一种油浸式变压器的外壳密封结构的制作方法

本技术属于油浸式变压器壳体结构的，具体涉及一种油浸式变压器的外壳密封结构。

背景技术：

1、油浸式变压器是在壳体中设置空腔以安置变压器芯体，并在壳体空腔中注入油液以浸没保护变压器芯体。为了避免壳体中的油液渗漏，现有技术中在壳体的开口处设置有封盖，并在封盖与壳体之间设置有密封圈等密封结构用以保证整体变压器的密封性。但是，现有技术中仅仅采用密封圈对油浸式变压器进行密封存在如下问题：

2、其一是密封圈在长时间使用后容易老化变形，进而影响密封效果，频繁更换密封圈又会大大增加变压器维护成本。其二是密封圈的密封效果有限，依然会存在油液渗漏的问题。

3、因此，针对传统的油浸式变压器的壳体与封盖之间密封圈容易老化变形、密封效果不够理想的缺陷，本实用新型公开了一种油浸式变压器的外壳密封结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油浸式变压器的外壳密封结构，取代了传统只采用密封圈的结构，通过构成齿状密封结构以对封盖与壳体之间的拼接间隙进行密封，不会出现老化变形的问题，也提升了密封效果。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种油浸式变压器的外壳密封结构，包括顶部开口的壳体与设置在壳体顶部的封盖，所述壳体的顶部开口的内侧边缘处设置有拼接斜槽，所述壳体的顶部开口的外侧边缘处设置有壳体凸缘；所述拼接斜槽的槽面上设置有第一凹槽，所述壳体凸缘的顶部端面上设置有第二凹槽；所述封盖的底部分别设置有与拼接斜槽拼合的锥台以及与壳体凸缘的顶部端面拼合的封盖凸缘，所述锥台的拼合面上设置有与第一凹槽拼合的第一密封台，所述封盖凸缘的底部端面上设置有与第二凹槽拼合的第二密封台。

4、当封盖拼合至壳体的顶部开口处时，壳体顶部开口内侧边缘处的拼接斜槽与封盖底部的锥台的倾斜锥面拼合，同时拼接斜槽的槽面上的第一凹槽与锥台的拼合面上的第一密封台相互拼合构成第一齿状密封结构。壳体顶部开口外侧边缘处的壳体凸缘的顶部端面与封盖凸缘的底部端面拼合，同时壳体凸缘顶部的第二凹槽与封盖凸缘底部的第二密封台拼合构成第二齿状密封结构。通过第一齿状密封结构与第二齿状密封结构在封盖与壳体顶部开口之间形成曲折的齿状密封回路，进而有效避免壳体内部的油液漏出，进而实现对整体变压器进行良好的密封。

5、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一凹槽包括若干沿着拼接斜槽设置的第一齿状槽，第一密封台包括若干与第一齿状槽配合拼接构成齿密封结构的第一齿状凸台。

6、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述拼接斜槽上设置有至少两个第一齿状槽，所述第一齿状槽的一侧设置有第一导向槽；所述锥台的拼合面上对应拼接斜槽设置有第一齿状凸台，所述第一齿状凸台的一侧设置有与第一导向槽配合的第一导向销。

7、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一齿状槽的槽面上设置有密封垫。

8、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第二凹槽包括若干间隔设置在壳体凸缘的顶部端面上的第二齿状槽，所述第二密封台包括若干与第二齿状槽配合拼接构成齿密封结构的第二齿状凸台。

9、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述壳体凸缘的顶部端面上设置有至少两个第二齿状槽，所述第二齿状槽的一侧设置有第二导向槽；所述封盖凸缘的底部设置有与第二齿状槽拼合的第二齿状凸台，所述第二齿状凸台的一侧设置有与第二导向槽拼合的第二导向销。

10、为了更好地实现本实用新型，进一步的，相邻的第二齿状槽之间设置有过渡密封槽，所述过渡密封槽中设置有密封圈。

11、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述壳体的顶部开口的外侧边缘与封盖的边缘之间还设置有扣紧件，所述扣紧件的底端与壳体的顶部开口的外侧边缘铰接，所述扣紧件的顶端与封盖的边缘搭接并向下压紧封盖，所述扣紧件的顶端与封盖的边缘之间螺纹安装有锁紧螺钉。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

13、本实用新型通过在壳体的顶部开口的内侧边缘处设置拼接斜槽，在壳体的顶部开口的外侧边缘处设置壳体凸缘，在封盖的底部设置与拼接斜槽对应拼合的锥台，在封盖的底部设置与壳体凸缘拼合的封盖凸缘，进而实现封盖在壳体顶部的便捷定位拼合；同时，在拼接斜槽的槽面上设置第一凹槽，在锥台的锥面上设置第一密封台，使得第一密封台与第一凹槽拼合构成第一齿状密封结构；在壳体凸缘的顶部上设置第二凹槽，在封盖凸缘的底部设置第二密封台，使得第二密封台与第二凹槽拼合构成第二齿状密封结构，通过第一齿状密封结构与第二齿状密封结构形成曲折的密封回路，进而有效里面油液从壳体中渗漏，保证了整体变压器的密封性。

技术特征：

1.一种油浸式变压器的外壳密封结构，包括顶部开口的壳体（1）与设置在壳体（1）顶部的封盖（2），其特征在于，所述壳体（1）的顶部开口的内侧边缘处设置有拼接斜槽（3），所述壳体（1）的顶部开口的外侧边缘处设置有壳体凸缘（4）；所述拼接斜槽（3）的槽面上设置有第一凹槽（01），所述壳体凸缘（4）的顶部端面上设置有第二凹槽（02）；所述封盖（2）的底部分别设置有与拼接斜槽（3）拼合的锥台（5）以及与壳体凸缘（4）的顶部端面拼合的封盖凸缘（6），所述锥台（5）的拼合面上设置有与第一凹槽（01）拼合的第一密封台（100），所述封盖凸缘（6）的底部端面上设置有与第二凹槽（02）拼合的第二密封台（200）。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的外壳密封结构，其特征在于，所述第一凹槽（01）包括若干沿着拼接斜槽（3）设置的第一齿状槽，所述第一密封台（100）包括若干与第一齿状槽配合拼接构成齿密封结构的第一齿状凸台。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器的外壳密封结构，其特征在于，所述拼接斜槽（3）上设置有至少两个第一齿状槽，所述第一齿状槽的一侧设置有第一导向槽；所述锥台（5）的拼合面上对应拼接斜槽（3）设置有第一齿状凸台，所述第一齿状凸台的一侧设置有与第一导向槽配合的第一导向销。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器的外壳密封结构，其特征在于，所述第一齿状槽的槽面上设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的外壳密封结构，其特征在于，所述第二凹槽（02）包括若干间隔设置在壳体凸缘（4）的顶部端面上的第二齿状槽，所述第二密封台（200）包括若干与第二齿状槽配合拼接构成齿密封结构的第二齿状凸台。

6.根据权利要求5所述的一种油浸式变压器的外壳密封结构，其特征在于，所述壳体凸缘（4）的顶部端面上设置有至少两个第二齿状槽，所述第二齿状槽的一侧设置有第二导向槽；所述封盖（2）的底部设置有与第二齿状槽拼合的第二齿状凸台，所述第二齿状凸台的一侧设置有与第二导向槽拼合的第二导向销。

7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器的外壳密封结构，其特征在于，相邻的第二齿状槽之间设置有过渡密封槽，所述过渡密封槽中设置有密封圈。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种油浸式变压器的外壳密封结构，其特征在于，所述壳体（1）的顶部开口的外侧边缘与封盖（2）的边缘之间还设置有扣紧件（7），所述扣紧件（7）的底端与壳体（1）的顶部开口的外侧边缘铰接，所述扣紧件（7）的顶端与封盖（2）的边缘搭接并向下压紧封盖（2），所述扣紧件（7）的顶端与封盖（2）的边缘之间螺纹安装有锁紧螺钉。

技术总结
本技术公开了一种油浸式变压器的外壳密封结构，包括顶部开口的壳体与设置在壳体顶部的封盖，所述壳体的顶部开口的内侧边缘处设置有拼接斜槽，所述壳体的顶部开口的外侧边缘处设置有凸缘；所述拼接斜槽的槽面上设置有第一凹槽，所述凸缘的顶部端面上设置有第二凹槽；所述封盖的底部分别设置有与拼接斜槽拼合的锥台以及与凸缘的顶部端面拼合的封盖凸缘，所述锥台的拼合面上设置有与第一凹槽拼合的第一密封台，所述封盖凸缘的底部端面上设置有与第二凹槽拼合的第二密封台；本技术取代了传统只采用密封圈的结构，通过构成齿状密封结构以对封盖与壳体之间的拼接间隙进行密封，不会出现老化变形的问题，也提升了密封效果。

技术研发人员：李含章,蒋利川
受保护的技术使用者：成都一变变压器有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12