一种锂电池封装装置的制作方法

本发明涉及锂电池封装设备，尤其是一种锂电池封装装置。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，但是目前的封装都是人员手动对锂电池进行热封装，这样封装的效率较低，并且容易产生质量的问题，现有的锂电池在封装时，电解液容易洒出，电解液填装完毕后不能快速对锂电池封口处封装，降低了锂电池使用寿命与质量，并且，在一般的锂电池封装过程中，由于传感压力过大，容易造成锂电池挤压变形。

2、中国专利cn218513510u实用新型公开了一种用于锂电池生产的封装设备，涉及锂电池封装设备技术领域，包括底板和气管；底板：顶面前侧固定有固定架，所述固定架的顶面固定有热风机，所述固定架的内部转动连接有放置架，所述放置架的内部固定有主直线电机，所述气管固定在主直线电机动子座的顶面，所述气管的进气口与热风机的出气管连接，所述底板的顶面设有调节单元，所述底板的顶面中部设有贴合单元；其中，还包括控制器，所述控制器设在底板的前侧面，所述热风机和主直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该用于锂电池生产的封装设备，方便调节，封装效果好，工作效率高。

3、但上述发明虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是仍然存在一些问题：

4、1.该装置将锂电池的注液与封装环节分开，在注液环节完成后才能将未封装的锂电池放入该装置，进行后续的封装工作，该两部分环节时间间隔较长，电解液注入以后较长时间的搁置容易导致空气等杂质进入电解液内部，影响电解液的纯净度，进而降低电池的质量，需要对该两部分工艺进行衔接优化，以免降低锂电池使用寿命与质量；

5、2.该装置对锂电池底部的压紧部分使用的是弹簧辊子结构，该结构的对锂电池的压紧效果一般，很难保证电池压紧的平整度，电池组装后的压紧作用难以得到保证，辊子的作用的无法做到对整个电池底部的压紧，需要对其进行优化，实现更好的压紧效果；

6、3.该装置无法控制电池侧面的压封力，不当的压力控制难以控制电池的变形，造成电池的质量及寿命的下降，且侧面压紧装置使用的缓冲块不能很好地减缓压紧过程中的冲击，需要对其结构进行优化。

7、为此，我们提出一种锂电池封装装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池封装装置，以解决上述背景技术中提出的人工封装的效率较低，并且容易产生质量的问题，现有的锂电池在封装时，电解液容易洒出，电解液填装完毕后不能快速对锂电池封口处封装，降低了锂电池使用寿命与质量，在一般的锂电池封装过程中，由于传感压力过大，容易造成锂电池挤压变形等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锂电池封装装置，其特征在于，包括电池安装座，所述电池安装座后侧设置有平度检测台，所述电池安装座两侧分别设置有侧夹持座，所述电池安装座前侧设置有加工台，所述加工台一侧连接有液压泵站，所述液压泵站与侧夹持座固定连接，所述液压泵站右侧固定连接有散热台，所述侧夹持座后侧固定连接有中央控制台，所述中央控制台与加工台固定连接，所述加工台左侧设置有光传感器；

4、所述平度检测台包括检测台基座，所述检测台基座顶部固定安装有机构平台，所述机构平台顶部设置有测距组件，所述测距组件侧面安装有检测电机，所述测距组件后侧设置有平台后板，所述平台后板固定安装于机构平台，所述平台后板顶部固定安装有清洁风口，所述清洁风口侧面固定连接有检测台电源，所述检测台电源另一侧与检测电机电性连接，所述清洁风口前侧设置有吸尘口，所述吸尘口固定安装于平台后板，所述测距组件下方设置有补光灯台，所述补光灯台固定安装于机构平台前侧面。

5、在进一步的实施例中，所述电池安装座包括安装基板，所述安装基板顶部固定安装有四个支撑缸安装座，所述支撑缸安装座顶部固定安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸顶部固定安装有固定主板，所述固定主板前后两侧分别安装有两个侧固定座，所述侧固定座表面固定安装有侧固定缸，所述侧固定缸一侧固定安装有侧止动座，所述固定主板前侧中间固定安装有进液组件。

6、在进一步的实施例中，所述进液组件包括进液台，所述进液台上固定安装有液背板，所述液背板表面固定安装有进液移动缸，所述进液移动缸一侧固定安装有进液封板，所述进液封板顶部固定安装有上进液管。

7、在进一步的实施例中，所述测距组件包括组件固定板，所述组件固定板设有两个且中间固定安装有组件旋杆，所述组件旋杆上套接有八个测距头，所述测距头之间设置有间隔台，所述间隔台设有八个且固定套接于组件旋杆。

8、在进一步的实施例中，所述侧夹持座包括固定底板，所述固定底板顶部固定安装有夹持基座，所述夹持基座顶部固定安装有夹持固定台，所述夹持固定台顶部固定安装有移动立柱，所述移动立柱顶部固定安装有两个螺杆固定台，所述螺杆固定台下方设置有升降组件，所述螺杆固定台底部固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆另一侧与夹持固定台固定连接，所述升降组件与升降螺杆相套接。

9、在进一步的实施例中，所述升降组件包括升降基台，所述升降基台侧面固定安装有伸缩液压管，所述伸缩液压管一侧固定安装有夹持口，所述夹持口两侧分别固定安装有侧护板，所述夹持口侧面固定安装有两个压紧座。

10、在进一步的实施例中，所述加工台包括加工移动滑轨，所述加工移动滑轨上滑动连接有加工移动电机，所述加工移动电机固定安装于加工移动基座，所述加工移动基座顶部固定安装有加工主台，所述加工主台上表面固定安装有注液组件，所述注液组件上方设置有上加工焊台，所述上加工焊台固定安装于加工主台，所述上加工焊台上固定安装有焊封组件。

11、在进一步的实施例中，所述注液组件包括注液基台，所述注液基台顶部固定安装有注液电泵，所述注液电泵侧面设置有液仓，所述注液电泵与液仓之间设置有注液主机，所述注液主机与注液电泵固定连接，所述注液主机另一侧与液仓固定连接，所述注液主机侧面固定连接有注液头。

12、在进一步的实施例中，所述焊封组件包括焊封主台，所述焊封主台顶部固定安装有焊封移动滑轨，所述焊封移动滑轨顶部滑动安装有焊封横移电机，所述焊封横移电机固定安装于焊封移台，所述焊封移台后侧固定安装有焊头滑轨，所述焊头滑轨上滑动连接有焊头升降电机，所述焊头升降电机固定安装于焊接头。

13、在进一步的实施例中，所述中央控制台包括控制台基板，所述控制台基板上固定安装有中央控制模块，所述中央控制模块与侧夹持座固定连接，所述中央控制模块侧面固定连接有总供电仓，所述总供电仓固定安装于控制台基板，所述总供电仓侧面固定连接有供电管，所述供电管一侧与平度检测台固定连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锂电池封装装置，设置有进液及热封装置，能够连续的完成注液及焊封装置，设置有侧面压紧缓冲装置，能缓冲侧面压紧效果，设置有平度检测台，能够检测电池平整度，监测电池变形，具体为：

15、1.本发明中，设置有电池安装座及加工台，加工台中设置有注液组件及焊封组件，可将锂电池封装工艺中的电解液的注入及电池热封的环节连接到一起，使得工艺更加完整，能够有效避免电解液注入以后较长时间的搁置容易导致空气等杂质进入电解液内部，影响电解液的纯净度，进而降低电池的质量，完整连续的封装工艺能够提高电池封装效果；

16、2.本发明中，设置有平度检测台，该装置能够对电池安装座上的封装中的电池进行平整度的检测，该检测能够有效监测封装环节中电池的变形，还能在非工作状态对测距组件进行清洁，保证其测距的效果，清洁风口吹出的测距头上的灰尘可由吸尘口进行收集，实现良好的测距效果；

17、3.本发明中，设置有升降组件及侧固定座等结构，通过该部分机构的配合能够实现不同尺寸电池的封装工艺，此外，升降组件上的压紧座能够有效地对锂电池侧面夹紧的接触进行缓冲，实现良好的夹紧效果。