一种新型自动化生产变压器的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产变压器相关领域，具体是一种新型自动化生产变压器。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，接头处温度、多高故障中的接头指的是变压器的载流接头，在整个变压器的设计中变压器的载流接头一直都承担着极为重要的责任，分析总结了电力事故可以得出:变压器的载流接头的不稳定连接，使得接头处温度快速升高，甚至已经超过了接头的着火点，导致接头出现烧断的现象，严重影响了电力变压器的安全稳定运行，这些问题都给电力企业在以后得安全供电工作敲响了警钟，为了有效减少这类安全事故的出现，避免因接头处温度过高引发的安全用电事故，这需要电力检测维修工人在平时的检测维修工作中，注意观察变压器的载流接头的温度变化，保证接头的温度在正常的数值范围内变化，这样才能有效保证电力变电器的安全稳定运行，自动化生产是采用自动化技术进行的生产，它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。
3.现有自动化生产变压器在优化时，大多体现在改变自动化生产变压器节省人力的方面，例如专利号为cn202021770375.3的中国实用型专利就公开了《一种完全实现自动化生产的变压器》，包括变压器骨架以及设置于该变压器骨架上的线圈绕组、磁芯及若干针脚；所述针脚包括与所述磁芯相接触导通的l型针脚；所述l型针脚贯穿设置于所述变压器骨架上，并且该l型针脚的两端部外露于所述变压器骨架；其中，所述l型针脚的下端部竖直设置在所述变压器骨架上并用于接地连接，所述l型针脚的上端部弯折设置在所述变压器骨架上并与所述磁芯导电连接，同时，所述l型针脚的上端部与所述磁芯的连接处涂覆有导电胶。本实用新型能够完全实现全自动化的生产，可大大地节省人力，降低对人员和熟手的依赖，提高生产效率的同时提高了变压器品质。
4.虽然上述的自动化生产变压器在改变自动化生产变压器节省人力的方面有一定的优势，但是任然具有一定的弊端：
5.1、上述的自动化生产变压器，很难在变压器在遇到故障温度升高时，变压器能够自动进行断电，需要人工进行干预才可断开变压器的电流，不便于变压器完全实现全自动化的生产，且降低了变压器的安全性。
6.2、上述的自动化生产变压器，很难在遇到故障时，通知工作人员的同时进行断电，使得变压器容易导致线路损坏着火，造成严重的损失。


技术实现要素：

7.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型自动化生产变压器。
8.本实用新型是这样实现的，构造一种新型自动化生产变压器，该装置包括磁芯顶盖、安装于磁芯顶盖顶部左侧中端的警报灯、安装于磁芯顶盖底部左右两端的底箱、安装于磁芯顶盖内侧左右两侧中端的温度感应器、安装于磁芯顶盖内侧左右两侧前侧下端的控制器；
9.其特征在于，还包括：
10.底箱断电机构，所述底箱断电机构设置在所述底箱内部中端；
11.警报机构，所述警报机构设置在所述底箱内部前后两端。
12.优选的，所述底箱断电机构包括：
13.滑槽块，所述滑槽块设置在所述底箱断电机构左侧；
14.绝缘板，所述绝缘板外表面左端与所述滑槽块右侧滑槽内侧表面滑动连接；
15.弹簧，所述弹簧前后两端与所述绝缘板内侧端左侧固定连接；
16.电动推杆，所述电动推杆底部与所述底箱底部右侧中端固定连接；
17.优选的，所述底箱断电机构还包括：
18.电动推杆连接块，所述电动推杆连接块右端与所述电动推杆左端固定连接；
19.滑动块，所述滑动块内侧端贯穿所述电动推杆连接块前后两侧中端且与电动推杆连接块前后两侧中端固定连接；
20.卡接杆，所述卡接杆右侧与所述滑动块左侧外侧端固定连接；
21.滑槽，所述滑槽内侧表面与所述滑动块外表面外侧端滑动连接，所述滑槽内侧上下两端与所述卡接杆外表面上下两端滑动连接；
22.其中，所述滑槽块左端与所述底箱内侧左侧固定连接。
23.优选的，所述警报机构包括：
24.线圈，所述线圈设置在所述警报机构上端；
25.线圈连接脚，所述线圈连接脚顶部与所述线圈底部外侧端左右两侧固定连接；
26.滑动铁块，所述滑动铁块外表面上端与所述线圈连接脚右侧下端表面滑动连接；
27.电性连接块，所述电性连接块顶部与所述滑动铁块底部相互接触，所述电性连接块底部与所述底箱内部底端前后两侧固定连接；
28.优选的，所述警报机构还包括：
29.电性连接条，所述电性连接条内侧端下端与所述电性连接块外侧端固定连接，所述电性连接条外侧端与所述底箱内部前后两端固定连接；
30.引脚，所述引脚内侧端与所述电性连接条外侧端中下端固定连接，所述引脚内侧端贯穿所述底箱前后两侧且与底箱前后两侧固定连接；
31.限位块，所述限位块顶部与所述底箱顶端前后两侧外侧端固定连接；
32.其中，所述线圈顶部与所述磁芯顶盖底部前后两侧固定连接。
33.优选的，所述绝缘板一共设有两块，且两端绝缘板以底箱中轴线为对称轴呈前后对称设置，且绝缘板外侧为倾斜面。
34.优选的，所述滑动铁块横截面呈l型，且滑动铁块内侧端下端为倾斜面。
35.优选的，所述引脚一共设有十六个，每八个为一组分为两组分别设置在底箱的前
后两侧下端，且每组中的引脚呈平行且等距设置。
36.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型自动化生产变压器，与同类型设备相比，具有如下改进：
37.本实用新型所述一种新型自动化生产变压器，通过设置了底箱断电机构，底箱断电机构中的电动推杆工作会带动绝缘板滑动，使得变压器在遇到故障温度升高时，底箱断电机构能够快速进行运作，且无需人工进行干预即可断开变压器的电流，以便于完全实现全自动化的生产，提高变压器的安全性。
38.本实用新型所述一种新型自动化生产变压器，通过设置了警报机构，警报机构中的滑动铁块被推动会使得变压器断电，警报灯亮起，使得变压器在遇到故障时，能够自动进行断电，使得电路不会因为变压器的故障，而导致线路损坏着火，造成严重的损失。
附图说明
39.图1是本实用新型结构示意图；
40.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
41.图3是本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
42.图4是本实用新型底箱断电机构的结构示意图；
43.图5是本实用新型的剖面图；
44.图6是本实用新型警报机构的部分结构示意图。
45.其中：磁芯顶盖-1、警报灯-2、底箱-3、底箱断电机构-4、滑槽块-41、绝缘板-42、弹簧-43、电动推杆-44、电动推杆连接块-45、滑动块-46、卡接杆-47、滑槽-48、警报机构-5、线圈-51、线圈连接脚-52、滑动铁块-53、电性连接块-54、电性连接条-55、引脚-56、限位块-57、温度感应器-6、控制器-7。
具体实施方式
46.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.如图1至图6所示，一种新型自动化生产变压器，包括磁芯顶盖1、安装于磁芯顶盖1顶部左侧中端的警报灯2、安装于磁芯顶盖1底部左右两端的底箱3、安装于磁芯顶盖1内侧左右两侧中端的温度感应器6、安装于磁芯顶盖1内侧左右两侧前侧下端的控制器7；
48.底箱断电机构4设置在底箱3内部中端，警报机构5设置在底箱3内部前后两端，使得底箱断电机构4和警报机构5都设置在底箱3内部。
49.滑槽块41设置在底箱断电机构4左侧，绝缘板42外表面左端与滑槽块41右侧滑槽内侧表面滑动连接，使得绝缘板42可以进行滑动；
50.弹簧43前后两端与绝缘板42内侧端左侧固定连接，使得弹簧4可以推动绝缘板42滑动；
51.电动推杆44底部与底箱3底部右侧中端固定连接，使得电动推杆44被固定住；
52.电动推杆连接块45右端与电动推杆44左端固定连接，使得电动推杆44可以带动电
动推杆连接块45移动；
53.滑动块46内侧端贯穿电动推杆连接块45前后两侧中端且与电动推杆连接块45前后两侧中端固定连接，使得电动推杆连接块45可以带动滑动块46滑动；
54.卡接杆47右侧与滑动块46左侧外侧端固定连接，使得滑动块46可以带动卡接杆47滑动；
55.滑槽48内侧表面与滑动块46外表面外侧端滑动连接，滑槽48内侧上下两端与卡接杆47外表面上下两端滑动连接，滑槽块41左端与底箱3内侧左侧固定连接，使得滑动块46和卡接杆47可以在滑槽48内滑动。
56.线圈51设置在警报机构5上端，线圈连接脚52顶部与线圈51底部外侧端左右两侧固定连接，使得线圈连接脚52被固定住；
57.滑动铁块53外表面上端与线圈连接脚52右侧下端表面滑动连接，使得滑动铁块53可以进行滑动；
58.电性连接块54顶部与滑动铁块53底部相互接触，电性连接块54底部与底箱3内部底端前后两侧固定连接，使得电性连接块54被固定住；
59.电性连接条55内侧端下端与电性连接块54外侧端固定连接，电性连接条55外侧端与底箱3内部前后两端固定连接，使得电性连接条55可以向电性连接块54传电；
60.引脚56内侧端与电性连接条55外侧端中下端固定连接，引脚56内侧端贯穿底箱3前后两侧且与底箱3前后两侧固定连接，使得引脚56可以被固定住；
61.限位块57顶部与底箱3顶端前后两侧外侧端固定连接，线圈51顶部与磁芯顶盖1底部前后两侧固定连接，使得限位块57可以对滑动铁块53进行限制。
62.绝缘板42一共设有两块，且两端绝缘板42以底箱3中轴线为对称轴呈前后对称设置，且绝缘板42外侧为倾斜面，使得两块绝缘板42可以同时进行滑动。
63.滑动铁块53横截面呈l型，且滑动铁块53内侧端下端为倾斜面，使得滑动铁块53更加容易被绝缘板42隔绝。
64.引脚56一共设有十六个，每八个为一组分为两组分别设置在底箱3的前后两侧下端，且每组中的引脚56呈平行且等距设置，使得引脚56连接可以更加稳定。
65.本实用新型通过改进提供一种新型自动化生产变压器，其工作原理如下；
66.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
67.第二，当变压器出现故障时，变压器的温度会升高，变压器温度升高会被温度感应器6检测到，温度感应器6检测到后会向控制器7发送控制电动推杆44工作的信号，控制器7接收到信号会控制电动推杆44工作，电动推杆44工作会带动电动推杆连接块45向右侧滑动，电动推杆连接块45滑动会带动滑动块46滑动，滑动块46滑动会带动卡接杆47滑动，使得卡接杆47与滑槽48断开卡接，使得弹簧43受到的压力消失，弹簧43就会由于弹性势能的原因产生弹力，弹簧43产生弹力就会推动绝缘板42在滑槽块41上向外侧端滑动，使得变压器在遇到故障温度升高时，底箱断电机构4能够快速进行运作，且无需人工进行干预即可断开变压器的电流，以便于完全实现全自动化的生产，提高变压器的安全性，解决了很难在变压器在遇到故障温度升高时，变压器能够自动进行断电，需要人工进行干预才可断开变压器的电流，不便于变压器完全实现全自动化的生产，且降低了变压器的安全性的问题；
68.第三，绝缘板42滑动会使得绝缘板42与滑动铁块53接触，使得滑动铁块53向上移动，滑动铁块53向上移动就会与电性连接块54断开电性连接，使得变压器停止工作，电性连接块54停止工作后，控制器7会控制警报灯2亮起，通知工作人员进行检修，使得变压器在遇到故障时，能够自动进行断电，使得电路不会因为变压器的故障，而导致线路损坏着火，造成严重的损失，解决了很难在遇到故障时，通知工作人员的同时进行断电，使得变压器容易导致线路损坏着火，造成严重的损失的问题。
69.本实用新型通过改进提供一种新型自动化生产变压器，通过设置了底箱断电机构4，底箱断电机构4中的电动推杆44工作会带动绝缘板42滑动，使得变压器在遇到故障温度升高时，底箱断电机构4能够快速进行运作，且无需人工进行干预即可断开变压器的电流，以便于完全实现全自动化的生产，提高变压器的安全性，通过设置了警报机构5，警报机构5中的滑动铁块53被推动会使得变压器断电，警报灯2亮起，使得变压器在遇到故障时，能够自动进行断电，使得电路不会因为变压器的故障，而导致线路损坏着火，造成严重的损失。
70.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。