铝箔屏蔽膜纵向包线装置的制作方法

本发明属于包线装置，涉及一种铝箔屏蔽膜纵向包线装置。

背景技术：

1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，在日常使用中有些线束，为了达到屏蔽功能，需要在线束外面缠绕一层铝箔。现有的缠绕方法，是采用一圈一圈的缠绕，也就是沿线束的周向进行逐圈缠绕，绕圈的铝箔在接触部分需要有重叠，这样才能将线束完整的用铝箔包裹住。这种沿周向缠绕铝箔的方法，存在两个缺陷，一是缠绕的效率低，二是由于铝箔之间的绕圈要相互重叠，铝箔的用量偏大。因此，针对上述问题提出一种铝箔屏蔽膜纵向包线装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种铝箔屏蔽膜纵向包线装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种铝箔屏蔽膜纵向包线装置，包括底座，所述底座内开设有条形通孔，且条形通孔内设有螺纹杆，所述底座上方从左到右依次设有第一支撑块、第二支撑块，且第一支撑块与第二支撑块底部内插设有螺纹杆上端，所述底座右侧端中部设有第三支撑块，宿舍第一支撑块上方安装包线板，所述包线板设有头部件与弧面尾部，所述头部件外套设有定位圈，且头部件内设有螺旋孔，所述包线板上方从左到右设有u型压块与定位拱块，所述定位拱块内顶部设有斜向管件，所述第二支撑块内中心设有圆柱体，且圆柱体内设有第一锥形孔与通孔，所述第三支撑块外侧设有限位块，且第三支撑块与限位块内开设有第二锥形孔，所述限位块外端内插设有插块，所述限位块外端设有出件管。

4、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述底座内开设有两个条形通孔，且两个条形通孔之间有间距，同时条形通孔两端与底座两端之间有距离，所述底座上方从左到右滑动连接第一支撑块与第二支撑块，且第一支撑块与第二支撑块内均设有螺纹孔，同时螺纹孔内插入螺纹杆，所述螺纹杆置于条形通孔内。

5、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述第一支撑块顶部固定连接包线板底部中间，且包线板一侧设有弧面尾部，同时弧面尾部底部固定连接第一支撑块顶部，所述弧面尾部上方一侧固定连接u型压块，且u型压块开口处与弧面尾部上方之间形成过件孔。

6、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述弧面尾部上方另一侧固定连接定位拱块，且定位拱块跨设于弧面尾部上，同时定位拱块内设有拱型孔，所述定位拱块内拱型孔顶部固定连接管件，且管件为斜向，同时管件斜向最低处与弧面尾部上平面之间有间隙。

7、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述包线板另一端设有头部件，且头部件固定连接弧面尾部，所述头部件外套设固定连接定位圈，所述头部件内开设有螺旋孔，且螺旋孔中心、管件内孔中心与过件孔同一基准垂直面。

8、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述第二支撑块内开设有放置孔，且第二支撑块与头部件外端口之间有距离，所述放置孔内放置圆柱体，且圆柱体外圈面与放置孔内壁紧密贴合。

9、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述圆柱体内从左到右开设有第一锥形孔与通孔，且第一锥形孔小口端与通孔连接，同时第一锥形孔大口端对应螺旋孔，所述通孔与螺旋孔，管件内孔大小相同，且通孔与螺旋孔同一中心线。

10、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述第二支撑块顶部中心开设有螺栓孔，所述螺栓孔内插入螺纹连接螺钉，且螺钉底部穿入第二支撑块上方内，同时螺钉穿入端底部压合圆柱体顶部。

11、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述底座右端中部固定连接第三支撑块里侧下方，所述第三支撑块外侧上方固定连接限位块，且第三支撑块与限位块内共同开设有第二锥形孔，所述第二锥形孔与通孔同一中心线，且第二锥形孔小口与通孔相同大小。

12、在上述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置中，所述限位块外端内开设有插槽，所述插槽内插入固定连接插块，且插块内开设有通孔，同时通孔与第二锥形孔小口处连接连通，所述插块外端中心固定连接出件管，且出件管内设有内孔，同时内孔连接连通通孔与第二锥形孔。

13、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

14、本发明通过在底座上方设有第一支撑块与第二支撑块，且底座内开设有两个条形通孔，在条形通孔内插入螺纹杆与第一支撑块与第二支撑块连接，在第一支撑块上方设有包线板，且包线板设有弧面尾部与头部件，在弧面尾部上方设有u型压块，且u型压块与弧面尾部上平面形成过件孔，在弧面尾部上方设有定位拱块，且定位拱块内设有斜向的管件，在头部件内设有螺旋孔，在第二支撑块内设有圆柱体，且圆柱体内设有第一锥形孔与通孔，在底座外端设有第三支撑块，且第三支撑块外端设有限位块，且两者内设有第二锥形孔，在限位块外端设有插块与出件管，采用线束的轴向进行纵向包裹铝箔，减少重叠面积，提高工作效率，降低铝箔使用量30％。

15、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种铝箔屏蔽膜纵向包线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有条形通孔(18)，且条形通孔(18)内设有螺纹杆(20)，所述底座(1)上方从左到右依次设有第一支撑块(2)、第二支撑块(3)，且第一支撑块(2)与第二支撑块(3)底部内插设有螺纹杆(20)上端，所述底座(1)右侧端中部设有第三支撑块(4)，宿舍第一支撑块(2)上方安装包线板(5)，所述包线板(5)设有头部件(51)与弧面尾部(53)，所述头部件(51)外套设有定位圈(9)，且头部件(51)内设有螺旋孔(52)，所述包线板(5)上方从左到右设有u型压块(7)与定位拱块(8)，所述定位拱块(8)内顶部设有斜向管件(6)，所述第二支撑块(3)内中心设有圆柱体(10)，且圆柱体(10)内设有第一锥形孔(11)与通孔(12)，所述第三支撑块(4)外侧设有限位块(13)，且第三支撑块(4)与限位块(13)内开设有第二锥形孔(16)，所述限位块(13)外端内插设有插块(14)，所述限位块(13)外端设有出件管(15)。

2.根据权利要求1所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述底座(1)内开设有两个条形通孔(18)，且两个条形通孔(18)之间有间距，同时条形通孔(18)两端与底座(1)两端之间有距离，所述底座(1)上方从左到右滑动连接第一支撑块(2)与第二支撑块(3)，且第一支撑块(2)与第二支撑块(3)内均设有螺纹孔，同时螺纹孔内插入螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)置于条形通孔(18)内。

3.根据权利要求2所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述第一支撑块(2)顶部固定连接包线板(5)底部中间，且包线板(5)一侧设有弧面尾部(53)，同时弧面尾部(53)底部固定连接第一支撑块(2)顶部，所述弧面尾部(53)上方一侧固定连接u型压块(7)，且u型压块(7)开口处与弧面尾部(53)上方之间形成过件孔(71)。

4.根据权利要求3所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述弧面尾部(53)上方另一侧固定连接定位拱块(8)，且定位拱块(8)跨设于弧面尾部(53)上，同时定位拱块(8)内设有拱型孔，所述定位拱块(8)内拱型孔顶部固定连接管件(6)，且管件(6)为斜向，同时管件(6)斜向最低处与弧面尾部(53)上平面之间有间隙。

5.根据权利要求4所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述包线板(5)另一端设有头部件(51)，且头部件(51)固定连接弧面尾部(53)，所述头部件(51)外套设固定连接定位圈(9)，所述头部件(51)内开设有螺旋孔(52)，且螺旋孔(52)中心、管件(6)内孔中心与过件孔(71)同一基准垂直面。

6.根据权利要求5所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述第二支撑块(3)内开设有放置孔(31)，且第二支撑块(3)与头部件(51)外端口之间有距离，所述放置孔(31)内放置圆柱体(10)，且圆柱体(10)外圈面与放置孔(31)内壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述圆柱体(10)内从左到右开设有第一锥形孔(11)与通孔(12)，且第一锥形孔(11)小口端与通孔(12)连接，同时第一锥形孔(11)大口端对应螺旋孔(52)，所述通孔(12)与螺旋孔(52)，管件(6)内孔大小相同，且通孔(12)与螺旋孔(52)同一中心线。

8.根据权利要求7所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述第二支撑块(3)顶部中心开设有螺栓孔(32)，所述螺栓孔(32)内插入螺纹连接螺钉(19)，且螺钉(19)底部穿入第二支撑块(3)上方内，同时螺钉(19)穿入端底部压合圆柱体(10)顶部。

9.根据权利要求8所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述底座(1)右端中部固定连接第三支撑块(4)里侧下方，所述第三支撑块(4)外侧上方固定连接限位块(13)，且第三支撑块(4)与限位块(13)内共同开设有第二锥形孔(16)，所述第二锥形孔(16)与通孔(12)同一中心线，且第二锥形孔(16)小口与通孔(12)相同大小。

10.根据权利要求9所述的铝箔屏蔽膜纵向包线装置，其特征在于：所述限位块(13)外端内开设有插槽(17)，所述插槽(17)内插入固定连接插块(14)，且插块(14)内开设有通孔(12)，同时通孔(12)与第二锥形孔(16)小口处连接连通，所述插块(14)外端中心固定连接出件管(15)，且出件管(15)内设有内孔，同时内孔连接连通通孔(12)与第二锥形孔(16)。

技术总结
本发明属于包线装置技术领域，尤其涉及一种铝箔屏蔽膜纵向包线装置。本发明包括底座，通过在底座上方设有第一支撑块与第二支撑块，且底座内开设有两个条形通孔，在第一支撑块上方设有包线板，包线板设有弧面尾部与头部件，在弧面尾部上方设有U型压块，且U型压块与弧面尾部上方形成过件孔，在弧面尾部上设有定位拱块，且定位拱块内设有斜向的管件，在头部件内设有螺旋孔，在第二支撑块内设有圆柱体，且圆柱体内设有第一锥形孔与通孔，在底座外端设有第三支撑块，且第三支撑块外端设有限位块，且两者内设有第二锥形孔，在限位块外端设有插块与出件管，本发明采用线束的轴向进行纵向包裹铝箔，减少重叠面积，提高工作效率，降低铝箔使用量30％。

技术研发人员：谈若赟
受保护的技术使用者：豪达（浙江）汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15