一种用于反式层压光伏电池板的装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏板层压机领域，更具体地，涉及一种用于反式层压光伏电池板的装置。


背景技术：

2.目前传统的普通层压机针对层压光伏电池板，其加热板位于下腔室其与主机架体固定，光伏电池板在加热板上传输，上箱室升降进行层压电池组件，但光伏电池板在传输过程中长时间与加热板接触，因光伏电池板种类繁多，有些特殊光伏电池板组件因层压工艺的要求，在层压腔传输过程中不允许受热，其受热会影响光伏电池板层压质量，针对其要求发明本装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于反式层压光伏电池板的装置，该装置在下箱上设置硅胶板，用于支撑传输来的光伏电池板，并通过升降机构带动加热板向下移动，来对光伏电池板进行加热贴合实现层压工艺，完成后再将加热板与光伏电池板分开，避免加热板与光伏电池板始终贴合。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于反式层压光伏电池板的装置，包括：
5.下箱，上侧设置有硅胶板，所述硅胶板能够承托光伏电池板；
6.上箱，通过升降机构活动设置在所述下箱的上方，所述上箱的下侧设置有加热板。
7.可选地，所述加热板的周向上设置有上压条组框，在光伏电池板被层压时，所述加热板、所述上压条组框和所述硅胶板能够合围成密封的层压腔。
8.可选地，所述下箱为镂空结构，所述层压腔连通有抽真空结构，当所述光伏电池板被层压时，所述抽真空结构使所述层压腔内压力小于所述硅胶板的下侧受到大气压力。
9.可选地，所述上压条组框与所述加热板的连接处沿周向设置有第一密封条。
10.可选地，所述上压条组框靠近所述下箱的一侧沿周向设置有第二密封条。
11.可选地，所述第一密封条和所述第二密封条为硅胶材质。
12.可选地，所述抽真空结构包括上真空管道和下真空管道，所述上真空管道与所述层压腔连通，所述硅胶板将所述层压腔与所述硅胶板的下方腔室隔离开，所述下真空管道与所述硅胶板的下方腔室连通。
13.可选地，还包括设置在所述下箱外侧的上高温布拉杆和下高温布拉杆。
14.可选地，所述升降机构包括多个升降气缸，所述升降气缸均布设置在所述下箱的两侧，所述升降气缸的输出端与所述上箱连接。
15.可选地，所述上压条组框的厚度大于所述光伏电池板的厚度。
16.本实用新型提供了一种用于反式层压光伏电池板的装置，其有益效果在于：该装置在光伏电池板的传输过程中无热量传递，避免对特殊光伏电池板层压质量的影响，另外
在光伏电池板层压时，由于层压腔为真空结构，硅胶板受到大气压力从而将光伏电池板托起与加热板贴合进行层压，在完成层压工艺时还提高了贴合效果。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于反式层压光伏电池板的装置的结构示意图。
20.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于反式层压光伏电池板的装置的局部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、下箱；2、硅胶板；3、光伏电池板；4、上箱；5、加热板；6、上压条组框；7、第二密封条；8、上真空管道；9、下真空管道；10、上高温布拉杆；11、下高温布拉杆；12、升降机构；13、层压腔。
具体实施方式
23.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
24.本实用新型提供了一种用于反式层压光伏电池板的装置，包括：
25.下箱，上侧设置有硅胶板，硅胶板能够承托光伏电池板；
26.上箱，通过升降机构活动设置在下箱的上方，上箱的下侧设置有加热板。
27.具体的，该装置在下箱上将原有的加热板替换为硅胶板，避免光伏电池板与加热板长时间接触，避免在传递过程中出现导热现象，影响光伏电池板的层压工艺；在对光伏电池板进行层压时，只需在升降机构的带动下将加热板下移，就能实现层压加热的效果，结构简单稳定。
28.可选地，加热板的周向上设置有上压条组框，在光伏电池板被层压时，加热板、上压条组框和硅胶板能够合围成密封的层压腔。
29.可选地，下箱为镂空结构，层压腔连通有抽真空结构，当光伏电池板被层压时，抽真空结构使层压腔内压力小于硅胶板的下侧受到大气压力。
30.具体的，在加热板的下侧沿周向设置有上压条组框，在对光伏电池板进行层压时，加热板和上压条组框向下移动并与硅胶板相贴合，这时光伏电池板就处于密封的层压腔内，由于下箱与大气连通且层压腔被抽真空，这样柔性的硅胶板在大气压力的作用下，就会向层压腔方向发生弹性变形，这样硅胶板将光伏电池板举升与加热板完全贴合，完成层压工艺。
31.可选地，上压条组框与加热板的连接处沿周向设置有第一密封条。
32.可选地，上压条组框靠近下箱的一侧沿周向设置有第二密封条。
33.可选地，第一密封条和第二密封条为硅胶材质。
34.具体的，设置第一密封条能够提高上压条组框与加热板的连接密封性，设置第二密封条能够在光伏电池板处于层压腔时提高上压条组框与硅胶板之间的贴合密封性。
35.可选地，抽真空结构包括上真空管道和下真空管道，上真空管道与层压腔连通，硅胶板将层压腔与硅胶板的下方腔室隔离开，下真空管道与硅胶板的下方腔室连通。
36.具体的，在光伏电池板组件没有传输至层压位置前，硅胶板下方腔室处于抽真空状态，在升降机构带动上压条组框和加热板向下运动与硅胶板贴合后，上、下真空管道能够对层压腔内空气进行抽出，在层压过程中上真空管道对层压腔内空气进行抽出，下真空管道通过电磁阀控制与大气联通，使硅胶板上浮，实现加快对光伏电池板的层压工艺过程。
37.可选地，还包括设置在下箱外侧的上高温布拉杆和下高温布拉杆。
38.具体的，在光伏电池板的送料方向上设置上高温布拉杆和下高温布拉杆，上、下高温布拉杆能够拉动高温布，光伏电池板进入到上箱和下箱之间时，上高温布和下高温布从光伏电池板的上下两侧进行包覆。
39.可选地，升降机构包括多个升降气缸，升降气缸均布设置在下箱的两侧，升降气缸的输出端与上箱连接。
40.具体的，多个升降气缸能够对上箱进行稳定举升，保证加热板和上压条组框在下降时，能够将光伏电池板进行包裹，不会与光伏电池板发生接触挤压情况，保证对光伏电池板的层压工艺质量。
41.可选地，上压条组框的厚度大于光伏电池板的厚度。
42.具体的，在上压条组框向下移动时，上压条组框与硅胶板接触后，就不会继续再向下移动，避免加热板对光伏电池板过渡挤压。
43.实施例
44.如图1至图2所示，本实用新型提供了一种用于反式层压光伏电池板的装置，包括：
45.下箱1，上侧设置有硅胶板2，硅胶板2能够承托光伏电池板3；
46.上箱4，通过升降机构12活动设置在下箱1的上方，上箱4的下侧设置有加热板5。
47.在本实施例中，加热板5的周向上设置有上压条组框6，在光伏电池板3被层压时，加热板5、上压条组框6和硅胶板2能够合围成密封的层压腔13。
48.在本实施例中，下箱1为镂空结构，层压腔13连通有抽真空结构，当光伏电池板3被层压时，抽真空结构使层压腔13内压力小于硅胶板2的下侧受到大气压力。
49.在本实施例中，上压条组框6与加热板5的连接处沿周向设置有第一密封条。
50.在本实施例中，上压条组框6靠近下箱1的一侧沿周向设置有第二密封条7。
51.在本实施例中，第一密封条和第二密封条7为硅胶材质。
52.在本实施例中，抽真空结构包括上真空管道8和下真空管道9，上真空管道8与层压腔13连通，硅胶板2将层压腔13与硅胶板2的下方腔室隔离开，下真空管道9与硅胶板2的下方腔室连通。
53.在本实施例中，还包括设置在下箱1外侧的上高温布拉杆10和下高温布拉杆11。
54.在本实施例中，升降机构12包括多个升降气缸，升降气缸均布设置在下箱1的两侧，升降气缸的输出端与上箱4连接。
55.在本实施例中，上压条组框6的厚度大于光伏电池板3的厚度。
56.综上，首先将光伏电池板3和上下两侧的高温布被同步输送至该装置中的指定位置，升降机构12带动加热板5向下移动，当上压条组框6的下表面与硅胶板2相接触时，升降机构12停止工作，这样加热板5、上压条组框6和硅胶板2将光伏电池板3合围在一个真空的层压腔13内，然后通过上真空管道8和下真空管道9对层压腔13进行抽真空，这样硅胶板2在大气压力的作用下，向层压腔13发生形变，从而带动光伏电池板3被举升与加热板5相贴合完成层压工艺工程。
57.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。