一种电池箱体接插件的安装结构的制作方法

本发明涉及动力电池，尤其涉及一种电池箱体接插件的安装结构。

背景技术：

1、随着用电设备、电动机械的广泛使用，为之提供电力的电池也得到了更广泛的应用。由于安全性、密封性等要求，电池一般安装于电池包中，并通过电池包的接插件面板实现电路系统、散热系统等相关电池包外系统与电池包内部的电池相连接。

2、公告号为cn211350756u的专利文献公开了的一种接插组件边梁单元，把插件面板和箱体边梁集成在一起。上述技术仅适用于铸造铝合金或挤压型材铝合金材质的边梁，由于边梁料厚较厚，可在接插件面板附近区域额外采用机加工的工艺，没有焊接变形及电泳漆镀层的影响，有效保证接插件安装表面的粗糙度及平面度。但是如果电池箱体立壁采用冲压钣金拼焊而成，上述技术将无法适用，因为冲压钣金材质的料厚较薄，通常为0.8mm～1.2mm，其插件面板附近区域会受到点焊或氩弧焊接热变形的影响，降低接插件安装表面的平面度，无法保证电池包的密封性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于如何提高电池箱体接插件的安装结构的密封性。

2、本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种电池箱体接插件的安装结构，包括电池箱体立壁、接插件面板、密封圈、紧固件、高压连接器和低压连接器；

3、所述接插件面板通过紧固件固定连接在所述电池箱体立壁的外侧，所述密封圈设置在所述电池箱体立壁与所述接插件面板之间，所述高压连接器和低压连接器均固定连接在所述接插件面板上背对所述电池箱体立壁的一侧；

4、所述接插件面板朝向所述电池箱体立壁的一侧设有第一贴合面、第二贴合面和第一凹槽，所述第一凹槽环绕成一圈，所述第一贴合面位于所述第一凹槽的内圈，所述第二贴合面环绕在所述第一凹槽的外圈，所述第一贴合面和所述第二贴合面均与所述电池箱体立壁的外侧面贴合，所述密封圈设置在所述第一凹槽内；

5、所述接插件面板背对所述电池箱体立壁的一侧设有与所述第一贴合面对应的第三贴合面，所述高压连接器和低压连接器均与所述第三贴合面贴合，所述第三贴合面单独进行机加工处理。

6、密封圈保证了接插件面板与电池箱体立壁的密封性，第三贴合面单独进行机加工处理，消除了因焊接造成的接插件面板安装表面粗糙度差及平面度差，保证了电池包的密封性。

7、优选地，所述第一凹槽包括槽底和两个相互对称且倾斜于所述槽底的侧壁，所述第一凹槽的开口宽度大于所述槽底的宽度；所述密封圈具有相互平行的外环面和内环面，所述槽底的宽度大于所述外环面与所述内环面的距离；所述密封圈的轴向两侧分别设有挤压结构，两个挤压结构之间的最大距离大于所述第一凹槽的深度，两个挤压结构分别接触所述电池箱体立壁的外侧面及所述槽底。通过压缩挤压结构使密封圈发生弹性变形，可有效填充密封圈与侧壁的间隙，使密封圈具有两道密封结构，提高了接插件面板与电池箱体立壁的密封性。

8、优选地，所述挤压结构包括第二凹槽及第二凹槽两侧相互对称的两个凸起。方便挤压。

9、优选地，所述密封圈伸出所述第一凹槽的轴向尺寸设置为1.5mm～2mm。能覆盖薄板件本身冲压及焊接变形带来的平整度差，提高了密封性。

10、优选地，所述外环面上沿周向分布有多个外凸点，所述内环面上对应各外凸点的位置分别设置有内凸点，所述第一凹槽的开口宽度小于所述外凸点与所述内凸点的最大距离。通过外凸点和内凸点可使密封圈过盈配合在第一凹槽内，使密封圈达到初固定状态，不会在第一凹槽内晃动，且确保密封圈在凹槽内的中心位置，便于接插件面板顺利安装至电池箱体立壁。

11、优选地，所述密封圈与所述侧壁的间隙设置为0.6mm～0.8mm。这个间隙可吸收在密封圈被压缩时外环面与内环面产生的变形，减少密封圈被压缩产生的应力对侧壁的作用力，同时提高密封圈自身老化性能。

12、优选地，所述接插件面板采用铸铝材质，表面进行电泳处理。提高了接插件面板的防腐能力，满足接插件面板严苛的防腐要求。

13、优选地，所述电池箱体立壁上设有定位腰孔和定位圆孔，所述接插件面板朝向所述电池箱体立壁的一侧设有两个凸起于所述第一贴合面的定位销，两个定位销分别对应所述定位腰孔和所述定位圆孔。便于产线装配。

14、优选地，所述接插件面板背对所述电池箱体立壁的一侧设有凸起于所述第三贴合面的连接柱，所述紧固件采用螺栓，所述紧固件由所述电池箱体立壁的内侧穿过所述电池箱体立壁后与所述连接柱的内螺纹连接。安装稳定牢靠。

15、优选地，所述电池箱体立壁采用薄板冲压件，其外侧边缘与电池箱体的其他薄板冲压件组合焊接而成。减少了整体电池包的重量，增加了结构强度，焊接产生的热变形可通过对接插件面板机的加工处理消除。

16、本发明的优点在于：

17、1、密封圈保证了接插件面板与电池箱体立壁的密封性，第三贴合面单独进行机加工处理，消除了因焊接造成的接插件面板安装表面粗糙度差及平面度差，保证了电池包的密封性。

18、2、通过压缩挤压结构使密封圈发生弹性变形，可有效填充密封圈与侧壁的间隙，使密封圈具有两道密封结构，提高了接插件面板与电池箱体立壁的密封性。

19、3、通过外凸点和内凸点可使密封圈过盈配合在第一凹槽内，使密封圈达到初固定状态，不会在第一凹槽内晃动，且确保密封圈在凹槽内的中心位置，便于接插件面板顺利安装至电池箱体立壁。

20、4、接插件面板表面进行电泳处理，提高了接插件面板的防腐能力，满足接插件面板严苛的防腐要求。

21、5电池箱体立壁采用薄板冲压件，减少了整体电池包的重量；其外侧边缘与电池箱体的其他薄板冲压件组合焊接而成，增加了结构强度，焊接产生的热变形可通过对接插件面板的机加工处理消除。

技术特征：

1.一种电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：包括电池箱体立壁、接插件面板、密封圈、紧固件、高压连接器和低压连接器；

2.如权利要求1所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述第一凹槽包括槽底和两个相互对称且倾斜于所述槽底的侧壁，所述第一凹槽的开口宽度大于所述槽底的宽度；所述密封圈具有相互平行的外环面和内环面，所述槽底的宽度大于所述外环面与所述内环面的距离；所述密封圈的轴向两侧分别设有挤压结构，两个挤压结构之间的最大距离大于所述第一凹槽的深度，两个挤压结构分别接触所述电池箱体立壁的外侧面及所述槽底。

3.如权利要求2所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述挤压结构包括第二凹槽及第二凹槽两侧相互对称的两个凸起。

4.如权利要求2所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述密封圈伸出所述第一凹槽的轴向尺寸设置为1.5mm～2mm。

5.如权利要求2所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述外环面上沿周向分布有多个外凸点，所述内环面上对应各外凸点的位置分别设置有内凸点，所述第一凹槽的开口宽度小于所述外凸点与所述内凸点的最大距离。

6.如权利要求5所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述密封圈与所述侧壁的间隙设置为0.6mm～0.8mm。

7.如权利要求1所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述接插件面板采用铸铝材质，表面进行电泳处理。

8.如权利要求1所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述电池箱体立壁上设有定位腰孔和定位圆孔，所述接插件面板朝向所述电池箱体立壁的一侧设有两个凸起于所述第一贴合面的定位销，两个定位销分别对应所述定位腰孔和所述定位圆孔。

9.如权利要求1所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述接插件面板背对所述电池箱体立壁的一侧设有凸起于所述第三贴合面的连接柱，所述紧固件采用螺栓，所述紧固件由所述电池箱体立壁的内侧穿过所述电池箱体立壁后与所述连接柱的内螺纹连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的电池箱体接插件的安装结构，其特征在于：所述电池箱体立壁采用薄板冲压件，其外侧边缘与电池箱体的其他薄板冲压件组合焊接而成。

技术总结
本发明公开了一种电池箱体接插件的安装结构，涉及动力电池技术领域，包括电池箱体立壁、接插件面板、密封圈、紧固件、高压连接器和低压连接器；所述接插件面板通过紧固件固定连接在所述电池箱体立壁的外侧，所述密封圈设置在所述电池箱体立壁与所述接插件面板之间，所述高压连接器和低压连接器均固定连接在所述接插件面板上背对所述电池箱体立壁的一侧；所述接插件面板的安装面单独进行机加工处理。本发明的优点在于：消除了因焊接造成的接插件面板安装表面粗糙度差及平面度差，保证了电池包的密封性。

技术研发人员：许泺飞,许邦南,韩宁,王韬,朱立中,杨泽华
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15