切叠一体机CCD模组极片预压紧机构的制作方法

本发明涉及切叠一体机ccd模组极片设备，具体为一种切叠一体机ccd模组极片预压紧机构。

背景技术：

1、切叠一体机主要用于锂离子电池电芯高速模切，z字型叠片，电芯热压成型，在流程方面：连续涂布极片卷料自动放卷纠偏，经过张力机构、过程纠偏机构，引入到成型模具自动成型极耳及极片形状，经过牵引辊驱动送料，经过切断模具分切极片成片料，经过ccd检测定位，极片表面除尘处理后，隔膜主动放卷，经过张力机构，引入叠片台；叠片台带动隔膜前后往复移动，以放置极片；钢片上料机械手吸取一片钢片，放置叠片台上，叠片机械手分别将负极片，正极片从ccd定位平台吸取，叠放在叠片台上，双工位同时叠片，一边叠片，一边ccd拍照，时时抓取叠片数据，自动纠偏，第一个电芯叠完成后，隔膜切断，隔片上料机械手再吸取一片隔片，叠放在第一个叠完的电芯上，然后叠第二个电芯，叠完后，给第二个电芯上再放一片隔片，叠完后，通过转移机械手转移2个电芯到热压工位，热压完成后电芯转移至电芯分离机构，4轴机械手将3张钢放入隔片回收料盒内，电芯放置吸塑盘内，提升机升降吸塑盘并且完成吸塑盘的转运，下料，转运至下道工序。

2、而在切叠一体机ccd模组极片检测前需要玻璃对极片进行预压紧，玻璃固定于框架内部，因框架内部空间比较小，不方便进行螺丝的拆装，用螺丝固定好玻璃后不容易拆出进行清洗。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，利用燕尾槽的导向作用，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，包括一端安装有拉手的外部矩形框架、设置于外部矩形框架上端面且用于通过导向轴与一号框架连接的部件安装槽以及内部矩形框架，还包括设置于内部矩形框架的两个对立面且用于水平放置玻璃板的l形玻璃放置条，所述l形玻璃放置条的水平放置部位设置有调节螺纹孔，水平放置玻璃板放置在两个l形玻璃放置条的水平放置部位，其上端面通过玻璃固定条以及拧入至调节螺纹孔内部的螺栓对水平放置玻璃板进行固定；所述外部矩形框架以及内部矩形框架在其中一个接触面中部设置有沿其轴向的矩形导轨、另一个接触面中部设置有沿其轴向的燕尾槽导轨，所述外部矩形框架在位于矩形导轨的一侧通过螺纹结构拧入有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮可对矩形导轨的轴向平面端产生向一侧的挤压。

5、通过上述技术方案：利用燕尾槽的导向作用以及利用一侧的旋钮进行压紧固定，能使玻璃容易拆卸和固定，保证机器运行中玻璃不会移位，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，从而解决了玻璃固定后不方便维护问题。

6、优选的，所述矩形导轨包括沿内部矩形框架长度方向设置于内部矩形框架一侧的矩形凸起结构以及沿外部矩形框架长度方向设置于外部矩形框架一个内侧的矩形凹槽结构，且矩形凸起结构可在矩形凹槽结构内部定向滑动。

7、通过上述技术方案：能够实现抽拉式内部矩形框架的移动，从而实现玻璃板的取出和安放，同时达到纵向限位的目的，同时，抵触方向有利于固定内部矩形框架。

8、优选的，所述燕尾槽导轨沿内部矩形框架长度方向设置于内部矩形框架另一侧的燕尾凸起结构以及沿外部矩形框架长度方向设置于外部矩形框架另一个内侧的燕尾凹槽结构，且燕尾凸起结构可在燕尾凹槽结构内部定向滑动。

9、通过上述技术方案：实现玻璃板的取出和安放，同时达到纵向限位的目的，同时，接触面的缝隙更加容易得到精度控制。

10、优选的，所述螺纹旋钮通过螺纹结构在外部矩形框架中旋转拧入式位移，且螺纹旋钮的端部可抵触于矩形凸起结构的纵向平面端。

11、通过上述技术方案：当两者抵触时，产生的抵触压力更加稳定。

12、优选的，所述调节螺纹孔包括多个，且多个调节螺纹孔等间距排列于l形玻璃放置条的水平放置部位。

13、通过上述技术方案：适用不同极片长度的拍照使用。

14、优选的，两个所述l形玻璃放置条的中段通过一个加固杆固定。

15、通过上述技术方案：能够有效提高内部矩形框架中部的抗弯曲强度，提高其工作时的稳定性。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，具备以下有益效果：

17、该切叠一体机ccd模组极片预压紧机构：

18、1、利用燕尾槽的导向作用以及利用一侧的旋钮进行压紧固定，能使玻璃容易拆卸和固定，保证机器运行中玻璃不会移位，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，从而解决了玻璃固定后不方便维护问题。

19、2、机构内部玻璃通过玻璃固定条进行固定，玻璃位置可通过螺丝孔进行调节，利用旋钮夹紧玻璃两侧来固定玻璃，适应不同规格极片的预压紧。

技术特征：

1.一种切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，包括一端安装有拉手(6)的外部矩形框架(7)、设置于外部矩形框架(7)上端面且用于通过导向轴(14)与一号框架(13)连接的部件安装槽(12)以及内部矩形框架(8)，其特征在于：还包括设置于内部矩形框架(8)的两个对立面且用于水平放置玻璃板(2)的l形玻璃放置条(11)，所述l形玻璃放置条(11)的水平放置部位设置有调节螺纹孔(3)，水平放置玻璃板(2)放置在两个l形玻璃放置条(11)的水平放置部位，其上端面通过玻璃固定条(1)以及拧入至调节螺纹孔(3)内部的螺栓对水平放置玻璃板(2)进行固定；

2.根据权利要求1所述的切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，其特征在于：所述矩形导轨(9)包括沿内部矩形框架(8)长度方向设置于内部矩形框架(8)一侧的矩形凸起结构以及沿外部矩形框架(7)长度方向设置于外部矩形框架(7)一个内侧的矩形凹槽结构，且矩形凸起结构可在矩形凹槽结构内部定向滑动。

3.根据权利要求2所述的切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，其特征在于：所述燕尾槽导轨(10)沿内部矩形框架(8)长度方向设置于内部矩形框架(8)另一侧的燕尾凸起结构以及沿外部矩形框架(7)长度方向设置于外部矩形框架(7)另一个内侧的燕尾凹槽结构，且燕尾凸起结构可在燕尾凹槽结构内部定向滑动。

4.根据权利要求3所述的切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，其特征在于：所述螺纹旋钮(5)通过螺纹结构在外部矩形框架(7)中旋转拧入式位移，且螺纹旋钮(5)的端部可抵触于矩形凸起结构的纵向平面端。

5.根据权利要求1所述的切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，其特征在于：所述调节螺纹孔(3)包括多个，且多个调节螺纹孔(3)等间距排列于l形玻璃放置条(11)的水平放置部位。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的切叠一体机ccd模组极片预压紧机构，其特征在于：两个所述l形玻璃放置条(11)的中段通过一个加固杆(4)固定。

技术总结
本发明涉及切叠一体机CCD模组极片设备技术领域，且公开了一种切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，包括设置于内部矩形框架的两个对立面且用于水平放置玻璃板的L形玻璃放置条，L形玻璃放置条的水平放置部位设置有调节螺纹孔，水平放置玻璃板放置在两个L形玻璃放置条的水平放置部位。该切叠一体机CCD模组极片预压紧机构，利用燕尾槽的导向作用以及利用一侧的旋钮进行压紧固定，能使玻璃容易拆卸和固定，保证机器运行中玻璃不会移位，使机构在燕尾槽内移动，方便抽出玻璃进行清洗和更换，从而解决了玻璃固定后不方便维护问题，再通过玻璃固定条进行固定，玻璃位置可通过螺丝孔进行调节，利用旋钮夹紧玻璃两侧来固定玻璃，适应不同规格极片的预压紧。

技术研发人员：陈信业,叶国伟,曹建
受保护的技术使用者：上海君屹工业自动化股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11