一种锂电池封装设备及工艺的制作方法

本发明涉及锂电池封装，具体为一种锂电池封装设备及工艺。

背景技术：

1、锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池盖帽是锂离子电池的关键部件，它直接关系到锂离子电池的可靠性、使用寿命、容量大小、生产者和消费者生产使用安全。锂电池应用于汽车，手机充电宝，电瓶车等电动工具上，电池盖帽胶圈封边是保证锂电池使用安全的重要工艺之一。

2、公开号为cn112786972a的中国发明专利公开了体为一种用于生产锂电池的智能型盖帽封装机及其封装方式，通过链板铰接成的输送链进行锂电池的输送，使得可以自动进行锂电池的送料，并结合出料斜坡进行自动出料，从而避免手工完成锂电池在封装机本体内部进行取放，进而防止封装机本体因故障或者误操作导致工伤事故，同时通过上模具和下模具分别通过卡勾二和卡槽二、卡勾一和卡槽一滑动连接，且上模具和下模具根据锂电池的不同型号进行开设，使得可以通过更换上模具和下模具进行多种型号的锂电池的封装加工，从而提高了生产便捷性。

3、公开号为cn112366330b的中国发明专利公开了涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装系统，，采用全自动式加工结构，当插筒运动到顶架前端时，插筒上的光电传感器便会检测到插筒是否进入到加工工位上，当光电传感器检测到插筒进入到加工工位上时，控制器便会控制输送机停止输送，同时控制第一电动油缸带动齿轮盘整体向下运动，当压帽架接触到电池盖时，第一压力传感器便会检测压帽架挤压力的大小，当挤压力到达设定值时，控制器便会控制第一电动油缸停止工作，同时控制第二电动油缸带动辊架向锂电池和电池盖运动，同时第二压力传感器便会检测压辊挤压力的大小，当挤压力达到设定值时，控制器便会控制第二电动油缸停止工作，同时控制伺服电机工作，伺服电机便可通过齿辊带动齿轮盘整体转动，从而将锂电池和锂电池之间的连接处进行辊压封装处理，这种结构可实现圆柱形锂电池的自动输送、压盖和辊压封装操作，提升了圆柱形锂电池盖帽封装加工的效率和便捷性，从而可满足圆柱形锂电池的实际加工使用。

4、以上现有的盖帽封装设备都能够实现柱形锂电池盖帽的有效封装，但是存在功能单一，盖帽封装设备难以在封装完成后对合格的柱形锂电池进行保护膜封装的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池封装设备，解决了现有的盖帽封装设备都能够实现柱形锂电池盖帽的有效封装，但是存在功能单一，盖帽封装设备难以在封装完成后对合格的柱形锂电池进行保护膜封装的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池封装设备，包括封装台，所述封装台的顶部通过支撑架设置有盖帽封装机构，所示封装台上活动安装有支撑台，所示支撑台上设置有放置柱形锂电池的存储组件，所述盖帽封装机构位于存储组件的顶部；

3、所述封装台上还设置有用于对封装后的柱形锂电池进行保护膜封装的封膜组件，所述存储组件可使柱形锂电池向上运动以使封膜组件对柱形锂电池进行封膜。

4、进一步地，所述存储组件包括柱形筒，所述柱形筒固定连接在支撑台上，所述柱形筒的内部活动连接有可上下移动的支撑板，所述支撑板通过导向组件与柱形筒的内侧壁活动连接；所述支撑板呈圆柱形，所述支撑板的侧壁上一体成形设置有卡块，所述卡块的表面与柱形筒的内侧壁活动连接，所述支撑板的顶部表面一体成形设置有凸台。

5、进一步地，所述导向组件包括固定环，所述固定环固定套接在柱形筒的顶部，所述固定环的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的一端活动贯穿卡块并与柱形筒活动插接，所述导向柱的表面上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与固定环的底部固定连接，所述限位弹簧的另一端与卡块的表面活动连接。

6、进一步地，所述支撑台的内部中空，所述柱形筒的内部与支撑台的内部相连通，所述封装台的表面固定连接有气泵，所述封装台的内部开设有气道，所述气泵通过充气管与气道连接，所述气道的出气口与支撑台的内部相连通；所述封装台的表面一体成形设置有卡条，所述支撑台的表面开设有卡槽，所述卡条的表面与卡槽的内侧壁活动连接。

7、进一步地，所述封膜组件包括左半模和右半模，所述左半模通过第一电动推杆与支撑架连接，所述右半模的表面固定连接有限位杆，所述限位杆通过连接板与第二电动推杆连接，所述第二电动推杆通过连接架固定在封装台上；所述左半模的表面开设有导膜槽，所述导膜槽用于保护膜通过，所述左半模上还开设有注胶槽，所述注胶槽与导膜槽连通，所述注胶槽用于在保护膜运动时将胶水涂抹在保护膜上，所述左半模上还设置有导向板，用于将从导膜槽中出来的保护膜导向到柱形锂电池的表面；所述右半模的表面通过第一驱动马达连接有驱动轮，所述驱动轮用于在封装保护膜时使柱形锂电池转动，所述左半模通过第二驱动马达连接有滚动轮，所述滚动轮用于使保护膜运动；所述盖帽封装组件的表面设置有用于对保护膜进行切割的切割刀。

8、进一步地，所述右半模的上表面和下表面均一体成形设置有凸沿，所述右半模的表面上还固定连接有刮板。

9、进一步地，所述左半模上固定连接有用于对胶水进行加热的加热片，所述左半模上还连接有可转动的辅助轮。

10、进一步地，所述导向板与左半模活动连接，所述左半模上固定连接有气囊，所述气囊的表面与导向板的表面固定连接，所述左半模上固定连接有用于对气囊进行充气的微型泵。

11、进一步地，所述左半模上固定连接有导电杆，所述柱形筒的内部固定连接有导电块，所述导电块活动贯穿支撑台并与封装台上的导电板连接，所述导向板通过导线连接有发光二极管，所述发光二极管与导电杆连接，所述导电杆和导电板之间还通过导线连接有电压检测计。

12、本发明还提供一种锂电池封装设备的封装工艺，包括以下步骤：

13、s1、放置待封装锂电池：将需要进行顶盖封装的柱形锂电池放置到存储组件中，并通过支撑台放置到封装台上；

14、s2、启动盖帽封装机构对封盖进行封装：盖帽封装机构向下移动并与存储组件接触，对柱形锂电池进行盖帽封装；

15、s3、保护膜封装准备：存储组件使柱形锂电池向上运动，盖帽封装机构同步向上运动并与柱形锂电池接触，对其进行加持；

16、s4、封装后检测：保护膜封装后，启动检测开关，封膜组件和存储组件对柱形锂电池的电压，电阻进行检测；

17、s5、开始保护膜封装：封膜组件对柱形锂电池进行夹持，使保护膜运动，并贴合到柱形锂电池的表面，之后封膜组件使柱形锂电池转动，将保护膜通过粘接的方式固定在柱形锂电池上。

18、本发明具有以下有益效果：

19、(1)、该锂电池封装设备，通过设置盖帽封装机构，存储组件以及封膜组件，通过存储组件可以将柱形锂电池放置到盖帽封装机构的底部，从而实现盖帽的封装，封装结束后，存储组件可以使柱形锂电池向上运动，通过封膜组件实现对柱形锂电池保护膜的封装，从而可以实现封装设备的多功能化，解决了现有的盖帽封装设备都能够实现柱形锂电池盖帽的有效封装，但是存在功能单一，盖帽封装设备难以在封装完成后对合格的柱形锂电池进行保护膜封装的问题。

20、(2)、该锂电池封装设备，通过设置左半模，右半模以及导膜槽，通过左半模和右半模对柱形锂电池的夹持，在第一驱动马达和第二驱动马达的作用下，实现柱形锂电池的转动以及保护膜的运动，从而可以将盖帽封装后的柱形锂电池进行保护膜封装。

21、(3)、该锂电池封装设备，通过设置支撑板，导向柱以及导电杆，在将柱形锂电池升高后，通过支撑板，导向柱以及导电杆可以实现对盖帽封装后的柱形锂电池进行性能检测，从而可以进行不良品筛选，进而可以使存储组件以及封膜组件组合实现检测，简化结构。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。