一种变压器高压线圈结构的制作方法

本技术涉及线圈，特别是一种变压器高压线圈结构。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，其是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，线圈结构在使用时需要缠绕到铁芯上，其两者之间通过绝缘套筒分割。

2、如公开号为cn210378708u的一种变压器的线圈结构，其结构包括变压器本体，变压器本体的内部设置有线圈，线圈套设在铁芯，通过将铁芯两端设置有供稳定和导向的稳定块和稳定环，使得线圈和铁芯便于转动调节。

3、上述变压器的线圈结构还存在以下不足：变压器在使用时一般会安装在设备内部，而且线圈通电时由于线圈内部的电阻，会产生大量的热量，因此变压器内部会安装相应的散热装置对线圈结构进行散热，以保证变压器的正常使用，但是线圈结构是紧密缠绕的，散热是一般只能对线圈表面进行散热，散热效果可能不佳，尤其是在高压条件下作业时更甚，因此需要一种变压器高压线圈结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种变压器高压线圈结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种变压器高压线圈结构，包括铁芯，所述铁芯的一侧设置有绝缘套筒，所述绝缘套筒的一侧设置有线圈，所述绝缘套筒的一侧设置有散热构件，所述散热构件包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的一侧转动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有防尘网，所述防尘网的底部固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有机架，所述机架的一侧设置有微型风机，所述机架的一侧固定连接有定位柱。

4、由上述任一方案优选的是，所述绝缘套筒的数量为两个，两个所述绝缘套筒对称分布在铁芯的一侧，所述绝缘套筒为聚乙烯。所述微型风机的数量为若干个，若干个所述微型风机均匀分为两组，两个所述微型风机对称分布在机架的一侧。所述绝缘套筒的一侧贯穿开设有风道，所述风道的数量为若干个，若干个所述风道对称分布在绝缘套筒的一侧。所述绝缘套筒的一侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个，若干个所述散热孔线性阵列在绝缘套筒的一侧，所述散热孔与风道相连通，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要使用变压器时，首先需要将铜线缠绕在绝缘套筒上，并将绝缘套筒与铁芯组装，随后将散热构件插入绝缘套筒内部，并使用螺纹紧固件将其固定在绝缘套筒上，并在变压器工作时可以开启微型风机使其向风道吹风，而且线圈内侧产生的热量可以通过散热孔排到风道内，进而通过气流可以对线圈内侧进行散热，同时通过线圈外表面产生的热量可以通过变压器自带的散热装置进行散热，两者配合下可以使变压器线圈结构的散热效果更佳。

5、由上述任一方案优选的是，所述绝缘套筒的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹紧固件的螺纹螺距相适配。所述绝缘套筒的一侧开设有定位孔，所述定位孔的直径大小与定位柱的直径大小相等，所述机架与绝缘套筒滑动连接，采用上述方案可以达到的技术效果是：通过防尘网可以防止外界的灰尘进入绝缘套筒内部，不会因灰尘影响散热效果，而且微型风机出现故障之后，转动螺纹紧固件使其脱离绝缘套筒，随后可以将散热构件拆卸，以便于对微型风机进行检修。

6、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

7、通过铁芯、绝缘套筒、线圈和散热构件之间的配合设置，当需要使用变压器时，首先需要将铜线缠绕在绝缘套筒上，并将绝缘套筒与铁芯组装，随后将散热构件插入绝缘套筒内部，并使用螺纹紧固件将其固定在绝缘套筒上，并在变压器工作时可以开启微型风机使其向风道吹风，而且线圈内侧产生的热量可以通过散热孔排到风道内，进而通过气流可以对线圈内侧进行散热，同时通过线圈外表面产生的热量可以通过变压器自带的散热装置进行散热，两者配合下可以使变压器线圈结构的散热效果更佳。

技术特征：

1.一种变压器高压线圈结构，其特征在于：包括铁芯(1)，所述铁芯(1)的一侧设置有绝缘套筒(2)，所述绝缘套筒(2)的一侧设置有线圈(3)，所述绝缘套筒(2)的一侧设置有散热构件(4)，所述散热构件(4)包括螺纹紧固件(401)，所述螺纹紧固件(401)的一侧转动连接有安装板(402)，所述安装板(402)的一侧固定连接有防尘网(403)，所述防尘网(403)的底部固定连接有连接架(404)，所述连接架(404)的一侧固定连接有机架(405)，所述机架(405)的一侧设置有微型风机(406)，所述机架(405)的一侧固定连接有定位柱(407)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器高压线圈结构，其特征在于：所述绝缘套筒(2)的数量为两个，两个所述绝缘套筒(2)对称分布在铁芯(1)的一侧，所述绝缘套筒(2)为聚乙烯。

3.根据权利要求2所述的一种变压器高压线圈结构，其特征在于：所述微型风机(406)的数量为若干个，若干个所述微型风机(406)均匀分为两组，两个所述微型风机(406)对称分布在机架(405)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种变压器高压线圈结构，其特征在于：所述绝缘套筒(2)的一侧贯穿开设有风道(5)，所述风道(5)的数量为若干个，若干个所述风道(5)对称分布在绝缘套筒(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种变压器高压线圈结构，其特征在于：所述绝缘套筒(2)的一侧开设有散热孔(6)，所述散热孔(6)的数量为若干个，若干个所述散热孔(6)线性阵列在绝缘套筒(2)的一侧，所述散热孔(6)与风道(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种变压器高压线圈结构，其特征在于：所述绝缘套筒(2)的一侧开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的螺纹螺距与螺纹紧固件(401)的螺纹螺距相适配。

7.根据权利要求6所述的一种变压器高压线圈结构，其特征在于：所述绝缘套筒(2)的一侧开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的直径大小与定位柱(407)的直径大小相等，所述机架(405)与绝缘套筒(2)滑动连接。

技术总结
本技术涉及线圈技术领域，特别是一种变压器高压线圈结构，包括铁芯，所述铁芯的一侧设置有绝缘套筒，所述绝缘套筒的一侧设置有线圈，所述绝缘套筒的一侧设置有散热构件，所述散热构件包括螺纹紧固件。本技术的优点在于：首先将铜线缠绕在绝缘套筒上，并将绝缘套筒与铁芯组装，随后将散热构件插入绝缘套筒内部，并使用螺纹紧固件将其固定在绝缘套筒上，并在变压器工作时可以开启微型风机使其向风道吹风，而且线圈内侧产生的热量可以通过散热孔排到风道内，进而通过气流可以对线圈内侧进行散热，同时通过线圈外表面产生的热量可以通过变压器自带的散热装置进行散热，两者配合下可以使变压器线圈结构的散热效果更佳。

技术研发人员：何雪龙,方超武
受保护的技术使用者：广州市隆辉电子有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12