一种断路器短路脱扣结构的制作方法

本技术涉及断路器，具体涉及一种断路器短路脱扣结构。

背景技术：

1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关机构；断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、外壳等构成，当电路出现过载或者短路时，即电路中的电流高于电路安全电流值时，会促使脱扣机构运动，使得牵引杆转动，从而实现断路器脱扣分闸，切断电路电源。

2、在对比文件“ cn201921720462.5 一种新型断路器短路保护脱扣机构”的说明书中提及“所述衔铁摆动设置于固定支架上，所述弹簧一端与固定支架相连接，另一端与衔铁相连接；所述固定支架的两端均设有支撑臂，所述支撑臂的上端设有凹槽，所述衔铁通过两侧设置的旋转轴与凹槽相配合，摆动设置于支撑臂上；所述衔铁两侧均设有用于悬挂弹簧的第一连接臂，所述第一连接臂上设有若干第一悬挂槽；所述支撑臂与第一连接臂同侧设有第二连接臂，所述弹簧的上端悬挂于第一悬挂槽内，下端悬挂于第二悬连接臂上”，但是对比文件中的脱扣机构悬挂于衔铁上的弹簧可能会在弹力回弹的过程中发生脱离，导致弹簧蹦出，会造成断路器的运行不稳，使用并不安全可靠。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种断路器短路脱扣结构，以解决对比文件中的脱扣机构悬挂于衔铁上的弹簧可能会在弹力回弹的过程中发生脱离，导致弹簧蹦出，会造成断路器的运行不稳，使用并不安全可靠的问题。

2、一种断路器短路脱扣结构，包括断路器（1）和脱扣板（2），所述断路器（1）装有底座（17），且底座（17）装有脱扣板（2），并且底座（17）装有控制面板（3），所述底座（17）装有三组前连接片（10），且前连接片（10）前面装有上拉片（11）。

3、所述的一种断路器短路脱扣结构，所述上拉片（11）的前侧面装有前拉簧（12），且前拉簧（12）固定在后连接片（16）后侧；所述后连接片（16）的固定有中固定杆（13），且后连接片（16）固定有左固定杆（14），并且后连接片（16）固定有右固定杆（15），同时中固定杆（13）、左固定杆（14）和右固定杆（15）的前端均固定在脱扣板（2）内；所述脱扣板（2）与底座（17）之间平行，且脱扣板（2）的后侧面上部设置有前卡槽（23）。

4、所述的一种断路器短路脱扣结构，所述脱扣板（2）固定有后拉簧（20）,且后拉簧（20）固定在后行程限位气缸（21）的前端，并且后行程限位气缸（21）固定在后侧板（22）上；所述控制面板（3）上有控制按键（30），且控制面板（3）的后端设有前拉扣（31），并且前拉扣（31）扣合在前卡槽（23）内。

5、有益效果

6、1.本实用新型中底座上固定有三组前连接片，三组前连接片前端的上拉片与脱扣板的后侧面之间均连接有一组前拉簧，对脱扣板往后侧的拉力是平衡的，以保障脱扣板的左右两端始终保持水平。

7、2.本实用新型中控制面板后端的前拉扣可扣合在脱扣板前侧的前卡槽内，且前拉扣与前卡槽之间可扣合在一起，也可拉离分开，断路简单方便。

8、3.本实用新型中后侧板上安装有三组后行程限位气缸,一旦线路断路后行程限位气缸就会立即往回收缩，带动后拉簧拉动脱扣板往前移动，从而可将前拉扣与前卡槽分开，一旦线路通电正常，后行程限位气缸就会自动伸长到原始位置，会放松对后拉簧的拉动，使得后拉簧可往后侧方松动，带动脱扣板前侧的前卡槽后移，直至前拉扣重新扣合在前卡槽上为止。

9、本实用新型中后侧板22上安装有三组后行程限位气缸21,一旦线路断路后行程限位气缸21就会立即往回收缩，带动后拉簧20拉动脱扣板2往前移动，从而可将前拉扣31与前卡槽23分开，一旦线路通电正常，后行程限位气缸21就会自动伸长到原始位置，会放松对后拉簧20的拉动，使得后拉簧20可往后侧方松动，带动脱扣板2前侧的前卡槽23后移，直至前拉扣31重新扣合在前卡槽23上为止。

10、本实用新型可有效解决对比文件中的脱扣机构悬挂于衔铁上的弹簧可能会在弹力回弹的过程中发生脱离，导致弹簧蹦出，会造成断路器的运行不稳，使用并不安全可靠的问题，本实用新型方便安全带动弹簧拉动脱扣板与前拉扣之间进行脱扣，操作简单快速，而且弹簧安装安全稳定，有助于保障断路器更安全长久。

技术特征：

1.一种断路器短路脱扣结构，包括断路器（1）和脱扣板（2），其特征在于：所述断路器（1）装有底座（17），且底座（17）装有脱扣板（2），并且底座（17）装有控制面板（3），所述底座（17）装有三组前连接片（10），且前连接片（10）前面装有上拉片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种断路器短路脱扣结构，其特征在于，所述上拉片（11）的前侧面装有前拉簧（12），且前拉簧（12）固定在后连接片（16）后侧；所述后连接片（16）固定有中固定杆（13），且后连接片（16）固定有左固定杆（14），并且后连接片（16）固定有右固定杆（15），同时中固定杆（13）、左固定杆（14）和右固定杆（15）的前端均固定在脱扣板（2）内；所述脱扣板（2）与底座（17）之间平行，且脱扣板（2）的后侧面上部设置有前卡槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种断路器短路脱扣结构，其特征在于，所述脱扣板（2）固定有后拉簧（20）,且后拉簧（20）固定在后行程限位气缸（21）的前端，并且后行程限位气缸（21）固定在后侧板（22）上；所述控制面板（3）上有控制按键（30），且控制面板（3）的后端设有前拉扣（31），并且前拉扣（31）扣合在前卡槽（23）内。

技术总结
本技术提供了一种断路器短路脱扣结构，涉及断路器技术领域，包括断路器和脱扣板，所述断路器的底部设置有底座，且底座的前部上方设置有脱扣板，并且底座中心安装有控制面板，所述底座的上端面前部安装有三组前连接片，且前连接片的前端设置有上拉片；所述上拉片的前侧面中心固定有前拉簧，且前拉簧的前端固定在后连接片的后侧面中心；所述后连接片的中心固定有中固定杆，且后连接片的左部固定有左固定杆，并且后连接片的右部固定有右固定杆，同时中固定杆、左固定杆和右固定杆的前端均固定在脱扣板内。本技术方便安全带动弹簧拉动脱扣板与前拉扣之间进行脱扣，操作简单快速，而且弹簧安装安全稳定，有助于保障断路器更安全长久。

技术研发人员：郭岩石,高扬楷,鲍俊宇,马铁军,马永亮,张国平,谢毅,张菲菲,宿红日
受保护的技术使用者：华能景泰热电有限公司
技术研发日：20221211
技术公布日：2024/1/12