防爆阀及电池的制作方法

本申请涉及电池，尤其是涉及一种防爆阀及电池。

背景技术：

1、防爆阀是动力电池的重要安全构件，在电池发生热失控的时候，防爆阀上的刻痕在电池内部高压作用下发生爆破，从而将防爆阀开启以实现电池内部的排气泄压，进而减少电池发生爆炸的风险。

2、目前，现有的防爆阀的顶部通常贴附有pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)胶片，作为保护层防止电解液渗入，从而避免防爆阀发生腐蚀。但是，对于防爆阀的底表面却没有保护措施，而电解液有可能会产生氢氟酸，在氢氟酸的影响下，防爆阀的底表面及防爆阀的内部存在被腐蚀损坏的风险，如果发生腐蚀则会导致防爆阀的结构被破坏，继而是的电池的安全性能下降。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种防爆阀及电池，以在一定程度上解决现有技术中存在的防爆阀的底表面没有保护措施导致防爆阀容易发生腐蚀引发结构破坏的技术问题。

2、本申请提供了一种防爆阀，包括防爆阀本体、第一保护层以及第二保护层；

3、所述防爆阀本体的顶表面开设有刻痕，所述第一保护层设置于所述防爆阀本体的顶表面且至少覆盖所述刻痕；

4、所述第二保护层设置于所述防爆阀本体的底表面，所述第二保护层覆盖所述防爆阀本体的底表面的全部。

5、在上述技术方案中，进一步地，所述第一保护层为pvdf-hep膜层。

6、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一保护层的厚度为0.15-0.2mm。

7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二保护层为pvdf膜层。

8、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二保护层为pu膜层或tpu膜层。

9、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二保护层的厚度为0.05-0.1mm。

10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述防爆阀还包括环形凸台；

11、所述环形凸台环绕所述防爆阀本体的顶表面的周向设置；

12、和/或，所述刻痕位于所述环形凸台的内侧。

13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一保护层位于所述环形凸台的内侧；

14、和/或，所述第一保护层将所述防爆阀本体的顶表面全部覆盖。

15、在上述任一技术方案中，进一步地，所述防爆阀本体的厚度为0.5-0.7mm。

16、本申请还提供了一种电池，包括上述任一技术方案所述的防爆阀。

17、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

18、本申请提供的防爆阀包括防爆阀本体、第一保护层以及第二保护层。防爆阀本体的顶表面开设有刻痕，第一保护层设置于防爆阀本体的顶表面且至少覆盖刻痕，从而能够通过第一保护层对防爆阀本体的刻痕进行防腐和隔离保护，第二保护层设置于防爆阀本体的底表面，第二保护层覆盖防爆阀本体的底表面的全部，从而通过第二保护层对防爆阀本体的底表面进行防腐和隔离保护。

19、进而该防爆阀，通过设置第一保护层和第二保护层能够有效避免电解液或者电解液所产生的氢氟酸对于防爆阀本体进行腐蚀破坏，确保在防爆阀的正常泄压功能不受影响的前提下，提高防爆阀的可靠性和使用寿命，进而提高电池的安全性。

20、本申请提供的电池，包括上述所述的防爆阀，因而，能够实现该防爆阀的所有有益效果。

技术特征：

1.一种防爆阀，其特征在于，包括防爆阀本体、第一保护层以及第二保护层；

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一保护层为pvdf-hep膜层。

3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述第一保护层的厚度为0.15-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二保护层为pvdf膜层。

5.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二保护层为pu膜层或tpu膜层。

6.根据权利要求4或5所述的防爆阀，其特征在于，所述第二保护层的厚度为0.05-0.1mm。

7.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，还包括环形凸台；

8.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，所述第一保护层位于所述环形凸台的内侧；

9.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀本体的厚度为0.5-0.7mm。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的防爆阀。

技术总结
本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种防爆阀及电池。该防爆阀包括防爆阀本体、第一保护层以及第二保护层；防爆阀本体的顶表面开设有刻痕，第一保护层设置于防爆阀本体的顶表面且至少覆盖刻痕；第二保护层设置于防爆阀本体的底表面，第二保护层覆盖防爆阀本体的底表面的全部。该电池包括该防爆阀。该防爆阀和该电池，通过设置第一保护层和第二保护层能够有效避免电解液或者电解液所产生的氢氟酸对于防爆阀本体进行腐蚀破坏，确保在防爆阀的正常泄压功能不受影响的前提下，提高防爆阀的可靠性和使用寿命，进而提高电池的安全性。

技术研发人员：候占瑞
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/11