SmFeN系各向异性磁性粉末及粘结磁体、以及它们的制造方法与流程

本公开涉及smfen系各向异性磁性粉末及粘结磁体、以及它们的制造方法。

背景技术：

1、专利文献1中公开了在溶剂中使用陶瓷的介质将smfen系各向异性磁性粉末粉碎的制造方法。然而，可以认为，在使用硬的陶瓷的介质时，产生由碎屑形成的微小粒子，粉碎后得到的smfen系各向异性磁性粉末的氧含量增加，磁特性降低。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2015-195326号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、本公开的一个实施方式的smfen系各向异性磁性粉末及其制造方法的目的在于提供磁特性优异、氧含量小的smfen系各向异性磁性粉末及其制造方法。本公开的一个实施方式的粘结磁体及其制造方法的目的在于提供使用了这样的smfen系各向异性磁性粉末的粘结磁体及其制造方法、解决问题的方法

3、本公开的一个实施方式的smfen系各向异性磁性粉末的制造方法包括：

4、准备包含sm、fe及n的分散前的smfen系各向异性磁性粉末的工序；和

5、使用被树脂包覆的金属的介质或被树脂包覆的陶瓷的介质将上述分散前的smfen系各向异性磁性粉末进行分散的工序。

6、本公开的一个实施方式的粘结磁体的制造方法包括：

7、通过上述的制造方法得到smfen系各向异性磁性粉末的工序；和

8、将smfen系各向异性磁性粉末和树脂进行混合的工序。

9、本公开的一个实施方式的smfen系各向异性磁性粉末包含sm、fe及n，平均粒径为2.5μm以上且5μm以下，剩余磁化σr为150emu/g以上，氧含量为0.4质量％以下。

10、本公开的一个实施方式的粘结磁体包含上述的smfen系各向异性磁性粉末和树脂。

11、发明的效果

12、根据本公开的一个实施方式的smfen系各向异性磁性粉末及其制造方法，可以提供磁特性优异、氧含量小的smfen系各向异性磁性粉末及其制造方法。另外，根据本公开的一个实施方式的粘结磁体及其制造方法，可以提供使用了这样的smfen系各向异性磁性粉末的粘结磁体及其制造方法。

技术特征：

1.一种smfen系各向异性磁性粉末的制造方法，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的smfen系各向异性磁性粉末的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的smfen系各向异性磁性粉末的制造方法，该方法包括：

4.根据权利要求1～3中任一项所述的smfen系各向异性磁性粉末的制造方法，其中，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的smfen系各向异性磁性粉末的制造方法，其中，

6.根据权利要求5所述的smfen系各向异性磁性粉末的制造方法，其中，

7.一种粘结磁体的制造方法，该方法包括：

8.根据权利要求7所述的粘结磁体的制造方法，其中，

9.一种smfen系各向异性磁性粉末，其包含sm、fe及n，平均粒径为2.5μm以上且5μm以下，剩余磁化σr为150emu/g以上，氧含量为0.4质量％以下。

10.一种粘结磁体，其包含：

11.根据权利要求10所述的粘结磁体，其中，

技术总结
本发明提供磁特性优异、氧含量小的SmFeN系各向异性磁性粉末及其制造方法。上述SmFeN系各向异性磁性粉末的制造方法包括：准备包含Sm、Fe及N的分散前的SmFeN系各向异性磁性粉末的工序；和使用被树脂包覆的金属的介质或被树脂包覆的陶瓷的介质将上述分散前的SmFeN系各向异性磁性粉末进行分散的工序。另外，上述SmFeN系各向异性磁性粉末包含Sm、Fe及N，平均粒径为2.5μm以上且5μm以下，剩余磁化σr为150emu/g以上，氧含量为0.4质量％以下。

技术研发人员：前原永
受保护的技术使用者：日亚化学工业株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6