两端顶紧固定，避免机械开关在使用时候受力出现左右窜动现象，起到防错作用，从而大大提高了机械开关的可靠性，可长期在封闭不易检修的环境下放心使用；2）在安装座上设置腰型孔，从而便于调整机械开关的相对位置，其操作简单方便，大大降低了装配的难度；3）结构简单，成本低下，适用于不同类型的伸缩叉的使用，具有广泛适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的爆炸立体图；
17.图3为安装座的立体图；
18.图4为开关支架的立体图；
19.图5为背板的立体图；
20.图6为本实用新型安装到伸缩叉上的侧视图。
21.图中：安装座1、腰型孔11、第一螺纹孔12、皿头孔13、开关固定结构2、开关支架21、第一通孔211、第二通孔212、背板22、第二螺纹孔221、开关支架固定螺栓23、垫片24、机械开关3、第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5、衬套6。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例一
28.如图1和如图2所示分别是本实用新型的立体图和爆炸立体图，包括安装座1、开关固定结构2、机械开关3、第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5，所述机械开关3安装在开关固定结构2上，所述开关固定结构2设置在安装座1上，其位置通过设置在安装座1两端的第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5进行调整；所述第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5为细牙螺栓。开关固定结构2安装到安装座1上后，位于安装座1两侧的第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5对开关固定结构2在安装座1上的位置进行调整后并从两端对其顶紧固定，从而将安装在开关固定结构2上机械开关3的位置进行精确调整，其操作简单方便，有效降低了装配调整难度；另外，对开关固定结构2从两端进行顶紧，有效避免了机械开关3在伸缩叉使用过程中，受力而出现的沿第一顶紧螺栓4或第二顶紧螺栓5轴向的左右窜动现象，从而提高了机械开关3的使用可靠性。
29.如图3所示为所述安装座1的立体图，其中间板上设有腰型孔11。用于调整开关固定结构2在安装座1上的位置，从而调整机械开关3的安装位置。
30.所述安装座1两侧的侧板上分别设有一个第一螺纹孔12；所述第一螺纹孔12内螺纹为细牙螺纹。用于第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5的安装，细牙螺纹设置，提高了第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5调整时候的调整精准性。为了保证第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5在安装座1两侧的侧板上的第一螺纹孔12内的位置调整的精准性，可以通过增加安装座1两侧的侧板厚度，来增加第一螺纹孔12的深度。例如在安装座1两侧的侧板内焊接一块加强板后再进行第一螺纹孔12的加工。
31.所述安装座1中间板上还设有皿头孔13。防错位机械开关支架通过皿头孔13安装
到伸缩叉上。
32.还包括衬套6；所述衬套6的厚度大于安装座1两侧的侧板高度。衬套6安装在安装座1在皿头孔13位置，且位于安装座1与伸缩叉之间，从而对防错位机械开关支架在安装时候起到支撑作用。衬套6的厚度大于安装座1两侧的侧板高度，从而避免在安装防错位机械开关支架时候，安装座1两侧的侧板随着固定螺栓的锁紧出现形变情况。另外，根据具体伸缩叉叉体的尺寸，可以更换不同厚度的衬套6。
33.所述开关固定结构2包括开关支架21、背板22、开关支架固定螺栓23、垫片24，所述开关支架21通过开关支架固定螺栓23和背板22连接，所述垫片24设置在开关支架固定螺栓23上位于开关支架固定螺栓23螺栓头和开关支架21之间。垫片24的设置，提高了开关支架固定螺栓23的锁紧力。
34.如图4所示为所述开关支架21的立体图，其上板设有第一通孔211；所述开关支架21侧板设有第二通孔212。第一通孔211用于机械开关3的安装。根据伸缩叉实际使用要求，可以选择不同类型的机械开关，本实施例中的机械开关3的型号为egt1-2000。
35.如图5所示为所述背板22的立体图，其上设有第二螺纹孔221。开关支架固定螺栓23依次通过开关支架21侧板上的第二通孔212、安装座1中间板上的腰型孔11，从而与背板22上的第二螺纹孔221锁紧。
36.本实用新型的安装步骤：1）将开关固定结构2安装到安装座1的腰型孔11内合适的位置；
37.2）第一顶紧螺栓4、第二顶紧螺栓5分别从安装座1两边侧板的第一螺纹孔12旋入，其端部顶紧在开关固定结构2的背板22两侧面；
38.3）将机械开关3安装到开关固定结构2中开关支架21的第一通孔211上，并通过机械开关3自带的螺纹调整到合适的高度；
39.4）使用皿头螺栓将安装座1通过皿头孔13安装到伸缩叉上。
40.如图6所示为本实用新型安装在伸缩叉两侧的侧视图，对伸缩叉的使用进行监控和控制，不但保证了伸缩叉伸缩行程的可靠性，而且其安装简单方便，便于调整。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。