可撕裂型铝合金光伏线的制备方法及铝合金光伏线与流程

文档序号:35145071发布日期:2023-08-18 00:37阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,所述矫正机构包括容置部及设于所述容置部中的多对矫直轮,所述容置部内设有阻水膏,多对矫直轮用于对所述导体芯进行校直及导向。

3.如权利要求2所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,每个所述矫直轮外侧开设有导槽,一对所述矫直轮中的两个所述矫直轮间隔设置,使所述导体芯位于两个所述矫直轮之间,所述多对矫直轮在至少两个方向上对所述导体芯进行矫正。

4.如权利要求1所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,所述第一机头开设有第一中心通孔,所述第一中心通孔包括第一连接区及两个第一挤出孔,两个所述第一挤出孔间隔设置,所述第一连接区设于两个所述第一挤出孔之间并与两个所述第一挤出孔连通,每个所述第一挤出孔用于使一根所述第一中间缆芯挤出穿过。

5.如权利要求4所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,所述第二机头开设有第二中心通孔,所述第二中心通孔包括第二连接区及两个第二挤出孔,两个所述第二挤出孔间隔设置,所述第二连接区设于两个所述第二挤出孔之间并与两个所述第二挤出孔连通,每个所述第二挤出孔用于使一根所述第二中间缆芯挤出穿过,所述第二挤出孔的内径大于所述第一挤出孔的内径。

6.如权利要求1所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,在所述第一中间缆芯的外侧设置色带,使对应两根所述第一中间缆芯的所述色带具有不同颜色,使带有所述色带的所述第一中间缆芯经所述第一机头挤出,使所述色带被所述绝缘层包覆。

7.如权利要求1所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,在所述第二中间缆芯的外侧设置撕裂绳,使带有所述撕裂绳的所述第二中间缆芯经所述第二机头挤出,使所述撕裂绳被所述护套层包覆。

8.如权利要求1所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法,其特征在于,所述导体芯由48根直径均不大于3毫米的8176型铝合金绞制得到。

9.一种铝合金光伏线,其特征在于,所述铝合金光伏线由权利要求1至8中任意一项所述的可撕裂型铝合金光伏线的制备方法制备得到,所述铝合金光伏线包括:

10.如权利要求9所述的铝合金光伏线,其特征在于,所述绝缘层内埋设有色带,对应两个所述绝缘层的色带的颜色不相同,所述护套层内埋设有撕裂绳,所述护套层最薄点位于两个所述绝缘层之间,所述护套层最薄点的厚度大于或等于0.8毫米。


技术总结
本申请提供一种可撕裂型铝合金光伏线的制备方法及由该方法制备的铝合金光伏线。可撕裂型铝合金光伏线的制备方法包括如下步骤:导体芯进入设有阻水膏的矫正机构对导体芯进行矫正,导体芯的表面覆盖阻水膏得到第一中间缆芯;两根第一中间缆芯经矫正机构导向并进入第一机头同步挤出,挤出形成覆盖有含125℃紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃材质的绝缘层的第一中间缆芯,得到第二中间缆芯;两根第二中间缆芯进入第二机头同步挤出,形成覆盖有含125℃紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃材质的护套层的铝合金光伏线,护套层最薄点的厚度不小于0.8毫米。铝合金光伏线包括含8176型铝合金及含125℃紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

技术研发人员:李磊
受保护的技术使用者:中天科技海缆股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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