一种高阻抗大电流电炉变压器的制作方法

本技术涉及电炉变压器，特别是涉及一种高阻抗大电流电炉变压器。

背景技术：

1、在大型工业企业中，如冶金工业、化学工业、机械工业等，电炉是其重要的工艺装备，作为电炉电源的电炉变压器其重要性不言而喻。电炉变压器是供电源给这些工业电炉的变压器，并且可以将较高的电网电压降低到电炉所需要的工作电压。

2、在电炉工作过程中电弧的频繁点燃与熄灭会使变压器经常处于瞬变状态，对电网电能质量和变压器本身也造成很大影响。使得电炉变压器的发热量较大，尤其是高阻抗大电流的电炉电压器；变压器箱体温度升高，容易出现损坏机器的情况，故而，现提出一种高阻抗大电流电炉变压器，通过设置贴合式的散热结构，以提高高阻抗大电流电炉变压器的散热性能，进而提高电炉电压器的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高阻抗大电流电炉变压器，解决了现有技术中高阻抗大电流电炉变压器的散热性能有待提高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高阻抗大电流电炉变压器，包括变压器箱体和设置在变压器箱体两侧的散热翅，所述变压器箱体内安装有变压器组件，还包括：

4、贴合弧板，所述贴合弧板的内部开设有风冷散热腔，所述贴合弧板的内侧固定连接有吸热板，所述贴合弧板在变压器箱体内，做垂直于变压器箱体侧壁的直线运动；

5、导风筒，所述导风筒对称设置有两组，且两组导风筒分别位于变压器箱体的两侧，所述导风筒引出有进风管以贯穿至变压器箱体内与风冷散热腔连通，所述风冷散热腔引出有出风管贯穿至变压器箱体外；

6、散热风机，所述散热风机设置在变压器箱体的一侧，所述散热风机的出风端分别与两组导风筒连通。

7、优选的，所述贴合弧板对称设置有多组，且每组贴合弧板的内侧均与变压器组件外壁贴合连接，所述吸热板为硅酮材质。

8、优选的，每个所述贴合弧板的两侧均设置有丝杆，所述贴合弧板的两侧分别连接有移动块，所述移动块通过螺纹副套接在丝杆上，所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述移动块的一侧与滑杆滑动套设连接，所述丝杆的延伸端密封贯穿至变压器箱体外。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、当高阻抗大电流电炉变压器工作时，散热风机分别向两个导风筒内充风，风通过进风管输送至每个贴合弧板的风冷散热腔内,带走吸热板和风冷散热腔的热量后，由出风管排出，从而形成了一种变压器组件贴合式散热的无尘散热机构，相较于在变压器箱体外壁加设散热或者在变压器箱体内加设散热结构相比，可以更直接的对变压器组件进行散热，实现了一种散热性能优异的高阻抗大电流电炉变压器。

技术特征：

1.一种高阻抗大电流电炉变压器，包括变压器箱体(1)和设置在变压器箱体(1)两侧的散热翅(2)，所述变压器箱体(1)内安装有变压器组件，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高阻抗大电流电炉变压器，其特征在于，所述贴合弧板(10)对称设置有多组，且每组贴合弧板(10)的内侧均与变压器组件外壁贴合连接，所述吸热板(14)为硅酮材质。

3.根据权利要求1所述的一种高阻抗大电流电炉变压器，其特征在于，每个所述贴合弧板(10)的两侧均设置有丝杆(5)，所述贴合弧板(10)的两侧分别连接有移动块(13)，所述移动块(13)通过螺纹副套接在丝杆(5)上，所述丝杆(5)的一侧设置有滑杆(12)，所述移动块(13)的一侧与滑杆(12)滑动套设连接，所述丝杆(5)的延伸端密封贯穿至变压器箱体(1)外。

技术总结
本技术涉及电炉变压器技术领域，尤其涉及一种高阻抗大电流电炉变压器，解决了现有技术中高阻抗大电流电炉变压器的散热性能有待提高的问题。一种高阻抗大电流电炉变压器，包括变压器箱体和设置在变压器箱体两侧的散热翅，所述变压器箱体内安装有变压器组件，还包括：贴合弧板，所述贴合弧板的内部开设有风冷散热腔。本技术通过散热风机分别向两个导风筒内充风，风通过进风管输送至每个贴合弧板的风冷散热腔内,带走吸热板和风冷散热腔的热量后，由出风管排出，相较于在变压器箱体外壁加设散热或者在变压器箱体内加设散热结构相比，可以更直接的对变压器组件进行散热，实现了一种散热性能优异的高阻抗大电流电炉变压器。

技术研发人员：朱赞华
受保护的技术使用者：株洲华明机电设备有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13